供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工关键工序操作手册

供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册聚焦供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装核心工序，适用于现场工长、技术人员、施工班组及安全员，指导关键工序标准化操作，确保吊弦及吊索安装质量与施工安全。编制依据：《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2010）及吊弦吊索安装设计图纸、设备说明书。核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少安装缺陷（如吊弦长度偏差、吊索受力不均、载流环方向错误），确保吊弦吊索满足接触网运行稳定性要求，规避因安装问题引发的接触网故障。二、关键工序操作要点2.1关键工序一：吊弦预配2.1.1操作流程现场测量与数据记录技术工人携带10m钢卷尺（精度±1mm）、油性记号笔，到达作业锚段，测量相邻悬挂点跨距（偏差≤±50mm），记录定位点处承力索距轨面高度（精确至mm）、外轨超高值（曲线段必测）。转换柱、中心柱、道岔柱处，测量腕臂间距（禁止用跨距替代），同步记录曲线半径（曲线段）、竖曲线起止点位置（有竖曲线时），数据填写《吊弦测量记录表》，技术员复核签字。吊弦长度计算技术员依据测量数据、设计结构高度（承力索与接触线设计间距），按公式“吊弦长度=结构高度-（承力索弛度-接触线弛度）”计算跨距内各吊弦长度，编制《吊弦预配数据表》，明确每根吊弦对应锚段号、定位号及长度（偏差控制±2mm）。曲线段需额外考虑外轨超高影响，根据超高值微调吊弦长度，确保接触线高度符合设计（偏差≤±30mm），计算完成后由工长复核，避免数据错误。平台预配与压接技术工人将JTMH-16铜绞线固定在吊弦预制平台上，按《吊弦预配数据表》截取长度（偏差±2mm内），截取后用砂纸打磨铜绞线两端毛刺（避免损伤线夹）。在铜绞线两端安装适配钳压管、连接端子，用心形环连接，将组装件放入液压钳（适配钳压管规格），按设计压力（通常≥60MPa）压接，压接后检查钳压管无裂纹、变形，铜绞线无散股，压接处贴合紧密（手扳无松动）。标识与分类存放预配完成的吊弦，用油性记号笔标注编号（阿拉伯数字）、对应锚段号（如“锚段1”）、定位号（如“定位3”），标识位置选在吊弦中部（避免遮挡）。按锚段分类存放吊弦，每锚段用塑料筐分装，筐外贴标签注明锚段信息，避免不同锚段吊弦混放，存放场地保持干燥，防止铜绞线锈蚀。2.1.2技术要求现场测量跨距偏差≤±50mm，承力索高度、外轨超高记录精确至mm；吊弦长度计算偏差±2mm内，曲线段考虑超高微调；压接后钳压管无裂纹、变形，铜绞线无散股，标识清晰完整。2.1.3安全要点测量时避免在轨行区随意走动，需设防护员（穿反光背心），防止列车或工程车闯入；使用液压钳时，双手扶稳设备，禁止身体正对压接方向，防止钳压管崩出伤人；铜绞线截取后，及时清理碎屑，避免扎伤手部，打磨毛刺时佩戴防护手套。2.2关键工序二：吊索预配2.2.1操作流程吊索长度测量与计算硬横梁悬挂场景：技术工人用钢卷尺测量硬横梁底部至上部固定绳设计安装高度的距离（精确至mm），技术员叠加吊索两端回头长度（通常150-200mm/端），计算吊索下料长度（偏差±3mm内）。简单悬挂斜拉索场景：直接按设计图纸标注长度下料，若现场硬横梁或悬挂点位置与设计有偏差（≤±100mm），按实际偏差微调长度，确保安装后接触线高度符合要求。吊索加工与连接技术工人截取吊索材料（按计算长度），用专用工具制作两端回头（回头长度符合设计，偏差≤±5mm），回头处用铁丝临时固定（避免松散）。在回头处安装适配心形环，穿入钳压管，放入液压钳按设计压力压接（压力参数参考吊索材质，通常≥80MPa），压接后检查钳压管无裂纹，吊索无断股，心形环与吊索连接牢固（手扳无位移）。安装标识与存放压接完成后，用油性记号笔在吊索中部标注安装部位（如“硬横梁A-1”“简单悬挂B-3”），标识清晰可辨。吊索按安装部位分类存放，避免挤压变形（尤其是斜拉索），存放时用挂钩悬挂或平铺在干燥地面，防止锈蚀（雨天需覆盖防雨布）。2.2.2技术要求吊索长度偏差±3mm内，回头长度符合设计（偏差≤±5mm）；压接后钳压管无裂纹，心形环与吊索连接牢固，无松动；安装标识与实际部位对应，无错标、漏标。2.2.3安全要点截取吊索时使用专用切割工具，佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人；制作回头时，确保吊索受力均匀，避免过度弯曲导致断股；液压钳使用前检查油量、压力仪表，确保设备正常，禁止超压操作。2.3关键工序三：吊弦安装2.3.1操作流程安装位置标记技术工人携带油性记号笔、钢卷尺，登上车梯（车梯底部设2人推扶，带止轮器），依据《吊弦预配数据表》，在承力索上标记每根吊弦安装位置，同一跨内标记顺序与吊弦编号对应，位置偏差≤±50mm。曲线段标记时，考虑拉出值影响，标记点需与接触线设计位置对应，避免安装后吊弦倾斜超标。承力索侧吊弦线夹安装技术工人取出对应编号吊弦，将承力索吊弦线夹（符合TB/T2073-2010）套在承力索标记位置，用M17扳手初步紧固螺栓（力矩预紧至设计值50%），确保线夹与承力索贴合（无明显间隙，可用0.02-1mm塞尺检测，间隙≤0.1mm）。技术员用线坠检查线夹垂直度（偏差≤±1mm），垂直度超标时微调线夹位置，直至达标。接触线侧吊弦线夹安装与方向调整技术工人将吊弦下端接触线吊弦线夹（与接触线材质匹配）套在接触线对应位置，初步紧固螺栓，调整吊弦载流环方向，确保载流环背向来车方向（用现场行车方向标识核对）。用量角器测量载流环连接端子与接触线夹角，控制在45°-60°（偏差≤±5°），夹角超标时松动线夹螺栓，旋转线夹调整，直至符合要求。吊弦垂直度调整与螺栓紧固若承力索与接触线材质相同：用线坠检测吊弦垂直度，任何温度下吊弦均需垂直（偏差≤±1mm），不垂直时微调上下线夹位置，调整后再次检测。若材质不同：按设计要求调整吊弦顺线路偏移量（通常±10mm内），偏移方向与线索伸缩方向一致，确保温度变化时吊弦无过度受力。垂直度或偏移量达标后，用力矩扳手（精度±5%）按设计力矩紧固上下线夹螺栓（通常M17螺栓力矩25-30N・m），紧固顺序为“先上后下”，紧固后复查力矩，偏差±5%内合格。2.2.3技术要求安装位置偏差≤±100mm（标记偏差≤±50mm，安装偏差≤±50mm叠加）；载流环背向来车方向，连接端子与接触线夹角45°-60°（偏差±5°）；材质相同时吊弦垂直（偏差≤±1mm），材质不同时偏移量符合设计；螺栓力矩偏差±5%内。2.2.4安全要点车梯使用前检查止轮器、刹车完好，作业时底部2人推扶，禁止单人操作车梯，车梯移动时作业人员需下梯；登高作业人员系好安全带（高挂低用），身体不探出车梯护栏外，工具放入工具袋（禁止手持工具攀爬）；轨行区作业时，在作业点两端50m处设红闪灯，防护员每10分钟与作业人员联络1次，禁止无关人员进入作业区。2.4关键工序四：吊索安装2.4.1操作流程硬横梁直吊索安装2名技术工人协同搬运预配好的直吊索（长度匹配硬横梁），登上车梯（或借助高空作业平台），将吊索一端心形环与硬横梁悬挂件连接（穿入连接螺栓，初步紧固），另一端与上部固定绳吊索线夹连接（线夹套在固定绳设计位置，初步紧固）。技术员用水平尺检测上部固定绳水平度（偏差≤±1mm/m），水平度超标时调整吊索长度（通过微调线夹位置实现），确保固定绳水平，吊索受力均衡（目视无明显倾斜）。水平度达标后，用力矩扳手按设计力矩紧固悬挂件螺栓（通常M20螺栓力矩40-45N・m）、吊索线夹螺栓（力矩25-30N・m），紧固后检查吊索无扭曲，线夹与固定绳贴合紧密（间隙≤0.1mm）。简单悬挂斜拉索安装技术工人在悬挂调整阶段（接触线初步定位后），将斜拉索一端与硬横梁（或支柱）悬挂点连接，另一端与接触线吊索线夹连接（线夹套在接触线设计位置，初步紧固）。技术员用钢卷尺测量接触线高度（设计值±30mm内），根据高度偏差调整斜拉索张力（通过收紧器微调），张力调整后再次测量高度，直至高度符合要求，且斜拉索无松弛、无过度紧绷（目视无明显变形）。高度达标后，紧固斜拉索两端连接螺栓（力矩符合设计，偏差±5%），检查吊索座受力方向（与斜拉索拉力方向一致），方向错误时调整吊索座位置，确保受力合理。安装后整体检查技术工人检查吊索外观：无断股、锈蚀（锈蚀面积≤5cm²），线夹安装端正（直线区段线夹与线索垂直，曲线区段线夹垂直于接触线工作面）。技术员用手扳测试吊索受力：无明显松动（位移≤1mm），硬横梁直吊索受力均匀（各吊索无明显粗细差异），斜拉索张力一致（同锚段内斜拉索松紧度相同）。记录安装数据：填写《吊索安装记录表》，记录吊索编号、安装部位、接触线高度、螺栓力矩，技术员复核签字。2.4.2技术要求硬横梁直吊索安装后，上部固定绳水平度≤±1mm/m，吊索无倾斜；简单悬挂斜拉索安装后，接触线高度偏差≤±30mm，张力一致（同锚段内无明显松紧差异）；线夹安装端正，螺栓力矩偏差±5%内，吊索无断股、锈蚀。2.4.3安全要点搬运吊索时2人协同（吊索长度≥3m时增加1人），禁止单人搬运导致吊索倾斜伤人；高空作业平台使用前检查护栏、制动系统，作业时禁止超载，人员站稳后再操作；调整斜拉索张力时，缓慢施力，禁止突然收紧，防止吊索断裂或部件脱落。三、关键工序质量检查清单关键工序检查项目标准要求检查方法检查频次责任人吊弦预配吊弦长度偏差±2mm内10m钢卷尺测量1次/根技术员、质检员压接质量钳压管无裂纹，铜绞线无散股，手扳无松动目视检查+手扳测试1次/处技术员、质检员标识完整性标注编号、锚段号、定位号目视检查1次/根技术工人、技术员吊索预配吊索长度偏差±3mm内10m钢卷尺测量1次/根技术员、质检员回头长度符合设计，偏差≤±5mm10m钢卷尺测量1次/端技术工人、质检员压接质量钳压管无裂纹，吊索无断股目视检查+手扳测试1次/处技术员、质检员吊弦安装安装位置偏差≤±100mm10m钢卷尺测量1次/处技术员、质检员载流环方向背向来车方向目视检查（核对行车方向）1次/处技术工人、安全员端子夹角45°-60°，偏差±5°量角器测量1次/处技术员、质检员吊弦垂直度/偏移量垂直偏差≤±1mm，偏移量符合设计线坠+钢卷尺测量1次/处技术员、质检员螺栓力矩符合设计，偏差±5%力矩扳手检测1次/螺栓质检员吊索安装固定绳水平度（直吊索）≤±1mm/m水平尺测量1次/段技术员、质检员接触线高度（斜拉索）偏差≤±30mm10m钢卷尺测量1次/悬挂点技术员、质检员吊索受力均匀无倾斜，张力一致目视检查+手扳测试1次/根技术员、质检员线夹状态端正，贴合紧密，间隙≤0.1mm目视检查+塞尺检测1次/处技术工人、质检员四、常见问题与处理方法常见问题产生原因处理方法吊弦长度偏差超标（＞±2mm）测量数据错误，计算时未考虑弛度/超高重新测量跨距、高度，复核计算，重新预配吊弦，替换偏差超标吊弦载流环方向错误未核对行车方向，安装时方向混淆松动接触线侧线夹螺栓，旋转线夹调整载流环方向至背向来车，重新紧固吊索受力不均（直吊索）吊索长度偏差大，固定绳支撑点不平测量各吊索实际长度，替换长度偏差＞±3mm的吊索；用水平尺找平支撑点，垫薄钢片（厚度0.5-1mm）调整，确保固定绳水平接触线高度偏差超标（＞±30mm）吊索长度计算错误，斜拉索张力调整不足重新计算吊索长度，替换长度错误的吊索；用收紧器微调斜拉索张力，每调整1次测量1次高度，直至偏差≤±30mm吊弦螺栓力矩不足力矩扳手未校准，紧固时未按标准操作校准力矩扳手（精度±5%），按设计力矩（如M17螺栓25-30N・m）重新紧固螺栓，紧固后用力矩扳手抽检，确保偏差±5%内吊索线夹贴合不紧密（间隙＞0.1mm）线夹型号选错，安装时未对准线索核对线夹型号（需与吊索、固定绳材质匹配），更换错误线夹；调整线夹位置，确保与线索贴合，重新紧固螺栓，用塞尺检测间隙≤0.1mm铜绞线散股截取时工具不当，压接时受力不均更换散股铜绞线，使用专用断线钳截取；调整液压钳压力（通常≥60MPa），重新压接，确保压接时受力均匀，铜绞线无散股吊索锈蚀（面积＞5cm²）存放环境潮湿，未做防锈处理除锈（用砂纸打磨锈蚀部位），涂抹防锈漆（适配吊索材质）；转移至干燥场地存放，雨天覆盖防雨布，定期检查防锈状态五、施工后验收与维护5.1验收流程自检：施工班组完成吊弦、吊索安装后，按《关键工序质量检查清单》开展自检，重点检查安装位置偏差、载流环方向、螺栓力矩、接触线高度，填写《自检记录表》，不合格项24小时内整改。专检：质检员对自检合格的工序进行专检，100%检查吊弦垂直度/偏移量、吊索受力状态，抽检30%螺栓力矩（不足10处全检）、20%接触线高度，出具《专检报告》，不合格下达《整改通知书》，整改后复检。联合验收：建设、施工、监理、设计单位组成联合验收组，按验收比例（每锚段抽检20%跨距）核查安装质量，查看施工记录（测量表、预配表、自检表）完整性，验收合格后签署《验收纪要》，方可进入下一工序。5.2验收标准吊弦：安装位置偏差≤±100mm，载流环背向来车方向，垂直度偏差≤±1mm（材质相同）或偏移量符合设计（材质不同），螺栓力矩偏差±5%内；吊索：直吊索固定绳水平度≤±1mm/m，斜拉索接触线高度偏差≤±30mm，受力均匀无倾斜，线夹间隙≤0.1mm；记录：测量、预配、自检、专检记录齐全，签字完整，数据真实准确；外观：吊弦无散股、锈蚀，吊索无断股、扭曲，线夹安装端正，标识清晰。5.3维护要求日常维护（每月1次）巡检人员目视检查吊弦、吊索外观：无散股、断股、锈蚀（面积≤5cm²），线夹无松动、变形，标识无脱落；用钢卷尺抽查10%接触线高度（偏差≤±30mm），用手扳测试5%吊索受力（无明显松动），发现问题记录《日常维护台账》，及时处理。定期维护（每季度1次）技术人员使用力矩扳手抽检20%螺栓力矩