路面积水塑料板施工方案

路面积水塑料排水板施工方案一、材料要求1.1塑料排水板采用SPB-B型塑料排水板，宽度≥10cm，厚度≥4mm，其性能指标需满足：纵向通水量（法向荷载350Kpa）≥5L/(m·min)伸长率10%时拉伸强度≥1.0KN/10cm滤膜干态拉伸强度≥2.5kN/m，湿态拉伸强度≥2.0kN/m滤膜渗透系数≥5×10⁻⁴cm/s，等效孔径0.07~0.12mm芯板为聚乙烯材质，表面呈沟槽状，确保排水通道畅通滤膜采用非织造土工布，单位面积质量≥150g/m²，搭接长度≥20cm1.2砂垫层材料采用中粗砂，含泥量≤3%，有机质含量≤1%颗粒级配：0.5~2mm颗粒含量≥50%，最大粒径≤5mm渗透系数≥1×10⁻²cm/s，干密度≥1.6t/m³进场砂料需进行筛分试验，不合格材料严禁使用1.3辅助材料土工格栅：双向拉伸聚丙烯格栅，纵横向拉伸强度≥80kN/m，延伸率≤10%无纺土工布：单位面积质量≥200g/m²，渗透系数≥1×10⁻³cm/s回填砂：采用级配良好的粗砂，含泥量≤5%二、施工准备2.1场地准备场地清理清除施工范围内杂草、树根及建筑垃圾，挖除深度≥30cm的耕植土平整场地，坡度控制在2%~3%，采用轻型压路机碾压，压实度≥85%设置临时排水沟，沟宽30cm、深40cm，确保场地无积水测量放样采用全站仪按设计坐标放出路基中心线及边线，每隔20m设置控制桩按正三角形布置原则，用钢尺测设排水板点位，桩位偏差≤5cm用Φ8mm钢筋制作定位桩，打入砂垫层15cm，露出高度5cm2.2砂垫层施工分层铺设砂垫层总厚度50cm，分两层施工：下层30cm，上层20cm采用自卸车运输，人工配合平地机摊铺，松铺系数1.15~1.20下层砂垫层碾压采用12t压路机，碾压4~6遍，压实度≥90%质量控制摊铺厚度每50m检测3点，允许偏差±5cm含泥量每2000m³检测1次，不合格砂料及时清除表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤15mm2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途插板机履带式静压插板机2台塑料排水板打设装载机ZL501台砂料转运压路机12t振动压路机1台砂垫层压实全站仪拓普康GPT-30031台测量放样水准仪DSZ21台高程控制剪板机手动液压式2台排水板切断三、施工工艺3.1施工流程图场地平整→砂垫层铺设→板位放样→插板机就位→排水板穿靴→沉管打设→拔出套管→剪断排水板→板头处理→机具移位→上层砂垫层铺设→土工格栅施工3.2关键施工步骤3.2.1排水板打设机具就位插板机行驶至桩位，调整导架垂直度，偏差≤1.5%将排水板通过导管顶部滑轮引入套管，底部穿出管靴5cm采用短钢筋（Φ10mm×20cm）将排水板端部固定于管靴沉管施工启动液压系统，匀速下沉套管，速度控制在1.5~2m/min打设深度按设计要求控制，导管入土深度≥设计长度+0.5m每根桩打设前复核桩位，偏差＞10cm时重新放样拔管与断板达到设计深度后，匀速拔出套管，速度≤2.5m/min在砂垫层以上30cm处剪断排水板，切口平整无毛刺及时将板头弯折埋入砂垫层，采用U型钉固定，埋深≥15cm3.2.2砂垫层铺设上层砂垫层排水板施工完成后，铺设20cm厚砂垫层，采用人工整平摊铺时避免机械直接碾压排水板，采用轻型压路机静压2遍表面形成2%横坡，便于排水土工格栅铺设格栅沿路线方向铺设，搭接宽度≥30cm，采用U型钉固定（间距1.5m）纵向搭接缝错开距离≥1m，拐角处格栅长度增加2m铺设后严禁车辆急刹、转弯，防止格栅撕裂3.3特殊部位处理3.3.1检查井周边井周2m范围内排水板加密布置，间距缩小至1.0m采用L型排水板环绕井筒，确保排水通畅回填时采用人工分层夯实，压实度≥93%3.3.2边坡处理坡脚外2m范围增设一排排水板，长度为坡高的1.5倍坡面铺设无纺土工布，与砂垫层搭接宽度≥50cm每隔10m设置横向排水盲沟，沟内填充碎石四、质量控制4.1施工过程控制4.1.1排水板施工控制项目允许偏差检查方法频率板位偏差≤10cm钢尺量测每500根查10根垂直度≤1.5%吊线锤测每台班查3次打设深度≥设计值测绳量测每根检查回带长度≤50cm钢尺量测每500根查10根外露长度20~30cm钢尺量测每500根查10根4.1.2砂垫层质量控制摊铺厚度：每层检测3点/100m，允许偏差±5cm压实度：环刀法取样，每500m²检测3点，合格率≥90%含泥量：每2000m³检测1次，超标砂料立即清场4.2常见质量问题处理4.2.1排水板回带原因分析：管靴密封不良、拔管速度过快、地基土层软硬不均处理措施：更换管靴密封胶圈，确保排水板与管靴紧密贴合控制拔管速度≤2m/min，回带长度＞50cm时补打补打位置与原桩位偏差≤15cm，记录补打数量及位置4.2.2砂垫层污染原因分析：拔管带出淤泥、机械漏油、雨水冲刷处理措施：拔出套管时及时清理带出的淤泥，严禁混入砂垫层机械停放区铺设彩条布，防止油污污染砂层雨天停止施工，已污染砂层挖除深度≥10cm，重新回填五、验收标准5.1主控项目材料验收排水板进场需提供出厂合格证及检测报告，每20万米抽样送检1次砂料筛分试验、含泥量检测合格率100%土工格栅拉伸强度、延伸率试验符合设计要求施工质量验收排水板打设数量：按设计数量100%检查，允许偏差+1%砂垫层压实度：≥90%，单点最小值≥88%排水系统通畅性：注水试验，30min内水位下降≥5cm5.2一般项目排水板排列：正三角形布置，间距偏差≤15cm砂垫层平整度：2m靠尺检查，偏差≤15mm土工格栅搭接：宽度≥30cm，固定点间距≤1.5m外观质量：排水板无扭曲、滤膜无破损，砂垫层表面平整无杂物5.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行平行检验，抽检比例≥20%关键工序（如排水板打设、砂垫层压实）需留存影像资料验收合格签署《隐蔽工程验收记录》，方可进入下道工序六、安全与环保措施6.1安全措施机械操作安全插板机操作人员需持证上岗，岗前培训考核合格作业半径内设置警示区，严禁非施工人员进入机械定期检查：液压系统、制动装置每周检查1次用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA）夜间施工照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m电动工具使用前进行绝缘检测，不合格工具严禁使用6.2环保措施扬尘控制砂料运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎干燥天气砂垫层施工时洒水降尘，含水率控制在8%~12%施工便道每日洒水2次，扬尘高度≤1.5m废水处理施工废水经沉淀池（三级，总容积≥50m³）处理后排放油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）生活污水经化粪池处理后排入市政管网七、维护措施7.1初期维护（施工完成后3个月内）日常巡查每日检查排水板外露情况，发现裸露立即回填砂料雨后检查砂垫层积水情况，及时疏通排水通道每周测量沉降量，当单日沉降＞10mm时放缓加载速度缺陷修复排水板堵塞：采用高压水枪冲洗，冲洗压力0.3~0.5MPa砂垫层局部沉降：挖除松散层，重新回填压实土工格栅破损：裁剪≥30cm宽同规格格栅进行补丁修复7.2长期维护（工程运营期）定期检查每季度检查排水系统通畅性，采用CCTV管道内窥镜检测每年进行砂垫层厚度检测，损失厚度＞5cm时补充每3年进行排水板通水量测试，低于设计值20%时更换养护记录建立排水系统维护档案，记录检查时间、内容及处理措施保存砂料、排水板等材料的出厂合格证及检测报告绘制排水系统平面布置图，标注检查井、排水板位置八、施工组织8.1人员配置岗位人数职责项目经理1全面负责施工管理技术负责人1施工技术指导质量工程师2质量检查与验收安全员2现场安全管理测量员2施工放样与监测插板机组6人/组排水板打设普工10砂垫层铺设、材料转运8.2施工进度计划施工准备：7天（场地清理、测量放样）砂垫层施工：10天（分两层摊铺碾压）排水板打设：按每天2000m进度控制上层结构施工：15天（土工格栅铺设、路面结构层）验收及整改：5天8.3应急预案暴雨天气配备2台Φ150mm水泵，暴雨时启用应急排水砂垫层表面