灵宝净化车间施工技术交底

灵宝净化车间施工技术交底一、工程概况本工程为灵宝净化车间施工项目，洁净度等级设计为8级（ISO8级），主要用于精密电子元件生产。车间总面积约1200㎡，采用全封闭式结构，包含洁净生产区、缓冲区、更衣区、风淋室、物料传递区及辅助机房等功能分区。施工内容涵盖建筑装饰、净化空调系统、电气系统、给排水系统及洁净度检测等专业模块，所有施工必须符合现行国家及行业相关标准。二、施工准备与环境控制（一）施工前准备技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，重点核对净化区与非净化区的划分、气流组织方向及关键设备定位。施工前需进行图纸会审，对管线交叉、设备安装等问题提前制定解决方案。编制详细施工进度计划，明确各专业工序衔接节点，特别是洁净空调系统与装饰工程的施工顺序（遵循“先上后下、先内后外”原则）。材料与设备要求主要材料需提供出厂合格证及性能检测报告，其中：洁净区墙面采用50mm厚彩钢板（镀锌层厚度≥0.12mm），表面防静电涂层电阻值10⁶-10⁹Ω；地面选用2mm厚PVC卷材（接缝焊接强度≥1.5N/mm），基层水泥标号不低于425号；净化空调系统风管采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），法兰密封垫为氯丁橡胶（硬度60±5ShoreA）。所有材料进场后分类存放于临时库房，彩钢板需立放并覆盖防尘膜，避免变形或污染。施工场地管理施工区域划分洁净区与非洁净区，两者之间设置临时隔离带，入口处放置鞋套机及除尘垫。洁净区施工环境温度需控制在10-30℃，相对湿度≤65%，每日施工前进行空气含尘浓度检测（≥0.5μm粒子≤352000粒/m³）。（二）施工过程环境控制人员管理施工人员进入洁净区前必须经过三级更衣：外衣存放→换洁净服→风淋除尘，严禁佩戴首饰或携带非必要物品。每日施工前对施工人员进行手部消毒（75%酒精），并记录体温及健康状况。现场清洁要求洁净区地面每日施工结束后用无尘拖把蘸中性清洁剂擦拭，工具专用并定期消毒；吊顶及夹墙等隐蔽空间在封闭前需进行彻底清扫，留存清洁记录及照片存档；焊接、切割等作业需采取局部防尘措施（如移动式烟尘净化器），作业后1小时内进行除尘处理。三、主要施工技术要求（一）建筑装饰工程1.墙面与吊顶施工彩钢板安装墙面龙骨采用50×30mm镀锌角钢，间距≤1200mm，与主体结构连接采用膨胀螺栓（间距≤800mm），螺栓头部需涂刷防锈漆并覆盖密封胶。彩钢板接缝采用“H”型铝型材连接，内填密封胶（邵氏硬度≥60），接缝平整度误差≤1mm/m。转角处采用圆弧角铝（半径R≥50mm），防止积尘。吊顶采用铝合金龙骨（厚度≥1.2mm），吊筋间距≤1500mm，且必须与主体结构连接，严禁固定在设备管线支架上。吊顶平整度误差≤2mm/m，起拱高度为房间跨度的1‰-2‰。2.地面工程基层处理水泥砂浆找平层厚度≥20mm，表面平整度误差≤3mm/2m，养护时间≥7天，含水率≤8%。铺设PVC卷材前涂刷专用底胶，采用满粘法施工，卷材搭接宽度≥100mm，焊接温度180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊缝需进行气压检测（压力0.1MPa，保压30min无下降）。踢脚板与墙面圆弧过渡（R=50mm），高度150mm，与地面及墙面接缝用密封胶嵌固。3.门窗与密封洁净区门采用不锈钢门框（厚度≥1.2mm）+钢化玻璃（厚度≥5mm），配备电子互锁装置（延迟时间0-99s可调）。门框与墙面缝隙用硅酮密封胶填充，表面平滑无凹陷。传递窗尺寸800×800×600mm（宽×高×深），内置紫外线杀菌灯（功率≥30W），空气吹淋风速≥20m/s，开门状态联锁报警。（二）净化空调系统1.风管制作与安装风管加工镀锌钢板切割前用中性清洁剂脱脂处理，去除表面油污及锌层氧化膜。咬口形式采用联合角咬口（咬口宽度10-12mm），拼接缝涂密封胶后再进行铆接（铆钉间距≤100mm，镀锌材质）。矩形风管长边≥630mm时设置加强筋（间距≤1500mm），弯头采用内外弧形（曲率半径≥1.5倍风管边长），避免涡流产生。风管清洗在封闭车间内进行，先用三氯乙烯擦拭，再用纯水冲洗，干燥后两端用塑料膜密封，存放时间不超过7天。2.系统安装风管安装前进行漏光检测（在黑暗环境下，采用100W低压灯，移动速度≤2m/min，漏光点处做标记并修补）。高效送风口安装在吊顶上，与风管软连接采用防火帆布（长度200-300mm），风口扩散板水平度误差≤1°，四周用密封胶与吊顶密封。回风口安装初效过滤器（G4级），与墙面缝隙用密封胶填充，过滤器边框与回风口接触紧密，无明显缝隙。3.系统调试通风机启动前检查皮带张紧度（挠度10-15mm）及电机转向，试运行时测量风机振动速度≤4.5mm/s。系统风量调试按“先总后分”原则，总风量偏差控制在±10%内，各风口风量与设计值偏差≤15%。静压差调整：洁净区与非洁净区≥10Pa，不同洁净级别区域之间≥5Pa，通过调节回风口风阀实现，调试后安装压差计（量程0-60Pa，精度±1Pa）。（三）电气与给排水系统1.电气系统洁净区配电线路采用镀锌钢管暗敷，管口密封处理（填充防火岩棉+密封胶）。插座为嵌入式（IP54防护等级），与墙面接缝用硅酮胶密封。照明灯具选用洁净荧光灯（功率36W，光效≥80lm/W），吸顶安装，灯具与吊顶间隙用密封垫（厚度≥5mm）密封，避免积尘。接地系统采用联合接地（接地电阻≤1Ω），静电接地干线截面积≥16mm²铜缆，支线与设备金属外壳可靠连接。2.给排水系统洁净区给水管道采用316L不锈钢管（焊接连接，内壁抛光Ra≤0.8μm），阀门选用卫生级隔膜阀（材质304不锈钢）。排水系统采用UPVC管（坡度≥0.02），存水弯水封高度≥50mm，地漏为洁净型（带水封+可拆卸滤网），与地面平齐，周边密封胶嵌固。管道试压：给水系统试验压力1.0MPa（保压30min，压降≤0.02MPa）；排水系统进行闭水试验（满水24h无渗漏）。四、质量验收与安全控制（一）中间验收工序检验每道工序完成后需进行自检，重点包括：彩钢板安装：垂直度≤0.2%，接缝间隙≤0.5mm；风管安装：法兰平整度≤2mm/m，咬口缝无穿透性漏风；地面焊接：焊缝无气泡、无虚焊，剥离强度≥90N/25mm。隐蔽工程（如吊顶内管线、接地系统）验收需留存影像资料，经监理签字确认后方可隐蔽。洁净度预检测系统运行48小时后进行静态检测，采用激光尘埃粒子计数器（采样流量2.83L/min），检测点布置：≥0.5μm粒子每20㎡设1点，≥5μm粒子每50㎡设1点，检测结果需符合ISO8级要求（≥0.5μm粒子≤3520000粒/m³，≥5μm粒子≤29300粒/m³）。（二）安全控制施工安全高空作业（≥2m）必须搭设脚手架（立杆间距≤1.5m），脚手板铺设严密并固定，作业人员佩戴双钩安全带。临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁非电工接线。动火作业办理许可证，配备灭火器（ABC干粉，≥4kg），作业点下方10m范围内清除易燃物，设专人监护。应急管理洁净区设置应急照明（连续照明时间≥90min）及疏散指示标志（间距≤20m），安全出口保持畅通，严禁堆放材料。施工现场配备急救箱（含止血带、消毒用品等），每日施工前对消防器材进行检查并记录。五、成品保护与交付（一）成品保护已安装的彩钢板表面张贴警示标识，严禁撞击或踩踏，墙角处设置防撞护角（高度1.2m）。高效过滤器在系统调试前不得开封，安装时需在洁净环境下进行，避免手指接触滤料。洁净区地面铺设临时防护膜（厚度≥0.2mm），设备运输采用专用叉车（轮胎包裹橡胶垫），避免划伤地面。（二）交付资料工程竣工后需提交以下资料：施工图纸、设计变更及洽商记录；主要材料出厂合格证及检测报告；隐蔽工程验收记录、系统调试报告；洁净度检测报告（含静态、动态检测数据）；操作维护手册（含设备参数、维护周期及注意事项）。六、施工注意事项洁净区施工严禁使用易产尘材料（如木材、石膏板），所有切割、钻孔作业需采取湿法施工或局部除尘措施。风管与设备连接的软接头不得扭曲或受力，长度控制在200-300mm，避