小型喷漆房施工技术交底

小型喷漆房施工技术交底一、工程概况本工程为小型喷漆房新建项目，设计尺寸为6m×4m×3.5m（长×宽×高），采用封闭式钢结构框架+彩钢板围护结构，配置送风系统、排风系统、漆雾处理装置及照明系统。主要功能用于小型工件表面喷漆作业，设计风量8000m³/h，室内空气流速0.3-0.5m/s，噪音控制≤75dB，防爆等级达到ExdⅡBT4标准。二、施工准备技术要点（一）材料验收标准钢结构材料主框架采用50×50×3mm方钢管，屈服强度≥235MPa，表面需进行除锈处理（Sa2.5级）连接螺栓选用8.8级高强度螺栓，配套螺母、垫圈完整无损伤彩钢板厚度0.5mm，双面镀锌层≥80g/m²，涂层附着力达到GB/T9286标准2级通风系统材料镀锌钢板风管厚度：主管1.2mm、支管0.8mm，咬口连接严密性符合GB50243要求防爆风机型号YBT-5.5，电机功率5.5kW，防护等级IP54漆雾过滤器采用多层玻璃纤维棉，容尘量≥450g/m²，阻力≤150Pa（二）施工机具配置设备名称规格型号数量检查要求手电钻220V/500W3台绝缘电阻≥2MΩ，钻头完整角磨机Φ100mm2台防护罩齐全，砂轮片无裂纹水平仪精度0.02mm/m1台定期校准在有效期内防爆万用表EX3301块防爆标识完整，电池仓密封良好（三）作业条件确认场地平整度误差≤5mm，基础混凝土强度达到C30，表面预埋件位置偏差≤10mm临时用电配置：三级配电箱（含漏电保护器30mA/0.1s），电线架空高度≥2.5m消防设施：配置4kg干粉灭火器4具，消防沙2m³，消防水桶2个三、主要施工流程及技术要求（一）钢结构框架安装测量放线采用全站仪定位轴线，偏差控制在±3mm以内设置标高控制点，用水准仪抄平，误差≤2mm弹出框架安装位置线，并用红漆标记框架组装采用满堂脚手架作为操作平台，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地200mm先安装四角立柱，垂直度偏差≤1.5mm/m，采用临时支撑固定横梁与立柱连接采用焊接+螺栓组合节点，焊接高度≥6mm，焊后进行探伤检测验收标准框架整体垂直度≤H/1000（H为柱高），且≤10mm平面弯曲矢高≤L/1500（L为梁长），且≤5mm节点连接牢固，螺栓拧紧扭矩达到45-50N·m（二）围护结构安装彩钢板安装墙板安装顺序：先下后上、先内后外，搭接长度≥100mm采用自攻螺钉固定，间距≤300mm，钉帽应低于板面1mm板缝处理：填充PU密封胶（宽度10mm，厚度5mm），表面平整连续门窗安装防爆门规格1.8m×0.8m，采用铰链式开启，开启角度≥90°观察窗采用5mm防爆玻璃，四周密封胶宽度均匀（8-10mm）门与门框间隙控制在2-3mm，关闭后无透光现象（三）通风系统施工风管制作采用咬口连接，咬口宽度12mm，折边平直度误差≤1mm/m风管法兰间距：矩形风管≤1.5m，圆形风管≤2.0m风管加固：长边≥630mm时设置加强筋，间距≤1.5m系统安装风管安装坡度≥3‰（坡向排风方向），水平度偏差≤2mm/m风机安装：设置减震垫（厚度10mm氯丁橡胶），与风管采用柔性连接（长度200mm）过滤器安装：框架与风管之间采用密封垫（丁腈橡胶），压缩量25%-30%（四）电气系统安装布线要求动力线路采用BV-4mm²铜芯线，穿Φ20mm镀锌钢管暗敷照明线路采用ZR-BV-2.5mm²，灯具安装高度≥2.5m，间距≤2m接地系统：采用40×4mm镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω防爆设备安装开关、插座选用ExdⅡBT4级防爆型，安装高度1.5m电缆引入装置采用防爆格兰头，密封胶泥填充严密接线端子排间距≥15mm，导线绝缘层剥除长度5-7mm四、质量控制标准及检验方法（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法检验频率框架安装垂直度≤5mm吊线+钢尺全数检查彩钢板拼接接缝高低差≤1mm塞尺检查每10m检查1处风管安装漏风量≤10m³/(h·m²)漏光法检测全数检查电气绝缘相间绝缘≥5MΩ兆欧表测量每个回路（二）关键工序控制点钢结构焊接焊前预热温度≥100℃（环境温度＜0℃时）采用E4303焊条，烘干温度350℃/1h焊后冷却速度≤150℃/h，进行24h保温密封性能检测正压检测：关闭所有开口，升压至500Pa，30min压降≤10%局部泄漏检测：采用肥皂水涂抹接缝处，无气泡产生空气交换次数：实测值≥20次/h（设计值18次/h）五、安全施工规范（一）防爆安全措施动火作业管理办理动火许可证，清理作业点10m范围内可燃物动火点设置接火斗，配备看火人及灭火器材焊接作业采用防爆型焊枪，接地线直接连接工件静电防护所有金属构件进行跨接，接地电阻≤100Ω操作人员穿戴防静电服、防静电鞋（电阻值10⁶-10⁸Ω）风管法兰连接处设置导电跨接线（截面积≥6mm²铜导线）（二）高处作业安全搭设满堂脚手架，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆安全带采用双钩式，高挂低用（固定点高于作业面1.5m）工具放入工具袋，材料传递严禁抛掷，设置材料临时堆放平台（三）职业健康防护粉尘作业佩戴N95防尘口罩，喷漆作业使用自吸式防毒面具（滤毒罐型号AX）噪声≥85dB时佩戴耳塞，工作时间≤4h/天设置通风排毒装置，作业场所苯浓度≤40mg/m³（GBZ2.1标准）六、质量通病防治措施（一）框架结构变形预防措施：采用临时支撑加固，控制单榀框架安装后再进行整体连接焊接采用对称施焊，减少焊接应力雨天停止作业，已安装构件采取防雨措施处理方法：轻微变形采用火焰矫正（加热温度600-800℃）严重变形时拆除返工，更换不合格构件（二）风管漏风预防措施：咬口加工时确保尺寸准确，咬口机定期校准法兰垫片采用3mm厚氯丁橡胶，螺栓间距≤150mm翻边宽度一致（6-8mm），无开裂现象处理方法：漏风点采用密封胶封堵，宽度≥10mm严重漏风处拆除重新制作安装七、施工验收程序分项工程验收钢结构框架：资料检查（材质证明、探伤报告）+现场实测实量通风系统：风量测试、风压测试、噪声检测电气系统：绝缘电阻测试、接地电阻测试、防爆性能检查竣工验收空态性能检测：洁净度（≥8级）、照度（≥300lux）、温度（18-28℃）运行测试：连续运行8小时，设备无异常，各项参数达标资料验收：施工记录、隐蔽工程记录、检测报告等齐全有效八、成品保护措施已安装彩钢板表面张贴警示标识，严禁踩踏，保护膜待竣工验收前拆除通风设备端口采用塑料布封堵，防止杂物进入电气设备安装后进行通电测试，合格后切断电源并挂牌标识设置专人负责成品保护，每天巡查并记录，发现损坏及时修复九、应急预案火灾事故立即切断电源，组织人员使用现场灭火器材扑救火势扩大时拨打119，组织人员疏散至安全区域保护现场，配合事故调查触电事故立即拉闸断电或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治中毒事故迅速将患者转移至通风良好处，保持