棚改项目门窗施工方案

棚改项目塑钢门窗施工方案一、工程概况本工程为棚改项目塑钢门窗安装工程，涉及12栋住宅楼共计864户的门窗更换作业。项目采用干法施工工艺，严格遵循国家现行施工规范及地方标准要求，确保施工质量符合设计及验收标准。工程内容包括塑钢门窗的制作安装、五金配件装配、密封处理及成品保护等工作，计划总工期为60日历天，分三个批次组织施工。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，核对门窗型号、规格、开启方向及安装位置，重点关注特殊部位的节点构造。与设计单位确认洞口尺寸偏差处理方案，确保符合±10mm的允许偏差要求。测量放线：以楼层+50cm水平线为基准，采用经纬仪或大线坠引测门窗洞口中心线及标高控制线。每个洞口弹出上、下、左、右四条安装控制线，对角线偏差控制在±4mm以内。技术交底：编制详细的分项工程技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准及验收程序。对施工班组进行专项培训，重点讲解干法施工工艺、密封胶施工方法及安全操作规程。（二）材料准备塑钢型材：选用60系列UPVC型材，主型材壁厚不小于1.2mm，内衬1.5mm厚Q235钢衬。型材应符合GB/T8814标准要求，具有出厂合格证及性能检测报告，进场时检查表面光洁度、色差及型材强度。玻璃：采用5+9A+5中空玻璃，空气层厚度不小于9mm，玻璃边缘密封采用双道密封结构。玻璃应具有3C认证标识，可见光透射比不低于60%，传热系数（K值）≤2.8W/(㎡·K)。五金配件：选用不锈钢材质铰链、执手及锁具，合页承重不小于80kg，开启次数≥10万次。传动锁闭系统采用多点锁结构，确保密封性能。所有配件应有产品合格证及耐久性检测报告。辅材：密封胶选用中性硅酮耐候胶，位移能力等级不低于20级；保温填充材料采用高密度聚乙烯发泡条，导热系数λ≤0.03W/(m·K)；固定片采用1.5mm厚镀锌钢板，宽度≥20mm，表面做防腐处理。（三）机具准备主要施工机具包括：型材切割机、组角机、手电钻、冲击钻、水平靠尺（2m）、钢卷尺（5m）、塞尺、线坠、胶枪、玻璃吸盘、砂轮切割机等。所有计量器具应在检定有效期内，施工前进行功能检查及调试。（四）作业条件结构验收：主体结构已验收合格，墙面抹灰工程完成并干燥，含水率≤10%。门窗洞口尺寸复核完毕，预埋铁件位置准确，不符合要求的洞口已进行剔凿或修补处理。场地布置：在施工现场设置材料堆放区、加工区及成品存放区，场地应平整硬化，设置防雨棚及排水设施。型材及玻璃存放应架空垫起，距离地面不小于100mm，避免阳光直射及雨水浸泡。安全防护：外脚手架搭设完毕，防护栏杆高度不低于1.2m，脚手板铺设严密。作业层设置安全网，垂直运输设备验收合格并办理使用登记手续。三、主要施工工艺（一）工艺流程弹线定位→洞口处理→金属附框安装→塑钢窗框安装→缝隙填充→五金配件安装→玻璃安装→密封胶施工→清洁验收（二）操作要点弹线定位采用全站仪复核建筑物轴线，在墙面弹出门窗中心线及水平控制线。每个洞口测设四个控制点，确保上下层门窗对齐，同层门窗标高偏差≤5mm。根据外墙饰面砖排版尺寸，调整门窗在墙厚方向的安装位置，确保门窗外表面与饰面砖表面平齐，窗台板伸入窗框下沿5mm。洞口处理清除洞口内杂物及浮灰，检查洞口垂直度及平整度，偏差超过10mm时采用1:3水泥砂浆修补。对加气混凝土墙体，应在固定点处增设C20混凝土预制块，尺寸为100×100×150mm。金属附框与墙体连接部位涂刷两道防锈漆，干燥后粘贴2mm厚EPDM橡胶垫片，防止电化学腐蚀。金属附框安装附框采用50×30×1.5mm方钢管制作，四角采用焊接连接，焊口应打磨平整并涂刷防锈漆。附框安装前进行尺寸复核，允许偏差：宽度±3mm，高度±3mm，对角线±4mm。采用固定片连接附框与墙体，固定片间距：角部≤150mm，中间≤500mm，固定点距墙体边缘≥50mm。固定片采用膨胀螺栓固定，钻孔深度≥60mm，螺栓直径不小于8mm。塑钢窗框安装窗框与附框之间采用自攻螺钉连接，螺钉间距≤300mm，每边不少于3个固定点。安装时用木楔临时固定，调整垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤2mm/m）及对角线偏差（≤3mm）。窗框与附框间隙控制在5-8mm，采用聚氨酯发泡剂填充，发泡剂应连续饱满，固化后切割平整，保留10mm深度用于密封胶施工。玻璃安装玻璃安装前清理槽口内杂物，在槽底放置3mm厚氯丁橡胶垫块，垫块长度≥100mm，间距≤500mm。玻璃四周嵌入密封胶条，胶条接口采用45°斜接，接缝处涂抹密封胶。安装玻璃压条，压条应扣合紧密，无松动现象。压条对接处间隙≤0.5mm，与型材过渡平滑，无明显台阶。密封胶施工密封胶施工前清理基层，采用异丙醇擦拭表面油污，粘贴美纹纸控制胶缝宽度。胶缝宽度为8-12mm，深度为宽度的1/2-2/3，采用三角形截面施工。打胶时保持胶枪匀速移动，确保胶缝饱满连续，无气泡及断缝。胶缝表面采用专用工具压平修整，形成圆弧过渡，固化前不得触碰或淋水。（三）特殊部位处理窗台防水：窗台板采用C20细石混凝土浇筑，厚度≥60mm，内排水坡度≥2%。窗框下沿与窗台板之间预留8mm缝隙，采用密封胶封堵，外侧做5mm宽鹰嘴，防止雨水倒灌。转角部位：阴阳角处附框采用L型连接件连接，连接件厚度≥5mm，螺栓固定数量不少于4个。密封胶在转角处应连续施工，形成圆弧过渡，半径≥10mm。拼接门窗：组合门窗拼樘料采用加强型型材，内衬2.0mm厚钢衬，拼樘料与主框连接采用螺栓固定，间距≤300mm。拼接缝处填充发泡剂后，内外侧均打密封胶，宽度≥10mm。四、质量控制措施（一）主控项目型材及配件：严格执行材料进场验收制度，每批型材抽样进行壁厚、硬度及落锤冲击试验。五金配件按5%比例抽样进行开启性能测试，不合格产品严禁使用。安装偏差：门窗框安装允许偏差：垂直度≤2mm/m，水平度≤2mm/m，对角线差≤3mm（框扇尺寸≤2000mm）或≤5mm（框扇尺寸>2000mm）。每个检验批抽查10%，且不少于3樘。密封性能：雨后或淋水试验后检查窗扇与框之间、玻璃与型材之间有无渗漏。淋水试验采用φ15mm喷嘴，距窗表面300mm，连续淋水30min，观察室内侧有无水珠。（二）一般项目外观质量：型材表面应洁净，无划痕、碰伤及锈蚀，拼接缝平整，胶缝光滑顺直。玻璃表面无明显划痕，镀膜层朝向正确，五金件安装牢固，开启灵活。排水系统：排水孔位置正确，数量符合设计要求（每樘窗不少于2个），孔内无堵塞，排水通畅。排水孔应设置防尘帽，防止昆虫进入。成品保护：窗框安装后贴保护膜，玻璃安装后采用木板防护，高度≥1.2m。交叉作业时设置防护挡板，严禁在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。五、施工进度计划（一）施工分区将工程划分为三个施工段，每段4栋楼，采用平行作业方式组织施工。每个施工段流程为：测量放线（3d）→附框安装（5d）→窗框安装（7d）→玻璃安装（5d）→密封胶施工（3d）→清洁验收（2d），总工期25d。（二）进度保障措施资源配置：每个施工段配置2个专业班组，每组10人（含2名技术工），配备专用工具4套。材料储备量满足15d施工需求，避免因材料短缺影响进度。工序衔接：附框安装与土建施工交叉作业时，提前3d书面通知总包单位，协调作业面移交。窗框安装完成后48h内完成发泡剂填充，避免型材变形。进度监控：实行周进度计划考核制度，每周五召开进度协调会，分析滞后原因并采取纠偏措施。关键线路工序延误超过2d时，增加作业班组或延长作业时间。六、安全文明施工（一）安全管理高空作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。临时用电：施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。电动工具使用前检查绝缘性能，手持式工具必须有漏电保护器，电缆无破损。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备2具4kg干粉灭火器。密封胶、发泡剂等易燃材料单独存放，远离火源，存放量不超过当日用量。（二）文明施工材料堆放：型材、玻璃分类存放，标识清晰，堆放高度不超过1.5m。废料及时清理，分类回收，可利用材料回收率≥80%。噪音控制：切割作业在封闭工棚内进行，夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪音≤70dB，夜间噪音≤55dB。扬尘治理：施工现场道路硬化，出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。垃圾清运采用密闭式运输车，避免扬尘污染。七、验收标准与程序（一）验收标准分项工程验收：参照GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》，每个检验批主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，允许偏差项目符合规定。性能检测：完工后抽样进行气密性、水密性及抗风压性能检测。气密性等级不低于6级，水密性等级不低于3级，抗风压性能等级不低于4级。观感质量：门窗表面洁净，无划痕、碰伤，胶缝连续均匀，开启灵活，关闭严密。排水通畅，无渗漏，五金件齐全，功能完好。（二）验收程序班组自检：每道工序完成后，班组进行自检，填写自检记录，合格后报施工员复检。分项验收：施工员复检合格后，报项目质检员组织验收，验收合格签署验收记录。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工验收申请，建设单位组织设计、监理及施工单位共同验收，验收合格后签署竣工验收报告。八、成品保护措施运输保护：型材、玻璃运输时采用专用货架，玻璃之间垫EPE珍珠棉，避免碰撞。车辆行驶速度≤40km/h，转弯时减速慢行，防止材料滑动。安装保护：窗框安装后立即贴保护膜，转角处加设硬纸板防护，高度≥1.5m。玻璃安装后采用胶带固定，防止风吹动损坏。交叉作业保护：后续工序施工时，在门窗表面覆盖木板或防火板，严禁在门窗上踩踏或放置重物。油漆、涂料施工时，门窗表面贴美纹纸，施工后及时清理。交付前保护：竣工验收前对门窗进行全面清洁，检查保护膜完整性，破损处及时修补。钥匙移交前进行启闭调试，确保功能正常，交付时签署成品保护交接记录。九、质量通病防治窗框变形：安装时临时固定不牢固，应采用对角支撑法固定，调整垂直度后再拧紧螺栓。型材存放时垫木间距≤600mm，防止弯曲变形。玻璃起雾：玻璃密封不良导致空气层结露，应确保双道密封，第一道丁基胶宽度≥5mm，第二道硅酮胶宽度≥7mm。安装时避免玻璃与型材直接接触，设置隔离垫块。胶缝开裂：基层清理不干净或密封胶未完全固化受力，施工前彻底清除油污、浮灰，胶缝施工后24h内避免震动。胶枪移动速度均匀，确保胶缝饱满连续。开启不畅：五金件安装位置偏差或螺丝过紧，应严格按划线定位安装，螺丝拧紧力矩控制在1.5-2.0N·m。安装后进行启闭调试，确保无卡滞现象。十、应急预案高处坠落事故：现场配备急救箱，内含止血带、绷带等急救物品。发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员移至安全地带，检查伤情并拨打120急救电话。同时保护现场，分析事故原因，采取防范措施。玻璃破碎事故：破碎玻璃应立即清理，用胶带固定破碎区域，防止碎片飞溅。更换玻璃时设置警戒区，作业人员佩戴防