水管走横墙施工方案

室内给水管横墙敷设施工方案一、工程概况本工程为室内给水管横墙敷设专项施工项目，适用于住宅、办公等民用建筑的冷热水管道暗装工程。施工范围包括墙体横向开槽、管道安装、防水处理及墙面恢复等内容，采用PPR管材（De20-De32），管道系统工作压力0.6MPa，试验压力1.0MPa。工程需符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，确保管道安全运行50年以上。二、施工准备（一）技术准备现场勘测施工前使用激光测距仪测定墙体厚度，采用钢筋探测仪定位墙体内部钢筋走向，绘制管线走向图。非承重墙横向开槽长度控制在50cm以内，承重墙严禁横向开槽。对空心砖墙、轻质隔墙等特殊墙体，需制定专项加固方案。深化设计根据户型图确定管道走向，冷热水管平行敷设间距≥15cm，交叉处采用过桥弯处理。绘制管道节点详图，标注管卡间距（冷水管≤60cm，热水管≤25cm）、伸缩节位置（间距≤4m）及补偿器安装参数。技术交底组织三级交底会议，明确热熔连接工艺参数（温度260±10℃，De20管热熔时间5秒、De25管7秒）、压力试验标准（保压30分钟压降≤0.05MPa）及安全操作规程。（二）材料准备材料名称规格型号技术参数数量要求PPR冷水管De20/De25S3.2系列，压力等级2.0MPa按图纸量+5%损耗PPR热水管De20/De25S2.5系列，压力等级2.5MPa按图纸量+5%损耗热熔管件等径三通/弯头与管材同品牌配件数量为管材数量1.2倍钢套管DN32/DN40壁厚≥1.2mm过墙管道每处1套管卡固定/滑动支架采用Q235钢材质冷水管每60cm1个，热水管每25cm1个密封材料M7.5水泥砂浆抗压强度≥7.5MPa按开槽体积1.2倍备料（三）机具准备配备数显式热熔机（带温控探头）、激光水平仪、电动开槽机（配置直径6mm切割片）、手动试压泵（量程0-1.6MPa）、弯管器（曲率半径≥6倍管径）及绝缘电阻测试仪等工具，使用前进行校准调试。三、施工工艺（一）墙体开槽工程弹线定位采用激光投线仪弹出管道走向墨线，确保横平竖直。冷热水管分槽开挖，槽间距≥15cm，槽宽=管径+20mm，槽深：冷水管≥30mm，热水管≥35mm。机械开槽使用带水除尘开槽机，切割深度控制在墙体厚度1/3以内。遇钢筋时采用手持切割机局部处理，严禁切断主钢筋。开槽后清理槽内浮灰，用毛刷刷涂界面剂。槽体处理非承重墙槽体转角处做R5cm圆弧处理，空心砖墙采用细石混凝土（C20）填实后再开槽，轻质隔墙需附加钢丝网（宽度≥20cm）加固。（二）管道安装工程管道预处理管材切割采用专用剪刀，切口与轴线垂直偏差≤2°，用砂纸打磨毛刺。按安装顺序预组装管道，标记热熔深度（De20管14mm，De25管16mm）。热熔连接热熔机预热至260℃，将管材管件同时插入模头，达到规定时间后迅速取出，轴向用力插入至标记线，保持15秒冷却定型。弯头安装时使用弯管器，弯曲半径≥6倍管径，严禁加热弯曲。三通接口处设置固定支架，防止受力变形。过墙处理管道穿墙处加装钢套管，套管两端与墙面齐平，缝隙用防火岩棉填塞，两端采用密封胶封堵。热水管套管与管道间隙≥10mm，确保自由伸缩。固定安装管卡采用膨胀螺丝（M8×60mm）固定，距弯头、三通等管件距离≤15cm。热水管直线段每4m设置伸缩节，伸缩量控制在10-20mm。（三）防水与回填防水施工管道安装完成后，在槽内涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），采用“十字交叉法”施工，墙面两侧延伸宽度≥10cm。淋浴区墙面防水高度≥1.8m，其他区域≥30cm。压力试验缓慢注水排净空气，用手动试压泵加压至1.0MPa，保压30分钟，压降≤0.05MPa且接口无渗漏为合格。试验合格后泄水至0.6MPa，保持压力进行回填作业。槽体回填采用M7.5水泥砂浆分层回填，每层厚度≤5cm，用小振捣棒密实。表面预留5mm凹槽，待干燥后用抗裂砂浆（掺聚丙烯纤维）找平，与原墙面齐平。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率热熔连接接口无翻边、虚焊外观检查+试压每50个接口抽查1个压力试验30分钟压降≤0.05MPa压力表监测全系统1次/单元管卡间距冷水管≤60cm，热水管≤25cm钢卷尺测量每10m检查2处墙面回填砂浆密实度≥95%敲击法+试块检测每50m做1组试块（二）常见质量问题防治接口渗漏预防措施：热熔前检查模头清洁度，控制插接力度（0.5-1kg），不合格接口切除重焊。管道异响防治方法：水泵接口安装橡胶软接头，水流转弯处设置导流叶片，管卡加装橡胶垫减震。墙面开裂处理方案：回填时掺入0.2%聚丙烯纤维，表面采用耐碱网格布（重量≥80g/㎡）增强。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业（≥2m）搭设脚手架，使用双钩安全带，工具放入工具袋。临时用电采用三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。热熔作业配备灭火器（ABC干粉型，2具/作业面），施工现场严禁吸烟。切割作业时佩戴护目镜，粉尘浓度≥2mg/m³时启用除尘系统。（二）文明施工要求材料堆放分类标识，PPR管材架空存放（离地≥30cm），避免阳光直射。施工垃圾日产日清，碎砖、砂浆等分类回收。夜间施工噪声≤55dB，采用低噪声设备，必要时设置声屏障。施工废水经沉淀（三级沉淀池）后排入市政管网。六、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收检查内容：管道走向、固定间距、套管安装、防水涂层厚度（≥1.5mm）。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，留存影像资料。压力试验流程：缓慢升压至1.0MPa→稳压30分钟→压降≤0.05MPa→检查接口无渗漏→泄压至0.6MPa进行系统冲洗。（二）竣工验收通水试验：开启所有用水点，测试流量（≥6L/min）及水温稳定性（波动≤2℃）。排水系统进行满水排放试验，5分钟内排净无返水。资料移交：提交竣工图、材料合格证、试验记录等资料，绘制《管路走向图》（标注坐标、标高及阀门位置）。七、应急预案漏水事故处理立即关闭总阀门，采用快速接头临时封堵，渗漏点周围凿V型槽，干燥后用环氧树脂（E-44）修补。停电应急措施配备柴油发电机（功率≥5kW），确保压力试验连续进行。重要工序（如热