超高延性砂浆施工方案设计

超高延性砂浆加固工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼加固项目，建筑高度24m，地上6层，建筑面积3800㎡。主要加固范围包括：①3-5层梁柱节点区域加固；②楼梯间墙体抗裂处理；③地下室顶板裂缝修补。设计采用超高延性砂浆（UHTM）作为主要加固材料，设计强度等级C40，弹性模量≥30GPa，极限延伸率≥5%，粘结强度≥3MPa。二、材料准备与验收标准（一）主要材料技术参数材料名称型号规格性能指标执行标准超高延性砂浆UHTM-Ⅰ型抗压强度≥40MPa，抗折强度≥12MPaJG/T466-2014界面处理剂J-Ⅰ型粘结强度≥1.5MPaGB50367-2013钢筋网片Φ4@100×100屈服强度≥300MPaGB/T1499.3-2010纤维增强布单向碳纤维抗拉强度≥3000MPaGB50728-2011（二）材料进场验收流程外观检查：包装完好无破损，生产日期距进场日期不超过3个月，每批次提供出厂合格证及检测报告抽样送检：每50t为一个检验批，随机抽取3组试样，送具备CMA资质的检测机构进行抗压强度、抗折强度、弹性模量检测存储要求：室内架空堆放，离地高度≥30cm，环境温度5-35℃，相对湿度≤70%，避免阳光直射三、施工准备（一）作业条件确认基层处理标准：混凝土表面平整度误差≤5mm/2m含水率≤8%（采用碳化深度法检测）表面pH值7-10（使用pH试纸检测）施工机具配置：强制式搅拌机（功率≥1.5kW，转速350r/min）砂浆喷涂机（工作压力0.6-0.8MPa）激光投线仪（精度±1mm/5m）湿膜厚度规（量程0-50mm）回弹仪（ZC3-A型，已校准）（二）施工样板制作在正式施工前，选取3层C轴3号柱制作1.2m×1.2m样板区，施工流程如下：基层凿毛→界面处理→钢筋网安装→砂浆喷涂→养护→检测样板检测项目：厚度（设计25mm，允许偏差±2mm）、粘结强度（≥3MPa）、表面平整度（≤3mm/2m）样板验收由建设单位、监理单位、设计单位共同确认签字后，方可大面积施工四、主要施工工艺（一）基层处理施工表面清理：使用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗表面浮灰，油污部位采用丙酮擦拭蜂窝麻面处用角磨机打磨至露出新鲜混凝土面，深度≥5mm裂缝宽度≥0.3mm时，采用环氧树脂灌缝处理界面处理：涂刷界面处理剂前，先用湿润棉丝擦拭表面至无粉尘采用滚筒涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm，纵横交错各一遍界面剂表干时间控制在30-60分钟（以指触不粘手为准）（二）钢筋网安装工艺定位放线：采用墨斗弹出钢筋网片安装控制线，间距误差≤5mm梁柱节点处增设50mm×50mm加强角网固定方式：使用Φ8膨胀螺栓固定，间距300mm×300mm，植入深度≥50mm钢筋网片搭接长度≥200mm，采用绑扎丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm网片与基层间隙控制在15-20mm，使用塑料垫块支撑（三）砂浆配制与施工搅拌工艺参数：水料比：0.18-0.20（按重量比），每袋25kg砂浆加水4.5-5.0kg搅拌时间：先干拌30秒，加70%水搅拌60秒，剩余30%水搅拌90秒砂浆停放时间：≤30分钟，超时作废，严禁二次加水搅拌喷涂施工要点：喷枪距工作面距离30-50cm，喷射角度75-90°分层喷涂，每层厚度8-10mm，层间间隔时间≥2小时阴阳角处增加150mm宽附加层，采用人工抹压密实抹面修整：最后一遍喷涂完成后30分钟，用铝合金刮尺沿控制线刮平初凝前（约2小时）用木抹子搓毛，终凝前（约4小时）用铁抹子压光表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm（四）养护工艺标准养护时间：喷涂完成后12小时内覆盖塑料薄膜，环境温度低于5℃时增设电热毯保温养护期不少于14天，前7天每天洒水4次（分别为8:00、12:00、16:00、20:00）温湿度控制：养护期间环境温度保持5-35℃，低于5℃时采取加热措施相对湿度≥90%，采用喷雾加湿器维持湿度强度达到70%前禁止人员踩踏，禁止与其他工序交叉作业五、质量控制措施（一）过程检验标准厚度检测：采用超声波测厚仪，每100㎡检测3点，允许偏差±2mm梁柱节点等关键部位加密检测，每处检测不少于5点粘结性能测试：每500㎡随机抽取3个检测点，采用拉拔法检测粘结强度检测值≥3MPa为合格，若有1点不合格，应加倍取样复检外观质量要求：表面平整无蜂窝、麻面，气泡面积≤0.5%阴阳角方正，偏差≤3mm（用直角尺检查）分格缝顺直，宽度误差±1mm，深度一致（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施处理方法空鼓开裂基层含水率过高施工前检测含水率，超标时采用烘干处理空鼓面积≥0.1㎡时，彻底铲除重抹强度不足水灰比过大严格控制加水量，使用计量水桶回弹值低于设计值80%时，返工处理表面起砂养护不及时喷涂后12小时内覆盖保湿轻度起砂可涂刷界面剂后加抹1mm面层六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：2m以上作业搭设满堂脚手架，脚手板满铺且固定牢固作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全平网（每隔10m设一道）临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距≤2m设立杆临时用电管理：施工机具实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越通道处加设防护套管配电箱上锁，由持证电工专人管理，每日巡查并记录（二）文明施工要求粉尘控制：切割作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机降尘材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎施工现场PM10浓度控制在0.5mg/m³以下（实时监测）废弃物管理：施工垃圾分类存放，砂浆残渣与塑料包装分开回收每日施工结束后清理作业面，做到“工完场清”废弃砂浆在初凝前倒入指定回收桶，严禁随意倾倒七、施工进度计划（一）进度安排表施工阶段工期（天）工作内容资源配置材料准备5材料进场、验收、存储材料员2人，质检员1人基层处理10表面清理、界面处理施工班组15人，空压机3台钢筋网安装8放线、安装、固定钢筋工8人，电焊机2台砂浆施工12喷涂、抹面、养护施工班组20人，喷涂机4台验收整改5自检、整改、验收质检员2人，技术员3人（二）进度保证措施资源保障：备用砂浆20t，防止材料供应中断关键设备（搅拌机、喷涂机）各备用1台高峰期投入3个施工班组，实行流水作业进度监控：每日召开进度协调会，解决施工障碍采用Project软件跟踪计划执行，偏差≥3天时制定纠偏措施提前3天完成下道工序的准备工作，确保工序衔接顺畅八、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收：基层处理完成后，报监理工程师验收签字钢筋网片安装验收包括：规格、间距、保护层厚度、固定方式验收资料包括：隐蔽工程验收记录、影像资料、检测报告分项工程检验批划分：按施工段划分检验批，每个检验批面积≤500㎡检验批验收由监理工程师组织，施工单位质检员参加验收合格后签署《分项工程检验批质量验收记录》（二）竣工验收要求资料提交清单：原材料出厂合格证及检测报告施工记录（搅拌记录、养护记录、检验记录）检测报告（厚度、强度、粘结力检测）隐蔽工程验收记录及影像资料实体检测项目：回弹法检测抗压强度（每个检验批不少于3个测区）超声波检测内部缺陷（重点检测梁柱节点）现场荷载试验（抽检10%的加固构件）九、应急预案（一）突发情况处置材料供应中断：立即启动备用材料，从本地供应商紧急调运（储备3天用量）调整施工工序，先进行不受影响的基层处理作业项目经理立即与生产厂家联系，确保24小时内恢复供应设备故障处理：喷涂机故障时，启用备用设备（响应时间≤30分钟）搅拌机故障时，采用人工搅拌（配备4台强制式搅拌桶）电工班24小时待命，确保故障修复时间≤2小时（二）安全事故应急高空坠落事故：立即启动应急预案，拨打120急救电话对伤者进行初步包扎处理，避免二次伤害保护事故现场，24小时内提交事故报告火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾组织人员疏散，拨打119报警电话项目经理为第一责任人，负责现场指挥十、技术档案管理资料收集要求：施工日志每日记录，内容包括：天气情况、施工部位、人员配置、材料使用、检验结果隐蔽工程验收记录需附影像资料，每个