电缆沟底板施工方案设计

电缆沟底板施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为厂区电缆沟系统施工项目，涉及电缆沟总长约416米，其中新建电缆沟224米，改造段192米。电缆沟截面尺寸主要分为900mm×1200mm（宽×深）及2000mm×2000mm两种规格，除过道路段采用钢筋混凝土结构外，其余段落均为C25素混凝土底板，厚度200mm，沟壁与底板整体浇筑。过道路段需参照《地下沟道详图图集》中电缆隧道配筋图施工，底板厚度增至300mm，配置双层双向钢筋网（主筋Φ12@200，分布筋Φ10@200）。1.2设计参数混凝土强度等级：垫层C15，底板C25（抗渗等级P6）排水坡度：纵向坡度0.5%，横向坡度2%，沟底设100mm宽半圆形排水槽伸缩缝设置：混凝土沟段每20米设一道宽20mm伸缩缝，缝内填充沥青麻丝；道路与非道路段交界处增设沉降缝垫层：100mm厚C15混凝土，每侧宽出底板600mm作业面1.3工程地质条件场地土层以粉质黏土为主，地下水位埋深3.5米，地基承载力特征值fak=180kPa。基坑开挖深度1.2-2.0米，需采用1:0.5放坡结合轻型井点降水措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对土建与电气专业图纸，重点确认沟道坐标、标高及预埋铁件位置，形成图纸会审记录。测量放线：使用全站仪定位轴线控制桩，水准仪引测高程控制点，沿基坑边线撒设白灰线，每50米设置一道轴线控制网。技术交底：编制专项施工方案，对班组进行三级交底，明确混凝土浇筑顺序、振捣工艺及伸缩缝处理要点。2.2现场准备场地平整：清除地表杂物，平整施工场地，压实度≥93%。临时设施：搭建混凝土搅拌站（配置JS500搅拌机）、材料堆场（硬化处理+防雨棚）及排水沟（300mm×300mm，坡度1%）。降水措施：在基坑周边布置轻型井点，井点管间距1.2米，深度4.0米，确保地下水位降至基底以下500mm。2.3物资与设备准备材料/设备名称规格型号数量备注水泥P.O42.5R500t出厂日期≤3个月，复试合格碎石5-31.5mm连续级配800m³含泥量≤1%钢筋Φ12、Φ1020t抗拉强度≥400MPa反铲挖掘机PC2001台斗容量1.0m³插入式振捣器ZN-503台振捣深度500mm模板18mm厚覆膜胶合板500㎡配套50×100mm方木楞2.4劳动力配置工种人数职责范围测量工2人轴线、标高控制混凝土工8人搅拌、运输、浇筑、振捣木工6人模板支设与拆除钢筋工4人过路段钢筋绑扎普工10人基坑清理、材料转运三、主要施工步骤3.1基坑开挖与支护机械开挖：采用反铲挖掘机开挖，预留300mm厚土层人工修整，避免扰动基底土。挖掘机作业时设专人指挥，严禁超挖。基底处理：人工清理至设计标高后，用20t压路机碾压3遍（碾压速度≤3km/h），铺设100mm厚级配砂石垫层，平板振捣器振捣密实。边坡支护：对开挖深度＞1.5米的基坑，采用Φ48钢管（间距1.2米）+木挡板（200mm宽）支护，坡面挂密目安全网防止坠物。3.2垫层施工模板安装：采用50mm厚方木模板，用Φ18钢筋头（长300mm）打入土中固定，模板内侧涂刷脱模剂。混凝土浇筑：商品混凝土罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣，表面抹平压光。浇筑完成后覆盖薄膜养护7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。排水槽预留：在垫层表面按2%横坡，采用Φ100PVC管压制成半圆形排水槽，槽内预埋Φ50PVC排水管接入集水井。3.3底板钢筋与模板工程（过道路段）钢筋绑扎：弹线定位主筋间距，绑扎底层钢筋（Φ12@200），垫设50mm厚C30混凝土垫块（间距1000mm）安装上层钢筋网，采用Φ10“几”字形马凳筋（间距1500mm）支撑，确保保护层厚度40mm伸缩缝处钢筋断开，预留120mm搭接长度，待后续焊接连接模板安装：采用18mm厚覆膜胶合板，竖楞50×100mm方木（间距300mm），横楞双拼Φ48钢管（间距600mm）对拉螺栓Φ12（间距600×600mm），螺栓中部设止水环（Φ50×3mm）模板接缝处粘贴海绵条，确保拼缝严密，防止漏浆3.4混凝土工程浇筑前检查：模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm钢筋保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固无松动预埋铁件（L50×5角钢）位置偏差≤10mm，顶面标高±5mm混凝土浇筑：布料：采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），从一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤500mm振捣：插入式振捣器快插慢拔，振捣时间15-30秒（以表面泛浆为准），振捣点间距≤500mm伸缩缝处理：在设计位置安装20mm厚沥青木板，浇筑完成后取出木板，填入沥青麻丝养护：浇筑完成12小时内覆盖土工布，洒水养护14天，保持表面湿润。夏季高温时段搭设遮阳棚，冬季采用电热毯+棉被保温（确保混凝土内部温度≥5℃）。3.5回填土施工回填条件：混凝土强度达到设计值75%后进行，分层回填素土（压实系数≥0.94），每层厚度300mm。压实方法：采用小型打夯机（2.5kW）夯实，边角处人工夯实，每层检测压实度，合格后方可回填下一层。防碰撞措施：回填时沟壁两侧对称回填，高差≤300mm，严禁单侧堆土。四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：每200t为一批次进行复试，检测安定性、凝结时间及强度砂石：碎石含泥量≤1%，砂细度模数2.3-3.0，每400m³复试一次混凝土：留置标准养护试块（每100m³一组）及同条件养护试块（每组3块），28天抗压强度≥25MPa4.2过程控制测量复核：每日施工前复核轴线与标高，填写《测量复核记录》混凝土坍落度：每车检测，允许偏差±30mm，超出范围严禁使用抗裂措施：控制混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃浇筑后12小时内覆盖养护，避免表面收缩裂缝过道路段设置Φ12@150温度筋，抵抗温度应力4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法底板标高±10mm水准仪测量截面尺寸+8mm，-5mm钢尺量测表面平整度5mm2m靠尺+塞尺伸缩缝位置±20mm拉线检查五、安全与文明施工5.1安全防护措施基坑防护：沿基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆底部设200mm高挡脚板，夜间挂警示灯。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），振捣器电缆架空敷设（高度≥2.5m）。高处作业：基坑深度＞2m时搭设上下通道（之字形楼梯，宽度0.8m），作业人员佩戴安全帽、安全带。5.2文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽，裸土覆盖防尘网（2000目），搅拌机搭设封闭棚。噪声管理：晚10点至早6点停止强噪声作业，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。材料堆放：水泥、砂石分区堆放，挂牌标识（名称、规格、检验状态），钢筋架空堆放（离地300mm）。5.3应急管理防汛准备：配备2台Φ100污水泵（扬程15m），集水井（400×400×200mm）每50米设置一个。坍塌应急：储备200米Φ48钢管、50张木挡板及急救药品，成立30人应急小组，每月演练一次。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点基坑开挖5第1天基底验收垫层施工3第6天混凝土强度达1.2MPa底板钢筋模板7第9天隐蔽工程验收混凝土浇筑4第16天连续浇筑无冷缝养护及回填15第20天回填土压实度检测七、验收标准与流程7.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2025）设计图纸及变更文件7.2验收流程班组自检：施工完成后填写《分项工程检验批验收记录》项目部复检：技术负责人组织检查混凝土外观、尺寸及试块强度监理验收：报监理工程师进行隐蔽工程验收，签署验收意见第三方检测：委托检测机构进行回弹法强度检测，合格率100%八、成品保护措施混凝土表面：