车库防空洞改造施工方案

车库防空洞改造施工方案第一章工程概况1.1工程总体概况本工程为地下车库防空洞改造项目，位于河北省廊坊市固安县，总建筑面积11042平方米，地下2层剪力墙框架结构，包含406个地下车位。人防部分为核6级、常6级甲类防空地下室，防化级别丙级，功能定位为二等人员隐蔽所，划分为四个独立防护单元。建设单位为绿宸房地产开发有限公司，设计单位为河北拓为工程设计有限公司，监理单位为三河市荣昌建设监理有限公司，施工单位为中集建设集团有限公司。1.2系统功能概况1.2.1给水系统平时系统：由市政给水管网直接供水，工作压力0.25MPa，主干管及立管采用衬塑钢管，丝扣连接。战时系统：每个防护单元设置食品级玻璃钢生活水箱（含洗消用水）和饮用水箱，配备管道泵加压供水，饮用水通过专用水嘴直接取用。1.2.2排水系统采用污废合流制，设置防护密闭型集水坑，配备潜水排污泵提升排放。排水管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80mm采用丝扣连接，DN>80mm采用沟槽连接。防爆波地漏暗敷于地板内，战时通气管采用焊接钢管。1.2.3消防系统中危险级Ⅱ级设计，室内消防用水量10L/S，水枪最小流量5L/S，系统工作压力0.47MPa。入户装置设置减压稳压阀（同时减静压和动压），管道采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接（DN>80mm）。1.2.4通风系统战时三种通风方式：清洁式（新风量≥5m³/人·h）、滤毒式（新风量≥2m³/人·h）、隔绝式（超压≥30Pa）。防护单元独立设置防爆波活门、扩散室及滤毒通风装置，风管采用3mm厚钢板焊接，法兰连接面衬3mm厚橡胶垫片。第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与深化设计组织专业技术人员进行图纸会审，重点核查：防护密闭节点与土建结构的匹配性；管线穿越人防围护结构的防护措施；设备基础与预留孔洞定位尺寸。编制专项深化设计文件：管道综合排布图（含支架间距、标高定位）；防护设备安装节点详图；系统试压流程及分区划分图。2.1.2规范标准配备配备最新版施工规范：《人民防空工程施工及质量验收规范》（GB50134-2017）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2025）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2025）。2.2现场准备2.2.1临时设施搭设在现场搭设水暖专业预制加工棚，配备组合配电箱（盘），设置材料仓库及设备堆放区，确保材料分类存放，防雨防潮。2.2.2人员与设备配置人员配置：给排水专业施工人员15人（含8名技工、2名焊工、3名壮工），质量检查员1名，工长1名。主要设备：电焊机（BX-330，2台）、砂轮切割机（J3G-400，1台）、套丝机（3台）、压槽机（1台）、电动试压泵（1台）。2.2.3材料进场验收材料进场时需检查：产品合格证、出厂检测报告及技术说明书；外观质量（如钢管镀锌层完整性、阀门密封性能）；尺寸偏差（如风管法兰平整度、水箱壁厚）。验收合格后分类堆放，做好标识（如“已验收”“待检验”）。第三章主要施工技术3.1结构加固施工3.1.1防空洞回填与封堵施工工序：开凿通风口（尺寸1.2m×1.5m），设置7.5KW正压送风机（风量240m³/h）保障洞内通风；边界处砌筑37砖墙封堵，墙基底边放脚宽度50cm，砂浆抹面；分层回填：第一层采用素土（压实系数≥0.93），第二层采用侧向堆砌土袋（装土量80%，交错码放）；洛阳铲成孔（孔径50cm，间距0.8m），填入1:9灰土，重锤夯实（每30cm为一层，夯实次数≥3次）。注浆补强：灌注桩施工后，采用SYB50/50液压注浆泵，水灰比1:0.75，压力0.3~0.5MPa，注浆孔沿隧道轴线每4m布置一排（左壁、右壁、拱顶各1个）。3.1.2结构裂缝处理对洞壁裂缝（宽度≥0.2mm）采用环氧树脂注浆：钻孔直径40mm，孔深至裂缝根部，间距30cm；注浆压力0.2MPa，持压10min，表面采用碳纤维布加固（单层厚度0.111mm，搭接长度≥10cm）。3.2管道安装工程3.2.1给水管道安装丝扣连接（DN≤80mm）：螺纹加工采用套丝机，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，接口填料采用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2~3扣；安装后进行水压试验（试验压力0.6MPa，保压30min，压降≤0.05MPa）。沟槽连接（DN>80mm）：管道切割采用机械切断，切口垂直度偏差≤1mm，滚槽深度符合规范（如DN100钢管槽深2.11mm）；卡箍安装时橡胶密封圈居中，螺栓对称拧紧（力矩60~80N·m）。3.2.2消防系统安装消火栓安装：栓口中心距地1.1m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm；喷淋管道：支吊架间距（DN50为3.5m，DN100为6.0m），水流指示器安装在每层水平支管入口处（动作方向与水流方向一致）。3.3通风系统施工3.3.1风管制作与安装风管加工：采用3mm厚镀锌钢板，咬口形式为联合角咬口，矩形风管边长≥630mm时设加强筋（间距≤1.5m）；法兰采用L50×5角钢，螺栓孔间距≤150mm，法兰面涂刷防锈漆两道。设备安装：防爆波活门安装时与墙面垂直，垂直度偏差≤2°，活门开启角度≥90°；轴流风机（型号HTF-Ⅰ-5）采用减振支吊架（橡胶减震垫厚度20mm，每组4块），与风管软连接（硅钛防火帆布，长度150mm）。3.3.2密闭阀门安装安装前进行气密性试验（压力1000Pa，保压10min，漏风量≤2m³/(m²·h)）；阀门手柄朝向操作侧，与风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条，螺栓对称拧紧。3.4电气安装工程3.4.1管线敷设桥架安装：水平段间距1.5m，垂直段间距2.0m，接地跨接采用6mm²铜芯线（螺栓直径≥10mm）；穿线：导线颜色区分（相线A黄、B绿、C红，零线蓝，PE线黄绿双色），绝缘电阻测试≥0.5MΩ。3.4.2应急照明系统灯具安装高度2.5m，间距≤15m，连续供电时间≥90min；疏散指示标志距地0.5m，箭头指向最近出口，安装偏差≤5mm。第四章质量控制4.1质量控制点工序控制内容标准要求回填土夯实压实系数、分层厚度≥0.93，≤30cm/层管道试压试验压力、保压时间给水0.6MPa/30min，消防1.4MPa/1h风管漏风率系统风量测试≤2%（中压系统）接地电阻接地极焊接长度、电阻值≥6D（D为钢筋直径），≤1Ω4.2质量控制措施样板引路：每个系统开工前制作样板段（如30m管道、10个风管接口），经监理验收合格后推广。旁站监督：关键工序（如注浆、消防试压）由质检员全程旁站，填写《旁站记录》。检测试验：管道试压：分区进行（如每个防护单元为一个分区），试验合格后填写《管道试压记录》；通风检测：采用漏光法（光源置于风管内，表面无漏光点）和风量测试（风机出口处设毕托管）。第五章安全措施5.1洞内作业安全通风要求：作业期间风机持续运行，洞内氧气浓度≥19.5%，CO浓度≤30mg/m³（每2h检测一次）；临时用电：采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），照明电压≤36V。5.2高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺（搭接长度≥20cm），临边设1.2m高防护栏杆；作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋（禁止抛掷）。5.3防火防爆施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证（配备灭火器、看火人）；油漆、乙炔瓶等危险品单独存放（距离明火≥10m，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m）。第六章施工进度计划6.1总工期安排总工期560天，关键线路：结构加固（60天）→管道安装（120天）→设备安装（90天）→系统调试（30天）→验收（20天）。6.2进度保障措施资源调配：高峰期投入施工人员80人（含水电工30人、通风工20人、焊工10人）；工序穿插：土建结构施工与管线预埋同步进行（如墙体钢筋绑扎时同步安装套管）；应急预案：遇雨天时优先安排室内作业（如风管预制、设备接线），储备2台柴油发电机（功率150KW）应对停电。第七章验收标准7.1分部分项验收隐蔽工程：回填土压实度、管线埋深等需经监理签字确认，留存影像资料；功能测试：通风系统三种方式切换时间≤