混凝土侧墙模(板)支撑施工方案

混凝土侧墙模板支撑施工方案一、编制依据本方案依据现行国家及行业标准编制，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及本工程施工图纸、施工组织设计等技术文件。二、工程概况本工程为框架-剪力墙结构，地下2层、地上18层，建筑高度68.5m。混凝土侧墙主要分布于地下室剪力墙、电梯井壁及楼梯间，墙厚200mm~400mm，最大浇筑高度5.4m，混凝土强度等级C30~C40，抗渗等级P6（地下室外墙）。侧墙模板支撑体系需承受混凝土浇筑时的侧向压力、振捣荷载及施工人员荷载，设计需满足强度、刚度及整体稳定性要求。三、施工部署（一）施工流程测量放线→模板材料进场验收→立杆基础处理→钢管支撑架搭设→主楞、次楞安装→侧墙模板拼装→对拉螺栓加固→模板校正与验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除（二）技术准备图纸会审：组织施工、技术、质检等部门核对侧墙轴线、标高、截面尺寸，重点确认预埋件、预留洞口位置。方案交底：编制专项施工方案，经专家论证后，对木工、架子工等班组进行三级技术交底，明确操作要点及质量标准。样板引路：在地下室非关键区域制作侧墙模板支撑样板，验收合格后作为后续施工标准。四、模板支撑体系设计（一）材料选择模板面板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，尺寸1220mm×2440mm，表面平整度≤2mm，边缘挺直，无起层、开裂。次楞：50mm×100mm松木方，含水率≤18%，顺直度偏差≤3mm/m，接头采用45°斜接，并用铁钉双向固定。主楞：φ48×2.8mm焊接钢管，屈服强度≥235MPa，表面无裂纹、压扁、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）。对拉螺栓：地下室外墙采用φ14mm止水螺栓（带3mm厚止水环），内墙采用φ12mm普通螺栓，螺母为M14高强度螺母，配套双螺帽防松。支撑钢管：φ48×2.8mm钢管，立杆底部设150mm×150mm×8mm钢板垫块，可调托座螺杆伸出长度≤200mm。（二）支撑体系参数项目地下室外墙（400mm厚）地下室内墙（300mm厚）地上剪力墙（200mm厚）立杆纵向间距600mm800mm1000mm立杆横向间距800mm1000mm1200mm水平杆步距1500mm1500mm1800mm对拉螺栓横向间距450mm600mm800mm对拉螺栓纵向间距600mm800mm1000mm次楞间距200mm250mm300mm主楞（双钢管）沿高度方向2道沿高度方向2道沿高度方向1道（三）构造措施立杆基础：地下室底板混凝土强度≥C15，立杆下铺100mm厚C15混凝土垫层（承载力≥100kPa）；地上楼层立杆落在楼板上时，板底对应位置增设立杆回顶（间距同上部支撑）。扫地杆：距地面200mm处设纵横向扫地杆，纵下横上，用直角扣件与立杆固定，扫地杆接头采用对接扣件，错开布置。剪刀撑：竖向剪刀撑：沿侧墙长度方向每4m设一道，高度连续贯通，与地面夹角45°~60°，剪刀撑钢管两端与立杆、水平杆用旋转扣件固定（扣件距节点≤150mm）。水平剪刀撑：在支撑架顶部、扫地杆上方各设一道，跨度≥6m时中间增设一道，与立杆、竖向剪刀撑连接成整体。对拉螺栓：螺栓孔采用专用开孔器（直径比螺栓大2mm），孔位偏差≤5mm，地下室外墙螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水环，两端套PVC套管（长度=墙厚+2×模板厚）。五、施工工艺（一）测量放线用全站仪放出侧墙轴线，弹出模板内侧控制线（距墙边线300mm），并用红漆标记。水准仪抄测标高控制线，在钢筋或预埋件上标注，作为模板安装高程基准。（二）立杆基础处理地下室底板表面凿毛，清除浮浆、杂物，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光。地上楼层在立杆位置铺设150mm×150mm×8mm钢板垫块，垫块下垫5mm厚橡胶垫，防止沉降。（三）支撑架搭设立杆：按间距弹线定位，立杆垂直度偏差≤1/500H（H为架体高度），且≤50mm。立杆接长采用对接扣件，接头错开布置（相邻接头高度差≥500mm，距节点≤1/3步距）。水平杆：纵横向水平杆贯通设置，与立杆用直角扣件紧固（扭矩40~65N·m），扫地杆距地面≤200mm，最上一步水平杆距模板顶部≤300mm。剪刀撑：从立杆底部至顶部连续搭设，斜杆接长采用搭接（搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，两端及中间各1个）。（四）模板安装次楞安装：沿侧墙高度方向布置，间距200mm~300mm，与主楞用双股14#铁丝绑扎（铁丝扭结≥3圈），次楞接头避开对拉螺栓位置。面板拼装：模板采用错缝搭接（搭接长度≥100mm），拼缝处贴双面胶条（宽度20mm），板缝≤1mm，阴阳角采用50mm×50mm方木包边，保证方正。主楞安装：双钢管主楞沿侧墙长度方向布置，与次楞垂直，每道主楞用2个直角扣件与立杆连接，主楞接头采用搭接（长度≥1m，扣件距接头≤200mm）。对拉螺栓加固：螺栓穿入PVC套管后，两端套蝴蝶扣，用扳手拧紧螺母（扭矩≥40N·m），地下室外墙螺栓外侧加设50mm×50mm×10mm钢垫片。（五）模板校正用线锤检查模板垂直度（偏差≤3mm/2m），用撬棍调整立杆位置，校正后固定水平杆、剪刀撑。用卷尺复核截面尺寸（偏差±5mm），超差时调整次楞间距或增加对拉螺栓。（六）混凝土浇筑浇筑顺序：分层浇筑（每层厚度≤500mm），从侧墙一端向另一端推进，采用布料机均匀布料，避免混凝土堆积。振捣控制：插入式振捣棒（φ50mm）振捣，移动间距≤300mm，振捣时间10~15s（至混凝土表面泛浆、无气泡），振捣棒距模板≥50mm，严禁触碰钢筋、预埋件。监测措施：浇筑过程中安排专人检查模板变形（用全站仪监测立杆垂直度、水准仪监测沉降），发现涨模、螺栓松动等情况立即停止浇筑，加固后方可继续。六、质量保证措施（一）材料验收模板、钢管、扣件等进场时查验合格证、检测报告，按规定抽样送检（钢管力学性能、扣件抗滑力），不合格材料严禁使用。对拉螺栓进行拉力试验（每500套取1组，每组3根），屈服强度≥300MPa，断裂荷载≥40kN。（二）过程控制预检项目：模板安装后检查轴线（偏差≤5mm）、标高（偏差±5mm）、截面尺寸（±5mm）、接缝宽度（≤1mm）、对拉螺栓间距（偏差±10mm）。隐蔽验收：封模前检查钢筋保护层厚度（垫块数量≥2个/m²，强度≥C30）、预埋件位置（偏差≤10mm）、模板内杂物清理情况。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间≥14d（抗渗混凝土），期间禁止堆载或碰撞模板。（三）质量通病防治漏浆：拼缝处贴双面胶，螺栓孔用密封胶封堵，墙根浇筑50mm厚同配比无石子砂浆找平。涨模：对拉螺栓间距≤600mm，螺母拧紧后做标记，浇筑中派专人复拧（每30min检查1次）。蜂窝麻面：模板提前浇水湿润（含水率15%~20%），混凝土坍落度控制180±20mm，振捣到位（无漏振、过振）。七、模板拆除（一）拆除条件混凝土强度：侧墙拆除时强度≥100%设计强度（同条件试块抗压强度值），拆除前提交试块报告及拆模申请，经监理批准后方可施工。拆除时间：常温下C30混凝土≥7d，C40混凝土≥10d，冬季施工延长50%养护时间。（二）拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除流程：松动对拉螺栓→拆除主楞→拆除次楞→拆除面板→拆除水平杆→拆除立杆→清理材料。（三）注意事项拆除时设警戒区，严禁下方站人，作业人员佩戴安全帽、安全带，使用工具袋传递材料。模板、钢管分类堆放，胶合板清理后涂刷脱模剂，木方修补后码放整齐，对拉螺栓取出后用微膨胀混凝土封堵螺栓孔（地下室外墙需做防水处理）。八、安全与文明施工（一）安全管理人员资质：架子工、木工等特种作业人员持证上岗，岗前体检合格（无高血压、恐高症等禁忌）。防护措施：作业层搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），满铺脚手板（探头板≤150mm），外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。荷载控制：支撑架上严禁堆放杂物，施工荷载≤2kN/m²，混凝土堆料高度≤1m，且分散布置。（二）文明施工材料堆放：模板、钢管分类码放，高度≤1.5m，设置标识牌（名称、规格、数量、状态）。噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止模板切割、敲打作业，确需施工时办理夜间施工许可，噪声≤55dB。扬尘防治：施工现场裸土覆盖，模板切割设置封闭罩，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布。九、监测与应急措施（一）监测内容沉降监测：在支撑架四角及中部设置沉降观测点，浇筑前测初始值，浇筑中每30min测1次，沉降量≥10mm时立即停止施工。位移监测：用全站仪监测立杆顶部水平位移，位移量≥15mm时启动应急预案。（二）应急准备成立应急小组（项目经理任组长），配备应急物资：钢管（200m）、扣件（500个）、千斤顶（5t，2台）、对讲机（5部）、急救箱（1套）。爆模应急：立即停止浇筑，疏散人员，用钢管、方木临时支撑变形部位，待混凝土初凝后凿除胀模部分，重新支模补浇。十、劳动力与设备计划（一）劳动力计划工种人数（人）职责木工25模板安装、拆除、修补架子工15支撑架搭设、拆除测量工3轴线、标高测量质检员2过程质量检查、验收安全员2安全巡查、隐患整改普工10材料搬运、清理（二）施工设备计划设备名称型号规格数量（台）用途木工圆锯MJ1062木方、模板切割手电钻12V10模板钻孔扭矩扳手0~300N·m3扣件螺栓扭矩检测全站仪TS