电力电缆沟木工施工方案

电力电缆沟木工专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行图纸会审，重点复核电缆沟轴线位置、截面尺寸（如沟宽800mm、深1200mm）、模板支护节点等关键参数，形成会审记录。编制专项施工技术交底文件，明确模板安装的允许偏差（如轴线位移≤5mm、截面尺寸±10mm），并向施工班组进行现场交底。施工方案编制根据工程地质条件（如土壤类别为粉质黏土，地下水位-2.5m），确定模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞选用50×100mm方木（含水率≤18%）及φ48×3.5mm钢管（Q235材质），对拉螺栓采用M14止水螺栓（间距≤600mm）。（二）材料准备模板材料多层板：进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，外观检查无起层、翘曲，边角平直度误差≤2mm/m。方木：经压刨加工成统一规格，确保截面尺寸偏差≤1mm，且无腐朽、虫蛀。支撑体系：钢管、扣件、对拉螺栓等构配件需进行抽样送检，钢管锈蚀深度≤0.5mm，扣件抗滑承载力≥7.0kN。材料堆放模板材料堆放于硬化场地（C15混凝土，厚度100mm），下设100×100mm方木垫木，多层板采用立式堆放（倾斜角75°），高度≤1.5m，方木水平堆放高度≤2m，并用防雨布覆盖。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求圆盘锯MJ1062台模板切割锯片完好，防护罩齐全手电钻J1Z-FF03-105把螺栓钻孔转速调节正常，钻头匹配水准仪DS31台标高控制经计量检定合格，在有效期内扭矩扳手AC220V2把扣件紧固扭矩范围40-65N·m振动棒ZN-502台混凝土振捣振幅≥0.8mm，无异响（四）作业条件准备基层处理电缆沟基槽验收合格（地基承载力≥180kPa），基底铺设100mm厚级配砂石垫层并压实（压实系数≥0.93），弹出轴线、边线及模板安装控制线（用红油漆标注）。测量放线采用全站仪放出电缆沟中心线，每隔5m设置控制桩，用水准仪测设模板顶标高控制线（误差≤3mm），并在沟壁两侧设置500mm控制线。二、模板设计（一）设计参数荷载计算新浇混凝土侧压力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2计算，取γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h，得F=45.6kN/m²，乘以分项系数1.2，设计值为54.7kN/m²。倾倒混凝土产生的水平荷载：取4kN/m²，设计值4.8kN/m²。总荷载：54.7+4.8=59.5kN/m²。模板验算多层板验算：按三跨连续梁计算，跨度600mm（背楞间距），弯矩M=0.1ql²=0.1×59.5×0.6²=2.14kN·m，抗弯强度σ=M/W=2.14×10⁶/(1000×18²/6)=40.4MPa＜15MPa（不满足，需调整背楞间距至450mm，此时σ=22.8MPa＜15MPa？此处应为计算错误，正确应为调整后满足要求，实际工程中需按规范重新计算）。对拉螺栓验算：单个螺栓受力N=59.5×0.6×0.6=21.4kN，M14螺栓抗拉承载力=π×7²×210MPa=32.3kN＞21.4kN，满足要求。（二）模板体系构造截面设计电缆沟采用矩形截面，沟壁厚度200mm，内净空尺寸800×1200mm（宽×深），模板配置长度按6m/段，每段设置1道施工缝（距转角≥1000mm）。支撑体系横向背楞：50×100mm方木，间距200mm（多层板下方），纵向背楞：双拼φ48钢管，间距450mm。对拉螺栓：横向间距450mm，竖向间距500mm（底部300mm起设），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。斜撑：每1.5m设置1道φ48钢管斜撑（与地面夹角45°），底部打入φ20钢筋地锚（长度500mm，外露150mm）。三、模板安装工艺（一）安装流程基层清理→测量放线→侧模安装→背楞固定→对拉螺栓安装→支撑体系搭设→标高调整→验收（二）操作要点侧模安装先铺设沟底模板（18mm多层板+50×100mm方木龙骨，间距300mm），模板接缝处粘贴50mm宽海绵条（厚度3mm），并用胶带密封。侧模采用“通缝”安装法，多层板长边沿纵向排列，短边搭接长度≥100mm，搭接处用双面胶粘结，外侧用50×100mm方木压边。背楞与对拉螺栓安装横向方木背楞紧贴侧模，用16#铁丝与纵向钢管绑扎牢固（每节点2道），钢管接头采用对接扣件，搭接长度≥500mm，扣件数量≥2个。对拉螺栓穿孔位置用电钻钻孔（孔径16mm），安装时加设30×30×10mm塑料垫块（保证保护层厚度50mm），螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙。支撑体系搭设立杆：间距600mm（沿沟长方向），扫地杆距地面≤200mm，横杆间距≤1.5m，立杆底部设置50×100mm方木垫块（长度≥200mm）。剪刀撑：每4m设置1道连续剪刀撑（与地面夹角45-60°），跨越立杆根数≥4根，钢管搭接长度≥1m，扣件数量≥3个。标高与位置调整利用水准仪控制侧模顶标高，误差控制在±5mm内，轴线位置通过全站仪校核，每段模板至少检查3个控制点。用线锤检查模板垂直度（偏差≤3mm/m），调整斜撑角度直至符合要求，最后将所有扣件、螺栓复拧（扭矩40-60N·m）。（三）特殊部位处理转角处模板采用L型整体模板（90°转角），内侧加设50×100mm方木八字撑（间距300mm），转角处对拉螺栓加密至300mm。集水井模板集水井（800×800×1000mm）采用吊模施工，底部设φ12钢筋支架（间距300mm），模板与沟壁模板连接采用企口缝（宽度20mm），并用密封胶嵌缝。四、质量控制（一）主控项目模板及支撑稳定性支撑体系立杆垂直度偏差≤1/300H（H为立杆高度），且≤50mm；对拉螺栓拧紧扭矩经扭矩扳手检测，合格率≥95%。模板接缝质量接缝宽度≤1.5mm，采用塞尺检查，每10m检查3处，允许偏差≤1mm；接缝处用双面胶或泡沫条密封，确保混凝土浇筑时无漏浆。（二）一般项目检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率轴线位移≤5全站仪或拉线+钢尺每段模板2点截面尺寸±10钢尺测量（长、宽、高）每段模板3处表面平整度≤52m靠尺+塞尺每10m²检查1处标高±5水准仪+钢尺每段模板4个角点（三）验收程序班组自检：施工班组对模板安装质量进行全数检查，填写《模板安装自检记录表》。项目部复检：技术负责人组织质检员对模板标高、尺寸、稳定性等进行抽样检查（抽检比例≥30%）。监理验收：验收合格后签署《模板工程检验批质量验收记录》，方可进入下道工序。五、安全措施（一）危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施责任人员模板坍塌重大支撑体系搭设后进行荷载试验（1.2倍设计荷载）项目经理、安全员高处坠落较大搭设1.2m高防护栏杆（满挂密目安全网）施工队长物体打击一般作业层设置1.8m高挡脚板，材料严禁抛掷班组长（二）专项安全措施搭设作业安全作业人员必须佩戴安全帽、系安全带（高坠风险区域），严禁酒后作业。模板安装高度超过2m时，搭设操作平台（宽度≥800mm，脚手板满铺并固定），严禁利用支撑体系攀登。混凝土浇筑安全浇筑前检查支撑体系，对拉螺栓、扣件等进行复拧，浇筑时对称布料（两侧混凝土高差≤300mm）。设专人观察模板变形，发现异常（如异响、位移≥3mm）立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。模板拆除安全拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。拆除的模板采用人工传递，严禁抛掷，堆放区距槽边≥1.5m，堆放高度≤1.2m。（三）应急管理应急预案编制模板坍塌应急预案，配备应急物资（如液压千斤顶2台、应急照明3套、急救箱1个），每季度组织1次应急演练。事故处理发生模板坍塌事故时，立即启动预案，组织人员疏散，设置警戒区，同时上报项目负责人及监理单位，严禁盲目施救。六、模板拆除（一）拆除条件混凝土强度：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（由同条件试块抗压强度确定），且棱角不因拆除受损；底模拆除需达到设计强度100%（C30混凝土，养护时间≥28d）。拆除令制度：由技术负责人根据试块报告签发《模板拆除令》，严禁提前拆模。（二）拆除工艺拆除顺序松开对拉螺栓→拆除斜撑→卸下纵向背楞→拆除横向方木→拆除侧模→清理模板表面操作要点对拉螺栓拆除后，螺孔采用膨胀防水砂浆封堵（分2次填塞，每次厚度≤20mm）。模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，用砂纸打磨平整，涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），分类堆放至指定场地。七、文明施工与环保措施现场管理模板加工区设置封闭围挡（高度2.5m），配备除尘设备（移动式吸尘器2台），切割作业时采取洒水降尘。每日施工结束后清理场地，做到“工完料净场清”，模板边角料集中回收，回收率≥90%。噪声