水罐清洗施工方案

水罐清洗施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案交底组织技术人员熟悉水罐设计图纸、结构参数（容积、材质、进出口位置等）及运行历史记录，明确清洗范围（内壁、外壁、附件等）及质量标准。编制详细施工流程图，标注关键工序（如排空、通风、化学清洗、钝化等），并向施工团队进行技术交底，确保人员掌握操作要点。水质与污染物分析采集罐内残留水样及沉积物样本，检测pH值、悬浮物、微生物含量（如菌落总数、铁细菌）及腐蚀性离子（Cl⁻、SO₄²⁻），根据分析结果确定清洗药剂类型（如柠檬酸、次氯酸钠）及浓度。工具与设备清单确认清洗设备：高压清洗机（工作压力≥15MPa）、潜水泵（流量≥50m³/h）、工业吸尘器（吸力≥20kPa）、通风机（风量≥3000m³/h）。检测工具：气体检测仪（检测O₂、H₂S、可燃气体）、pH试纸、电导率仪、内窥镜（检查罐内死角）。防护用品：防毒面具（P2级以上）、耐酸碱手套、防滑胶鞋、防爆手电筒。（二）现场准备水罐隔离与排空关闭水罐进出水阀门，加装盲板隔离，悬挂“禁止操作”警示牌。使用潜水泵排空罐内存水，残留水通过底部排污阀排出，收集至临时废水处理池。通风与气体检测打开人孔盖（直径≥600mm），安装轴流风机进行强制通风，通风时间≥2小时。检测罐内气体：O₂含量需≥19.5%，可燃气体＜爆炸下限（LEL）的10%，H₂S＜10ppm，检测合格后方可进入。临时设施搭建设置清洗药剂搅拌区（配备防腐搅拌桶及计量工具）、废水处理区（含沉淀池、中和池）、工具存放区（防雨、防潮）。铺设临时电缆（穿管保护），安装防爆照明（照度≥50lux）及应急照明系统。（三）人员准备团队配置项目经理1人（负责整体协调）、技术负责人1人（监督工艺执行）、安全员1人（全程监控安全）、清洗工4人（分2组轮换作业）、设备维修工1人。资质与培训施工人员需持“有限空间作业证”“高处作业证”（如需登高），特种作业人员持证上岗。开展安全培训，内容包括：有限空间窒息急救、化学品泄漏处理、消防器材使用（配备4kg干粉灭火器4具）。二、清洗流程（一）预处理阶段机械清理人工清淤：作业人员佩戴防护装备进入罐内，使用铲刀、刮板清除底部沉积物（泥沙、铁锈等），通过专用吊桶转运至罐外，用工业吸尘器清理边角残留杂质。高压冲洗：采用360°旋转喷头对罐壁进行初步冲洗，冲洗压力10-15MPa，水流方向从顶部到底部螺旋式推进，冲洗废水排入处理池。化学清洗酸洗除垢（针对碳酸盐、铁锈垢）：配置2-5%柠檬酸溶液（添加0.5%缓蚀剂），通过喷淋系统循环清洗，温度控制在40-60℃，循环时间2-4小时，期间每30分钟检测pH值（维持在2.5-3.5）。碱洗除油（针对油污、有机物）：配置1-3%氢氧化钠溶液，循环清洗1-2小时，温度50-70℃，确保油膜完全溶解。漂洗与中和用清水冲洗罐内残留药剂，至出口水pH值6-8，电导率＜100μS/cm。若酸洗后金属表面活化，需进行钝化处理：配置0.5%亚硝酸钠溶液循环1小时，形成钝化膜。（二）精细清洗阶段内壁抛光处理对焊缝、死角（如液位计接口、人孔转角）采用手动高压水枪（压力20-25MPa）冲洗，配合尼龙刷清除顽固污渍。使用内窥镜检查清洗效果，重点检查底部排污口、搅拌器（如有）叶片等部位。外壁清洗采用低压喷淋（压力2-5MPa）配合中性洗涤剂清洗外壁，去除浮尘、鸟粪等，不锈钢材质需避免使用含氯清洁剂。爬梯、平台等附件用抹布擦拭，除锈后涂刷防锈漆（与罐体原色一致）。附件清洗拆卸滤网、阀门、压力表等附件，用超声波清洗机（频率40kHz）清洗30分钟，金属部件浸泡防锈液后复位。（三）消毒与干燥消毒处理采用200-300mg/L次氯酸钠溶液喷淋罐内表面，保持湿润30分钟，确保微生物杀灭率≥99.9%。饮用清水罐需额外采用紫外线消毒（照射剂量≥40mJ/cm²）或臭氧消毒（浓度0.3-0.5mg/L，接触时间15分钟）。干燥处理启动通风机强制干燥，温度≥30℃时干燥时间4-6小时；若湿度＞80%，可通入热空气（≤60℃）加速干燥。检测干燥度：罐内壁无可见水珠，底部残留水≤50ml/m²。三、安全措施（一）有限空间作业安全出入管理实行“双人监护制”，罐内作业人员与监护人员保持实时通讯（配备防爆对讲机），每30分钟联系一次。作业人员系安全绳（承重≥500kg），监护人员位于人孔旁，随时准备应急救援。气体监测每小时检测罐内气体，若O₂＜19.5%或H₂S＞10ppm，立即停止作业，强制通风至指标正常。禁止在罐内使用明火或产生火花的工具（如铁质扳手），需使用防爆工具（铜合金材质）。（二）化学品安全药剂储存与使用清洗剂分类存放（酸性、碱性药剂间隔≥1m），贴中文标签（含危险性说明），柠檬酸储存量不超过当天用量。配置药剂时佩戴护目镜，采用“酸缓慢加入水”的顺序，避免飞溅，搅拌时开启通风。泄漏应急若发生药剂泄漏，立即疏散人员，用沙土覆盖泄漏区域，酸性泄漏用5%碳酸钠中和，碱性泄漏用2%硼酸中和。（三）电气与消防安全用电安全临时用电执行“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用防水插座（IP65级）。禁止非电工接线，作业期间电工全程值守，定期检查线路绝缘性。消防措施清洗现场严禁吸烟，动火作业（如焊接）需办理“动火许可证”，清理周边可燃物，配备灭火毯2张。废水处理池周边设置防火堤（高度≥0.5m），防止易燃液体扩散。四、质量控制（一）清洗质量标准外观检查罐内壁无可见污渍、锈迹、沉积物，金属表面呈均匀金属光泽，焊缝无残留焊渣。外壁无明显色差，附件（爬梯、平台）无松动、腐蚀，涂层附着力达到GB/T9286标准2级。水质检测清洗后水样：pH值6-8，悬浮物≤10mg/L，浊度≤5NTU，微生物（菌落总数）≤100CFU/mL，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。密封性测试注水至设计液位，静置24小时，液位下降量≤0.5%（排除蒸发因素），检查阀门、法兰无渗漏。（二）过程控制措施工序检验每道工序完成后，由技术负责人签字确认，填写《清洗工序检查表》，不合格项需返工并记录整改情况。关键控制点：化学清洗药剂浓度（每班检测2次）、冲洗水电导率（最终≤50μS/cm）、消毒后残留氯（≤0.05mg/L）。记录与归档全程记录施工数据：清洗时间、药剂用量、检测结果、人员交接班记录等，竣工后整理为《清洗验收报告》。五、应急预案（一）人员中毒/窒息应急应急响应监护人员发现罐内人员昏迷，立即启动声光报警器，佩戴正压式呼吸器进入救援，将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅。若呼吸停止，立即实施心肺复苏（CPR），同时拨打120，送医途中持续监护生命体征。预防措施配备应急救援装备：三脚架（承重≥300kg）、自动苏生器、医用氧气瓶（2瓶，压力≥10MPa）。（二）设备故障应急高压清洗机故障立即关闭电源，检查泵头堵塞或电机过载，清理过滤器后重启，若无法修复，启用备用清洗机（提前调试备用设备）。通风系统失效作业人员立即撤离，打开所有通风口，使用备用轴流风机（功率≥2.2kW）通风，检测气体合格后方可恢复作业。（三）环境污染应急废水泄漏堵塞泄漏点，用沙袋筑坝拦截，泄漏废水抽入应急处理池，添加絮凝剂（PAC）沉淀后排放，避免流入市政管网。固废处理清洗产生的污泥、废滤芯等危险废物，交由有资质单位处置（签订《危废处置协议》），禁止随意倾倒。六、验收与交付（一）验收标准感官验收内壁：无可见杂质、锈迹、油膜，用白色纱布擦拭无明显污渍。水质：取样检测符合设计要求，微生物、重金属（Pb、Cd等）指标达标。资料交付提交《施工方案》《清洗记