建筑烟井安装施工方案

建筑烟井安装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各施工环节的技术参数和质量标准。重点核对烟井的尺寸、材质要求、安装位置及与周边结构的连接方式，确保施工符合GB50368《住宅建筑规范》、JGJ/T455-2018《住宅排气管道系统工程技术标准》及GB51251-2025《建筑防烟排烟系统技术标准》的强制性要求。采用BIM技术建立烟井三维模型，模拟与水电管线的交叉避让，提前解决管线冲突问题。编制专项施工技术交底文件，明确GB51251-2025强制条款的执行要求，特别是第4.4.12条关于排烟口执行机构的双稳态功能规定。对施工人员进行技术交底和安全培训，使其明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。1.2材料准备1.2.1成品烟井选用玻镁复合防火板材质的预制烟井管段，截面尺寸误差控制在±3mm内，端面平整度≤2mm/m。烟井管段长度根据楼层高度确定，一般为2.8m。进场时需提供出厂合格证、耐火极限检测报告（≥1.0h）及抗柔性冲击测试记录（10kg沙袋1m高度冲击5次无裂纹）。检查烟井的型号、规格是否符合设计要求，外观有无破损、裂缝、变形等缺陷，表面是否平整光滑。1.2.2辅助材料结构材料：Φ12HRB400承托钢筋、Φ8@200双向钢筋网、Φ6膨胀螺栓。混凝土材料：C20微膨胀细石混凝土（掺加8%UEA膨胀剂）、C30混凝土（用于同步浇筑）、无收缩灌浆料（用于风机基础灌浆）。密封材料：耐高温密封胶（耐温≥280℃）、防火岩棉（密度≥120kg/m³）、防火玻纤布（宽度300mm）、3mm厚石棉橡胶板（耐温≥300℃）、耐高温硅胶垫（耐温≥280℃）。其他材料：钢丝网（网孔10×10mm，丝径0.8mm）、聚合物砂浆、结构胶、1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）、防火帆布（用于柔性短管）。所有材料经监理见证取样送检，合格率需达到100%。1.3机具准备配置激光投线仪（精度±1mm/5m）、电动葫芦（承重500kg）、液压钳（用于钢筋固定）、砂浆搅拌机（容量300L）、等离子切割机、电钻、扳手、2m靠尺、塞尺、钢卷尺（精确至1mm）、Φ30振捣棒、防火阀调试仪（需经过计量检定，在有效期内使用）、风压仪、漏风测试仪等设备。施工机具应准备齐全，并确保性能良好。二、施工工艺2.1测量放线与支架安装根据设计图纸及现场基准线，精确测量并弹出烟井安装的中心线和水平控制线。从屋面烟井出口处吊设10kg铅锤，逐层校准预留洞口垂直度，允许偏差≤3mm/层。采用墨斗弹出烟井中心线及安装控制线，在楼板面钻孔植入Φ12钢筋作为承托支点，孔深≥50mm，植入后采用结构胶锚固。支架的设置是保证烟井稳固安装的关键。支架的材质、规格、间距应符合设计要求及相关规范规定。通常，支架采用角钢或槽钢制作，安装前需进行除锈防腐处理。支架的安装位置应避开烟井的接缝处及附件（如检查口、防火阀）的安装位置。在墙体或楼板上固定支架时，应确保锚固件（如膨胀螺栓）的埋深和数量满足承载要求，严禁固定在轻质隔墙或不承重结构上。对于穿过楼板的烟井，其承重支架应设置在楼板或梁上，以承担烟井的重量及可能的附加荷载。支架安装应牢固可靠，横平竖直，同一楼层的支架应保持在同一水平面上。2.2一体化安装工艺（适用于新建工程）2.2.1模板定制采用3mm厚铝合金组合模板，根据烟井截面尺寸加工专用固定夹具，确保浇筑时不发生位移。模板安装前应涂刷脱模剂，安装过程中应保证其刚度和稳定性，防止浇筑混凝土时发生变形。2.2.2钢筋绑扎在烟井外侧绑扎Φ8@200双向钢筋网，与结构墙体钢筋可靠连接，搭接长度≥30d。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位，钢筋保护层厚度应符合设计要求。2.2.3同步浇筑将预制烟井管段（长度2.8m）嵌入模板内，采用C30混凝土与结构楼板同步浇筑，振捣时使用Φ30振捣棒，避免触碰烟井本体。浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。2.2.4养护措施浇筑完成后覆盖薄膜养护≥7d，每日测温2次，确保内外温差≤25℃。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝。2.3成品烟井安装工艺（适用于改造工程）2.3.1洞口处理清理预留洞口杂物，采用机械切割修正不规则边缘，保证洞口尺寸比烟井大100mm（每边50mm）。检查预留洞口的尺寸与位置是否与烟井尺寸匹配，如有偏差应及时提请设计单位或建设单位进行处理。2.3.2首层找平采用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，平整度误差≤2mm/m，养护24h后安装基准烟井。找平层应坚实、平整，无起砂、空鼓等缺陷。2.3.3吊装就位使用电动葫芦垂直运输，人工辅助调整垂直度，采用靠尺检查偏差≤2mm/m。吊装过程中应注意保护烟井管段，避免碰撞损坏。上下节烟井对接处涂刷耐高温密封胶，外侧缠绕300mm宽防火玻纤布，确保接缝密封严密。2.3.4承托设置每层安装2根Φ12承托钢筋，两端嵌入墙体≥100mm，与烟井间隙采用聚合物砂浆填塞密实。承托钢筋应安装牢固，确保烟井稳定。2.4防火部件安装2.4.1排烟防火阀安装于烟井与水平支管连接处、风机入口必须设280℃常开排烟防火阀，距墙距离≤200mm，阀片朝向符合气流方向，执行机构距地1.5m安装，便于手动操作。阀体采用不燃材料，漏风量≤200m³/(h·㎡)（700Pa压力下）。安装前核对标识（气流方向与设计一致），与烟井连接采用法兰式，密封垫采用耐高温硅胶，安装后进行开闭试验，动作灵活无卡滞。280℃熔断片应水平安装，不得倾斜，与阀体间隙≤1mm，安装后进行熔断试验（电加热至280℃±5℃时应自动关闭）。2.4.2止回阀厨房灶具上方300mm处安装，阀体与烟井采用螺纹连接，接口处缠绕生料带+密封胶双重密封。止回阀应安装牢固，开启灵活，关闭严密，防止烟气倒灌。2.4.3排烟口排烟口设置于储烟仓内，距防烟分区最远点≤30m，与疏散出口水平距离≥2m，烟流方向应与人员疏散方向相反。安装前核对标识（气流方向与设计一致），距墙面、梁边≥150mm，手动开启装置朝向便于操作的疏散通道侧；与风管连接采用法兰式，密封垫采用耐高温硅胶，安装后进行开闭试验，动作灵活无卡滞。排烟口执行机构具备电动开启/关闭功能，动作响应时间≤5s，支持消防控制室远程控制及反馈信号；手动操作装置安装高度1.3-1.5m，手柄标识清晰，操作力≤30N。2.4.4风帽安装出屋面烟井顶部安装锥形风帽，高度超出女儿墙≥500mm，底部设置150mm高防水台。风帽安装应牢固，密封严密，防止雨水倒灌。2.5缝隙封堵2.5.1楼板间隙支设底模后分两次浇筑C20微膨胀细石混凝土，第一次浇筑至2/3高度，间隔24h后浇筑至楼板面，表面压光处理。浇筑过程中应振捣密实，确保混凝土与烟井、楼板结合紧密。2.5.2墙体接缝烟井与剪力墙间隙≤20mm时采用防火岩棉填塞，外侧抹20mm厚聚合物砂浆，满挂钢丝网（每边搭接≥150mm）。钢丝网应绷紧，砂浆应抹压平整，无裂缝、空鼓等缺陷。2.5.3穿越防火墙、楼板的处理穿越防火墙、楼板的烟井需采用防火岩棉包裹（厚度≥50mm，密度≥120kg/m³），外覆镀锌钢板保护层（厚度≥1.2mm），耐火极限≥3h。防火封堵应严密，无缝隙，确保火灾时不发生烟气泄漏。2.6风机安装与调试2.6.1基础施工风机基础采用C30混凝土浇筑（高出地面150mm），预埋8-M16地脚螺栓，灌浆采用无收缩灌浆料。基础表面应平整，平整度误差≤2mm/m。2.6.2就位校正风机安装后水平度偏差≤0.1mm/m（轴向）、≤0.2mm/m（径向），与烟井连接处软接不得扭曲、受力。风机与基础之间设置弹簧减震器（型号ZTA-4，额定荷载500kg）或橡胶减震垫（厚度≥10mm，邵氏硬度60±5），以减少振动和噪声。2.6.3调试流程单机试运转：点动风机检查转向，连续运行2h，轴承温升≤40℃（环境温度以上），噪声≤85dB（距风机1m处测量）。联动调试：模拟火灾信号（手动开启任意排烟口），风机应在15s内自动启动，同时关闭空调系统及防火阀，消防控制室显示设备运行状态。调试过程中应记录风机的风压、风量、电流、电压等参数，确保符合设计要求。三、质量控制3.1过程控制要点检查项目允许偏差检查方法检查频率垂直度≤3mm/层2m靠尺+塞尺每层检查截面尺寸±5mm钢卷尺（精确至1mm）每10节抽查1节接缝宽度≤2mm塞尺全数检查混凝土密实度无蜂窝麻面目测+敲击检查全数检查排烟口开启度≥90°角度尺测量全数检查风机风压偏差±5%设计值风压仪测定每台风机漏风量中压系统≤10m³/(h·㎡)漏风测试仪（正压500Pa）每系统抽查20%3.2试验检测3.2.1密封性试验在烟井底部封堵后，采用0.2MPa压缩空气进行气密性检测，30min压降≤5%为合格。检测过程中应检查烟井各接缝处是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。3.2.2耐火极限测试按GB/T9978.1标准进行实体火灾试验，烟井完整性保持时间≥180min，背火面温升≤140℃。测试时应记录烟井的温度变化、变形情况等参数，确保符合耐火极限要求。3.2.3系统联动调试模拟火灾信号，检查排烟阀开启时间≤5s，风机启动后风压达到设计值（≥250Pa）。联动调试应包括烟井系统与消防控制室、火灾探测器、防火阀等设备的联动功能，确保系统在火灾时能够正常工作。3.3验收标准分部分项工程验收应符合GB51251-2025第8章要求，其中关键项目如防火阀动作性能、烟井垂直度等合格率需达到100%。隐蔽工程验收需留存影像资料，包含施工前、中、后三个阶段的对比照片。验收时应提交完整的施工技术资料，包括设计图纸、施工方案、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、调试记录等。四、安全文明施工4.1高空作业防护安装作业层设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。操作人员佩戴双钩安全带，作业面下方3层设置水平安全兜网，每隔10层设置一道硬防护。搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），确保脚手架稳定可靠。烟井吊装采用Φ12钢丝绳（安全系数≥8），吊装过程中设专人指挥，严禁超载吊装。4.2防火管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2具5kg干粉灭火器。切割作业时设置接火斗，防止火花引燃易燃物。油漆、稀料等危险品单独存放，与作业区保持≥10m距离。施工现场设置消防通道，保持畅通无阻，消防设施完好有效。4.3环保措施切割作业采用湿法施工，控制粉尘排放≤0.5mg/m³。建筑垃圾实行分类存放，可回收材料回收率≥80%。夜间施工噪声≤55dB，必要时设置声屏障。施工废水经沉淀处理后排放，避免污染环境。4.4临时用电施工配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具采用双重绝缘（Ⅱ类工具），电缆架空高度≥2.5m。严禁私拉乱接电线，电工应持证上岗，定期检查用电设备和线路，确保用电安全。五、成品保护5.1运输保护烟井采用专用吊架运输，两端用泡沫板包裹，堆放高度≤1.8m，层间垫100mm×100mm方木。运输过程中应平稳行驶，避免颠簸碰撞。5.2安装后保护管口采用铁皮盖封闭，防止杂物进入。抹灰施工时用塑料薄膜包裹烟井，避免砂浆污染。交叉作业时，设置木质挡板隔离，严禁在烟井上搭设脚手架或悬挂重物。5.3维护保养计划日常巡检：每日检查排烟口、防火阀外观，每月手动开启排烟口1次，每季度清理风机叶轮积灰（采用压缩空气吹扫）。年度检测：进行风机全压测试（偏差≤10%设计值）、漏风量复测（中压系统≤12m³/(h·㎡)）；模拟火灾联动试验（每年2次），检查各设备动作顺序及信号反馈准确性。建立维护保养档案，记录维护保养情况。六、应急预案6.1火灾事故现场配备应急消防水带（DN65，长度20m），发生火情时立即切断电源，组织人员疏散并使用灭火器初期扑救，同时拨打119。成立应急救援小组，定期进行消防演练，提高应急处置能力。6.2设备故障备用2台排烟风机（同型号）及10套防火阀执行机构，故障时2h内完成更换。建立设备故障应急预案，明确故障处理流程和责任人，确保设备及时恢复正常运行。6.3高空坠落事故施工现场配备急救箱，内有急救药品和器材。发生高空坠落事故时，立即停止施工，组织抢救伤员，同时拨打120急救电话。保护事故现场，及时上报有关部门。6.4质量事故如发现烟井垂直度超标、接缝泄漏等质量问题，应立即停止施工，分析原因，制定整改方案，经监理工程师批准后实施整改。整改完成后重新进行验收，确保质量符合要求。七、质量追溯体系7.1材料追溯建立材料台账，记录镀锌钢板、防火阀、风机等设备的合格证、检验报告、进场验收记录，保存期限≥5年。材料进场时应进行标识，标明材料名称、规格、型号、产地、进场日期、检验状态等信息，确保材料可追溯。7.2施工记录