保湿型彩色透水混凝土施工方案

保湿型彩色透水混凝土施工方案一、工程概况本工程采用保湿型彩色透水混凝土技术，应用于人行道及广场区域，设计透水系数≥1.5mm/s，抗压强度等级C25，设计使用年限15年。路面结构自下而上依次为：素土夯实基层（压实度≥95%）、150mm厚级配碎石垫层、100mm厚透水混凝土基层（本色）、60mm厚彩色透水混凝土面层，总面积约2800㎡。二、材料准备与质量控制（一）主要材料技术参数水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。用于面层时可选用白色硅酸盐水泥（需提前进行配合比验证），以提升色彩饱和度。骨料基层：10-20mm单级配玄武岩碎石，压碎值≤20%，含泥量≤1%，表观密度2650kg/m³面层：5-10mm彩色花岗岩碎石，洛杉矶磨耗率≤30%，针片状颗粒含量≤8%，颜色均匀一致功能材料专用增强剂：固体粉末状，掺量为水泥用量的3%，含聚羧酸系减水剂及纳米硅灰成分色粉：氧化铁系无机颜料（红色709S型号），耐候性≥5级，细度800目，掺量4%（水泥重量比）聚丙烯纤维：长度12mm，直径30μm，抗拉强度≥300MPa，掺量0.9kg/m³保湿养护剂：水乳型丙烯酸酯类，固含量≥35%，pH值7-8拌合用水采用市政自来水，氯离子含量≤500mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L，不使用循环施工废水。（二）材料配合比设计材料名称基层（kg/m³）面层（kg/m³）备注水泥320350面层可采用白水泥骨料15801550单级配，连续级配禁用增强剂9.610.5与水泥同步投入色粉-14仅面层添加，与水泥预混聚丙烯纤维0.90.9分散投入，避免结团水125130分两次加入，控制水灰比三、施工准备（一）机具设备配置设备名称型号规格数量用途说明强制式搅拌机JS5001台搅拌时间≥5min，转速18r/min低频平板振动器ZDP-1102台振动频率30Hz，振幅0.5mm透水混凝土摊铺机HZP-201台摊铺宽度2.5m，刮板高度可调汽油锯缝机STIHLTS4201台配金刚石锯片（直径350mm）无气喷涂机Graco3951台工作压力20MPa，喷嘴直径0.4mm智能洒水系统定制自动喷淋1套带定时器，覆盖半径5m（二）作业条件准备基层处理清除路基表面浮土、杂草，采用20t压路机碾压3遍（速度2km/h），检测平整度（3m靠尺≤5mm）铺设150mm厚级配碎石垫层，压实度≥96%，表面设置0.5%排水坡度提前24h洒水湿润基层，确保表面无明水但内部饱和测量放样按6m×6m划分施工区块，设置钢模板（50×100mm槽钢），模板内侧涂刷脱模剂采用全站仪施放高程控制线，每隔5m设置高程基准点，挂线控制摊铺厚度材料堆放骨料分仓堆放，设置防雨棚（高度≥2.5m），底部架空30cm防受潮水泥、增强剂等袋装材料离地存放，保质期内使用（水泥自出厂起≤3个月）色粉密封存储，与其他材料保持3m以上距离，防止交叉污染四、主要施工工艺（一）拌合工艺基层拌合投料顺序：骨料→水泥→增强剂→纤维→80%水→剩余20%水搅拌参数：干拌1min→湿拌2min→静置15s→复拌30s，总搅拌时间≥4min出机检验：坍落度30±5mm，黏聚性良好，手握成团不散，落地即散面层拌合特殊控制：色粉与水泥提前在干粉搅拌机中预混2min（转速1500r/min）投料顺序：彩色骨料→预混色粉水泥→增强剂→纤维→水（分三次加入）质量控制：每盘检查色泽均匀性，发现色团立即停机清理搅拌叶（二）摊铺与成型基层施工布料：采用自卸翻斗车卸料，人工配合刮板初步整平，松铺系数1.12-1.15振捣：低频平板振动器纵横交错振捣，每行搭接宽度10cm，振捣时间20-30s/㎡找平：使用6m铝合金刮杠沿模板顶面刮平，低洼处补料后轻振密实面层施工衔接控制：基层施工完成4h内开始面层摊铺，间隔超过6h时需喷洒界面处理剂（水泥净浆水灰比0.5）摊铺厚度：60mm（松铺70mm），采用专用摊铺机匀速推进（速度1.5m/min）表面处理：振捣后立即用木抹子顺纹理方向轻扫，露出骨料自然色泽，禁止机械压光（三）保湿养护工艺初期养护（1-7d）覆盖：摊铺完成40min内覆盖白色透气养护膜（搭接宽度≥20cm），膜上压沙袋固定洒水：每日9:00、16:00通过喷淋系统补水，保持膜下表面湿润（含水率≥80%）防护：设置硬质围挡（高度1.2m），悬挂"禁止通行"标识，夜间布设警示灯中期养护（8-14d）膜养护：第7d后揭开养护膜，改用保湿养护剂喷涂（用量0.2kg/㎡），形成连续保护膜洒水调整：高温天气（≥30℃）增加14:00洒水工序，水温控制在15-25℃强度监测：每300㎡制作1组试块（150mm立方体），标准养护至7d、28d检测抗压强度（四）缝体施工缩缝切割时机：摊铺完成24h后（强度≥5MPa），采用金刚石锯片切割规格：深度35mm（基层25mm+面层10mm），宽度5mm，间距5m×5m，缝内清理碎屑填缝：采用聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A），灌注深度20mm，表面预留5mm凹槽胀缝设置位置：道路交叉口、曲线段起点及与建筑物连接处构造：缝宽20mm，内嵌20mm厚沥青木板，上部填充弹性密封材料（五）表面处理保护剂施工时机：养护21d后，表面含水率≤8%时施工工艺：无气喷涂机分两遍喷涂（横向→纵向），第一遍用量0.15kg/㎡，间隔2h后涂第二遍（0.1kg/㎡）质量要求：表面形成均匀连续薄膜，无流挂、漏喷，24h内禁止雨淋色差修复局部色差：采用色粉:水泥=1:10干拌后人工扫入表面孔隙大面积修复：配置专用修补料（彩色透水混凝土+5%环氧树脂），薄层修补后重新养护五、质量验收标准（一）主控项目透水性能采用积水法检测，透水系数≥1.5×10⁻³m/s（测试水深50mm，30min渗透量≥270L/㎡）力学性能抗压强度：28d标准养护试块≥25MPa（每组3个试块平均值）抗折强度：≥3.5MPa，劈裂抗拉强度≥2.0MPa色彩均匀性采用色差仪检测，ΔE≤3.0（标准色板由业主确认封样）（二）一般项目项目允许偏差检验方法表面平整度5mm/3m3m靠尺+塞尺厚度+10mm，-5mm钻芯取样（每500㎡1点）缝距±20mm钢卷尺测量表面缺陷0处/100㎡目测检查（空鼓、裂缝、掉粒）六、施工进度计划施工阶段工期（d）关键节点控制材料进场检验2水泥、骨料、色粉复试合格基层处理3垫层压实度检测透水混凝土施工7每日完成量≤400㎡（分区分段）养护期14第7d、14d强度检测缝体及表面处理3保护剂施工前含水率检测验收交付2透水系数及外观验收七、安全文明施工措施机械安全搅拌机操作区设置防护围栏（高度1.8m），悬挂操作规程牌振动设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地使用环保控制拌合站设置雾炮机（覆盖率100%），PM10排放浓度≤0.5mg/m³施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值达标后排放质量追溯每批次材料留存样品（水泥50kg/批，骨料20kg/批），保存期3个月施工日志详细记录：天气温度、拌合时间、摊铺厚度、养护次数等参数八、成品保护措施开放条件养护期内严禁任何车辆通行（包括施工车辆）28d强度达标后开放行人通行，3个月内限制重载车辆（＞5t）通行日常维护配备高压清洗机（压力15MPa），每季度冲洗孔隙1次禁止使用酸性