徐州市防火涂料施工方案

徐州市钢结构防火涂料施工技术方案一、施工准备阶段1.1材料准备与检验本工程采用薄型水性钢结构防火涂料，涂料进场前需进行严格检验，核对产品名称、型号、颜色是否符合设计要求，检查包装标识的厂名、厂址、产品标准号、生产日期及有效期。涂料开桶后若发现结皮现象，应彻底清除漆皮，严禁混入涂料中使用。材料储存需放置于室内干燥通风处，环境温度控制在0-35℃，保质期为12个月，储存期间需防止雨淋和暴晒。涂料使用前需进行搅拌处理，采用便携式搅拌机将桶内涂料及沉淀物充分混合均匀，确保无分层现象。当施工环境温度、湿度变化导致涂料粘度异常时，可使用专用稀释剂调节粘度，但稀释比例不得超过涂料总量的5%。1.2基层处理要求钢结构基层处理需达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020规定的Sa2.5级除锈标准，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮及铁锈，残留物需牢固附着。除锈处理完成后4-6小时内，应涂刷防锈底漆，节点部位需补涂氟碳金属底漆2遍、中间漆1遍、面漆1遍，室内漆膜总厚度不低于125μm，室外不低于240μm。对已完成防锈处理的钢构件表面，施工前需清除浮灰、油污及杂物，采用压缩空气吹扫或干布擦拭。镀锌檩条等特殊部位需涂刷环氧云铁界面剂，增强防火涂料与基层的粘结强度。基层处理完成后应进行附着力测试，测试结果不低于5MPa方可进入下道工序。1.3施工机具准备主要施工机具包括：喷涂设备：高压无气喷涂机（工作压力≥15MPa）、喷枪、输料软管搅拌设备：便携式电动搅拌机（功率≥500W）检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、粘度计辅助工具：滚筒、毛刷、砂纸、遮蔽胶带、塑料布安全防护：安全帽、防护口罩、乳胶手套、防滑鞋、安全带所有设备使用前需进行试运行，确保喷涂机压力稳定、喷枪无堵塞，检测工具需经计量检定合格并在有效期内。1.4施工环境控制施工环境温度应控制在0-35℃，相对湿度≤90%，当环境温度低于5℃时应采取加热保温措施。施工现场风力大于5级、雨天或构件表面有结露时严禁施工。夏季施工需避免阳光直射，可采取搭设遮阳棚或错峰施工（上午8-11时，下午15-18时）；冬季施工应采取采暖措施，确保涂料成膜温度不低于5℃。二、主要施工方法2.1涂料施工工艺选择根据涂料特性及工程要求，本工程采用"喷涂为主、刷涂为辅"的施工工艺：大面积构件（如梁、柱）：采用高压无气喷涂法小型构件及节点：采用刷涂或辊涂法修补及装饰面层：采用手工刷涂法薄型防火涂料施工需分遍进行，每遍施工间隔时间不少于6小时（25℃环境温度），具体间隔时间应根据现场温度、湿度调整，以涂层表干为准。2.2喷涂施工操作规程喷涂前准备将喷涂机压力调至15-20MPa，喷枪距作业面距离控制在300-400mm，喷枪运行方向与被涂物面保持平行，与喷涂扇面垂直。对非施工区域采用塑料布及遮蔽胶带进行防护，特别注意对螺栓连接节点、高强螺栓、防火岩棉等部位的保护。喷涂作业参数第一遍喷涂厚度≤0.2mm，形成均匀底涂层后续每遍喷涂厚度≤0.3mm，直至达到设计总厚度喷枪移动速度保持在30-50cm/s，匀速运行喷涂搭接宽度为前道涂层宽度的1/3，避免漏喷特殊部位处理梁柱节点：采用小口径喷枪（喷嘴直径1.5-2mm），分多遍薄涂隅角部位：先进行预涂，确保涂层厚度均匀螺栓连接部位：采用刷涂方式，确保涂料完全覆盖2.3手工涂刷施工要点刷涂施工适用于边角、节点等复杂部位，采用优质羊毛刷，涂刷方向应先横向后纵向，确保涂层均匀。辊涂施工采用长绒毛滚筒，滚筒蘸料量以不滴落为宜，滚动速度均匀，避免产生气泡和流挂。手工涂刷每遍厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷方向应与前一遍垂直，以提高涂层致密性。2.4涂层厚度控制根据设计耐火极限要求，本工程涂层厚度按以下标准控制：耐火极限1.0h：干膜厚度≥3mm（约4-5遍）耐火极限1.5h：干膜厚度≥4mm（约6-7遍）耐火极限2.0h：干膜厚度≥5mm（约8-9遍）耐火极限2.5h：干膜厚度≥7mm（约10-12遍）每遍施工后采用湿膜测厚仪检测，最终干膜厚度采用磁性测厚仪检测，每个检测点测量3次取平均值，检测频率为每100m²不少于3个检测点，90%以上检测点厚度需达到设计值，最小厚度不低于设计值的85%。三、质量控制标准3.1主控项目要求材料性能防火涂料的粘结强度、抗压强度、耐火极限等性能指标需符合《钢结构防火涂料》GB14907-2018要求，每使用100t涂料需抽样检测一次粘结强度。涂层厚度薄涂型防火涂料涂层厚度应符合设计耐火极限要求，每个构件检测点的平均值不应小于设计厚度，且最小值不应低于设计厚度的85%。附着力要求涂层与基层之间的附着力应≥0.2MPa，采用划格法测试时涂层不得出现剥离、脱落现象。3.2一般项目要求外观质量涂层表面应平整光滑，色泽均匀，无漏涂、无脱粉、无剥落，允许有个别轻微裂纹，裂纹宽度≤0.5mm。平整度要求采用2m靠尺检查，涂层表面平整度偏差≤5mm，构件棱角分明，轮廓清晰。接缝处理涂层接槎处应平整过渡，无明显接痕，不同构件连接处涂层厚度均匀一致。3.3质量检验程序工序检验每道工序完成后由班组自检，质检员复检，监理工程师验收合格后方可进入下道工序。分项检验每个检验批完成后进行分项检验，包括厚度检测、附着力测试、外观检查，检验合格后填写《防火涂料施工分项工程检验批质量验收记录》。竣工验收工程完工后，施工单位应提交以下资料：材料出厂合格证、检验报告施工记录（包括每遍厚度检测数据）隐蔽工程验收记录分项工程质量验收记录现场检测报告（粘结强度、耐火极限）四、施工注意事项4.1材料管理要点涂料应按批次分开存放，先进先出，储存期超过6个月的涂料需重新进行性能检测。涂料开封后应在4小时内使用完毕，剩余涂料需密封保存，再次使用前需重新搅拌并检测粘度。稀释剂应采用厂家配套产品，严禁使用汽油、香蕉水等非专用稀释剂。4.2安全施工要求高空作业安全高度超过2m的作业需搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆，作业人员必须佩戴安全带，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求。防火安全施工现场严禁明火，喷涂作业时需配备灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），与动火作业点保持不小于10m安全距离，设置禁火标识。职业健康施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级），连续作业2小时应休息15分钟，作业场所应保持通风良好，粉尘浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1要求。4.3成品保护措施涂层保护涂层施工完成后48小时内严禁碰撞、踩踏，禁止在构件上悬挂重物。未完全干燥的涂层应设置警示标识，夜间需设置警示灯。交叉作业防护防火涂料施工应与土建、机电安装等工序合理衔接，后续工序施工时应对已完成涂层采用木板或厚塑料布覆盖保护，严禁在涂层表面拖拽工具或材料。修复处理涂层破损处应及时修复，修复工艺为：清除破损区域松散涂层，用砂纸打磨成斜坡状涂刷界面剂一道（宽度超出破损区域50mm）分遍喷涂至设计厚度，每遍间隔时间≥6小时修复后涂层与原涂层过渡平整，色差控制在允许范围内4.4常见质量问题处理质量问题产生原因处理方法涂层流挂喷涂厚度过大、粘度偏低、环境温度过低刮除流挂部分，砂纸打磨平整后重新喷涂涂层开裂一次喷涂过厚、基层处理不当、环境湿度太低宽度≤0.5mm裂纹可涂刷专用封闭剂；宽度>0.5mm裂纹需铲除重涂附着力不良基层未清理干净、防锈漆未干透、涂料过期彻底清除不合格涂层，重新处理基层后再涂厚度不均喷枪距离不一、移动速度变化、涂料搅拌不均加强过程检测，对薄涂部位补喷，厚涂部位打磨平整五、施工进度计划5.1进度控制措施本工程采用分区段流水施工，按钢结构安装顺序划分施工段，每个施工段划分为基层处理、底漆施工、防火涂料施工三个流水段。关键线路为：基层处理→第一遍喷涂→第二遍喷涂→...→厚度检测→验收。5.2劳动力配置根据工程量大小，每个施工段配置以下人员：施工队长：1人（负责技术管理）质检员：1人（负责过程检测）喷涂工：3人（2人操作，1人辅助）普工：2人（负责基层处理、材料运输）安全员：1人（兼职，负责安全巡查）5.3工期保证措施材料储备：提前储备不少于3天用量的涂料及辅助材料设备保障：配备备用喷涂机1台，易损配件（喷嘴、密封圈）备用量不少于5套技术保障：对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗天气应对：编制雨季施工预案，配备防雨棚、加热设备等应急物资六、验收标准与流程6.1验收依据《钢结构防火涂料应用技术规范》GB51249-2017《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《建筑防火涂料有害物质限量》GB18582-2008设计文件及图纸要求6.2验收内容资料验收检查施工资料的完整性、规范性，重点核查材料证明文件、检测报告、施工记录是否齐全有效。现场验收外观检查：全面检查涂层表面质量，记录裂纹、脱落等缺陷数量及位置厚度检测：每个构件按表面积每10m²选取1个检测点，不足10m²按10m²计附着力测试：每个检验批随机抽取3个构件进行测试耐火极限抽检：按设计要求进行见证取样送