框架桥涵洞施工方案

框架桥涵洞施工方案一、工程概况本框架桥涵洞为钢筋混凝土箱型结构，设计跨度12m，净高5m，采用明挖现浇施工工艺。结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，基础采用钻孔灌注桩+承台形式，地基承载力要求不低于200kPa。施工区域地下水位较高（地表下1.5m），土层分布为：①素填土（厚0.5-1.0m）→②淤泥质黏土（厚2.0-3.5m，φ=15°，c=8kPa）→③粉质黏土（厚3.0-5.0m，φ=25°，c=20kPa）→④中风化砂岩（承载力特征值3000kPa）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级及防水构造，形成图纸会审记录。测量放样：采用全站仪建立施工控制网，布设4个永久性控制点（坐标闭合差≤15mm），放出基坑开挖线、轴线及高程控制点，设置护桩并做好保护。专项方案编制：编制基坑支护、模板工程、混凝土浇筑等专项施工方案，经监理审批后实施。（二）现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，平整场地并碾压密实（压实度≥90%），做好排水坡度（≥2%）。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）、混凝土搅拌站（HZS75型，生产能力75m³/h）及临时办公室，设置消防器材（每50m²配置2组灭火器）。临水临电：接入380V电源，安装200kW变压器1台，设置三级配电箱；打深井1口（深20m），安装Φ100mm水泵（扬程30m），铺设供水管网至各施工点。（三）材料与设备准备材料采购：钢筋选用HRB400E级（抗拉强度≥540MPa），进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，每60t为一批次进行复试；水泥采用P.O42.5级，粉煤灰选用Ⅱ级，砂为中砂（含泥量≤3%），碎石为5-31.5mm连续级配（含泥量≤1%）。设备配置：主要施工设备见表1。设备名称型号规格数量用途挖掘机PC220（斗容1.0m³）2台基坑开挖旋挖钻机XR280D（最大孔深60m）1台钻孔灌注桩施工汽车吊25t1台模板、钢筋吊装混凝土输送泵HBT60（排量60m³/h）1台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-50（振捣半径50cm）6台混凝土振捣全站仪TrimbleS91台测量放样泥浆循环系统3PNL泵（流量80m³/h）1套钻孔灌注桩泥浆循环三、主要施工工艺（一）基础工程1.钻孔灌注桩施工护筒埋设：采用Φ1200mm钢护筒（壁厚8mm），人工配合机械埋设，入土深度2.5m，顶端高出地面30cm，周围用黏土分层夯实（密实度≥95%）。泥浆制备：采用膨润土（掺量8%）+纯碱（掺量0.5%）+CMC（掺量0.05%）配制泥浆，性能指标：比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%，胶体率≥95%。钻孔施工：旋挖钻机成孔，钻进速度控制：淤泥质黏土1.5m/h，粉质黏土2.0m/h，中风化砂岩0.5m/h。终孔后清孔（采用反循环法），孔底沉渣厚度≤50mm。钢筋笼制作与安装：钢筋笼分节制作（每节长9m），主筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头加工长度22mm），接头错开35d（d为主筋直径），保护层厚度70mm（采用混凝土垫块，强度C35）。钢筋笼吊装采用双吊点（吊点设在箍筋与主筋连接处），垂直度偏差≤1%。混凝土浇筑：采用导管法浇筑（导管直径Φ250mm，壁厚3mm），导管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，连续浇筑（间隔时间≤1.5h），桩顶超灌高度0.5-1.0m。2.基坑开挖与支护支护设计：采用“Φ600mm钻孔灌注桩（间距1.2m）+Φ609mm钢支撑（间距3m）”支护体系，桩长12m（嵌入中风化砂岩1.5m），钢支撑采用双拼I40b工字钢（屈服强度≥235MPa）。开挖方法：分层开挖（每层深度2.0m），第一层采用挖掘机开挖，以下各层采用人工配合小型挖机开挖，坡度1:0.3。设置2道钢支撑，第一道距地面1.0m，第二道距坑底2.0m，预加轴力500kN。排水措施：基坑周边设Φ300mm排水沟（坡度1%），四角设置集水井（2m×2m×2m），安装Φ150mm水泵（扬程15m），确保地下水位低于坑底0.5m。3.承台施工基底处理：开挖至设计标高（-6.5m）后，铺设200mm厚级配碎石垫层（压实度≥93%），浇筑100mm厚C15混凝土垫层（表面平整度≤5mm/2m）。钢筋绑扎：承台钢筋保护层厚度50mm，底层钢筋网片下设混凝土垫块（间距1.0m×1.0m），墩柱预埋钢筋采用定位支架固定（位置偏差≤10mm）。模板安装：采用18mm厚竹胶板（刚度≥10000N·m²），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），外侧设Φ48mm钢管支撑（斜撑角度45°），模板接缝处贴双面胶（宽度20mm）防止漏浆。混凝土浇筑：分两层浇筑（每层厚500mm），采用插入式振捣器振捣（振捣间距≤500mm，时间15-20s），表面收光2次，覆盖土工布洒水养护（养护期≥14d）。（二）主体结构施工1.底板施工钢筋工程：底板钢筋双向Φ25mm@150mm，上下层钢筋之间设Φ16mm马凳筋（间距1.0m×1.0m），钢筋接头采用焊接（搭接长度10d，焊缝厚度≥0.3d）。模板工程：侧模采用组合钢模板（1.5m×3.0m），底部设扫地杆（距地面200mm），顶部设对拉螺栓（Φ16mm，间距600mm×600mm），模板安装偏差：轴线位置≤5mm，高程±5mm。混凝土浇筑：采用斜面分层法浇筑（坡度1:6），振捣由下而上，先振捣边角再向中间推进，表面抹平后拉毛（纹路深度2-3mm），覆盖塑料薄膜+土工布养护（保持湿润≥14d）。2.边墙与顶板施工支架搭设：采用碗扣式脚手架（立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1200mm），立杆底部设可调底座（调节高度≤300mm），顶部设可调托座（伸出长度≤200mm）。支架搭设完成后预压（加载量为设计荷载的1.2倍，预压时间72h，沉降稳定标准≤2mm/24h）。模板安装：边墙模板采用15mm厚钢模板（面板厚度5mm），背楞为双拼[10槽钢（间距500mm），对拉螺栓Φ18mm（间距500mm×500mm）；顶板模板采用18mm厚竹胶板，次楞50mm×100mm方木（间距300mm），主楞双拼Φ48mm钢管（间距600mm）。钢筋绑扎：边墙主筋Φ22mm@200mm，水平筋Φ16mm@200mm，拉筋Φ8mm@400mm×400mm（梅花形布置）；顶板钢筋上下层双向Φ20mm@150mm，支座处增设附加钢筋（长度为跨径的1/4）。混凝土浇筑：分两次浇筑（先边墙后顶板），边墙浇筑至板底20mm处，设施工缝（涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.5mm）。顶板浇筑采用推移式布料机（半径15m），混凝土初凝前进行二次振捣（间隔2h），表面收光后覆盖养护。（三）防水层施工基层处理：清除混凝土表面浮浆及杂物，修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆），阴阳角做成圆弧角（半径50mm），表面平整度≤3mm/2m。防水层施工：涂刷非固化橡胶沥青防水涂料（厚度2mm），铺贴1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（采用满粘法，搭接宽度100mm），卷材接缝采用热风焊接（焊接宽度10mm）。保护层施工：浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6mm@200mm双向钢筋网），每6m设置分格缝（缝宽20mm，填嵌密封胶）。四、质量控制要点（一）钢筋工程加工质量：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm。安装质量：钢筋保护层厚度允许偏差±10mm（基础）、±5mm（主体结构），钢筋间距偏差±20mm，排距偏差±5mm。（二）模板工程安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m，相邻模板接缝高低差≤2mm。拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa（常温下浇筑后24h），底模拆除时混凝土强度：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度（按同条件养护试块确定）。（三）混凝土工程配合比控制：水泥用量320kg/m³，水灰比0.45，砂率38%，粉煤灰掺量15%，外加剂（聚羧酸系减水剂）掺量1.2%，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。施工控制：坍落度损失≤20mm/h，入模温度5-35℃，振捣密实（表面泛浆、无气泡），养护期间混凝土内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃。五、常见问题及处理措施（一）钻孔灌注桩塌孔现象：孔内水位骤降，钻渣含大量泥土，钻机负荷突增。处理：轻度塌孔：立即停止钻进，回填黏土至塌孔位置以上1-2m，待稳定后采用低速钻进（≤1m/h）。严重塌孔：下入Φ1200mm钢护筒（长度≥6m），护筒底部嵌入粉质黏土层，采用泥浆循环护壁（比重1.4，黏度22s）。（二）混凝土蜂窝麻面现象：表面出现蜂窝状孔洞（直径≥5mm）或麻面（表面粗糙）。处理：蜂窝处理：清除松散混凝土（深度≥10mm），采用压力水冲洗后涂刷界面剂，用C40细石混凝土（掺膨胀剂）修补，振捣密实后养护7d。麻面处理：打磨表面浮浆（深度1-2mm），采用聚合物水泥砂浆（配合比水泥:砂:胶=1:2:0.2）刮涂修复，养护3d。（三）支架沉降现象：顶板浇筑过程中支架下沉，导致结构变形（挠度＞L/2000，L为跨度）。预防措施：支架预压：分级加载（50%→100%→120%设计荷载），每级加载后观测沉降（1h/次），稳定后卸载。加强监测：在支架顶部布设12个沉降观测点，浇筑过程中每30min观测一次，发现异常立即停止浇筑并采取加固措施（增设斜撑或加载沙袋）。六、安全文明施工（一）安全防护基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置1.5m宽人行通道（铺设防滑钢板）。高空作业：2m以上作业搭设操作平台（满铺脚手板，搭设高度≥1.2m防护栏杆），作业人员佩戴双钩安全带（定期检查，有效期2年），严禁酒后作业。（二）文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m，配置高压水枪），易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆放时覆盖防尘网（2000目）。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源（混凝土输送泵、振捣器）设置隔音棚，噪声限值≤55dB（昼间）、≤45dB（夜间）。七、施工进度计划采用Project软件编制进度计划，关键线路为：钻孔灌注桩→基坑开挖→承台施工→底板施工→边墙与顶板施工→防水层及保护层，总工期180d，具体里程碑节点见表2。工作内容开始时间完成时间工期（d）备注施工准备第1d第15d15含场地平整、临建钻孔灌注桩第16d第45d3030根/台钻机基坑开挖与支护第46d第65d20分层开挖主体结构施工第66d第145d80底板+边墙+顶板防水层及保护层第146d第165d20含基层处理竣工清理与验收第166d第180d15含资料整理八、验收标准基础工程：灌注桩桩身完整性检测（Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%），承载力检测（静载试验，单桩竖向抗压承载力特征值≥1800kN）。主体结构：混凝土强度（回弹法检测，推定值≥设计强度），结构尺寸偏差（轴线位置≤10mm，高程±20mm），表面平整度≤5mm/2m。防水层：雨后或蓄水试验（24h无渗漏），卷材搭接宽度偏差-10mm，粘结强度≥0.3MPa。九、应急预案（一）基坑坍塌应急预警：监测发现基坑边坡位移超过5mm/d或支护结构变形速率加快时，立即发出预警。响应：启动Ⅰ级应急响应，撤离坑内人员及设备，采用“速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填+增设钢支撑”加固，待稳定后制定处理方案。（二）触电事故应急现场急救：立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电