消防粗管道改造施工方案

消防粗管道改造施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为XX建筑群消防粗管道改造项目，涉及10栋单体建筑，总建筑面积约30万平方米，包含住宅、商业、办公等多种功能。建筑结构形式涵盖框架结构、钢结构及钢筋混凝土结构，最高建筑高度100米。改造范围包括室内消火栓系统、自动喷淋系统主干管道及相关设备，设计工作压力1.0MPa，设计流量50L/s，采用环状管网布置形式，配套消防泵房设置2台消防泵（一用一备）。（二）编制依据法律法规：《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》（GB50016-2025）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2025）技术标准：《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2025）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2025）设计文件：消防管道改造施工图纸（含系统原理图、平面布置图、节点详图）、建筑结构及给排水专业相关图纸二、施工准备（一）材料准备与验收管材选择：消火栓系统采用无缝钢管（DN≥150mm），壁厚≥4.5mm，内外表面无锈蚀、裂纹及凹凸不平；喷淋系统采用内外壁热镀锌碳素钢管，镀锌层均匀，无飞刺、重皮，管件丝扣完整、角度准确。关键组件：报警阀组、水流指示器、水泵接合器等组件需提供出厂合格证及型式检验报告，阀门启闭灵活，密封面无损伤；消火栓箱体表面平整，箱内配件（水枪、水带、接口）齐全，栓阀关闭严密，开启力矩≤50N·m。材料验收：每批管材进场时进行外观检查及壁厚检测，抽样进行液压试验（试验压力1.5倍设计压力，保压30分钟无泄漏）。（二）机具配置设备名称规格型号数量用途套丝机Z1T-R22台钢管螺纹加工电动试压泵3DSY-401台管道压力试验氩弧焊机WS-4003台钢管焊接激光投线仪LM5-502台管道定位放线沟槽机R41台卡箍连接沟槽加工液压开孔器SH-1501台管道分支开孔（三）作业条件确认主体结构验收完成，现场清理完毕，作业面障碍物已移除；管道安装基准线已测设（含吊顶标高、地面±0.00线、墙体轴线），误差≤3mm；管井、吊顶内操作空间净高≥1.8m，临时照明照度≥50lux；预留孔洞位置复核完毕，坐标偏差≤10mm，孔洞尺寸比管道外径大100mm。三、施工方法与技术措施（一）管道安装工艺1.测量放线采用全站仪定位，每隔20m设置轴线控制桩，高程控制点采用水准仪引测，误差控制在±5mm以内；管线转折处设置坐标桩，变坡点设置水平桩，并用红漆标注桩号及高程数据。2.支架制作与安装支架采用∠50×5角钢制作，间距符合规范要求（DN150钢管支架间距≤6m，DN200≤7m）；立管支架每层设置2个，安装高度1.5~1.8m，与墙面间距≥150mm，固定螺栓采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm）。3.管道连接焊接连接：DN≥200mm管道采用氩电联焊，坡口形式为V型（角度60°±5°，钝边1~2mm），焊口错边量≤0.2倍壁厚，焊缝宽度比坡口宽2~3mm，焊后进行100%渗透检测（PT）；沟槽连接：DN100~150mm管道采用沟槽式卡箍连接，沟槽深度11.1mm±0.3mm，卡箍螺栓扭矩按规范执行（DN150螺栓扭矩70~80N·m）；法兰连接：阀门与管道采用法兰连接，法兰面平行度偏差≤0.2mm，垫片采用耐油橡胶石棉垫，螺栓对称紧固，外露丝扣2~3扣。4.管道安装干管安装：先安装地下主干管，后安装架空管，水平管坡度≥0.002，坡向排水点；立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm；分支管安装：喷淋支管与主管连接采用机械三通，开孔直径比支管外径大1~2mm，支管安装后进行防晃支架固定（间距≤1.8m）；设备接口：水泵进出口管道采用柔性接头，偏心异径管保持顶平（泵入口）或底平（泵出口），压力表前安装旋塞阀。（二）系统试验与调试压力试验：强度试验：试验压力1.5倍设计压力（1.5MPa），缓慢升压至试验压力后保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验：试验压力1.0倍设计压力，保压24小时，压降≤0.02MPa，同时检查各接口无渗漏。管道冲洗：分段进行，冲洗流速≥1.5m/s，直至出口处水色、透明度与入口处一致；冲洗顺序：先地下管后地上管，先干管后支管，末端排水口设临时过滤器（滤网孔径≤20目）。系统调试：联动试验：启动消防泵，最不利点消火栓静压≥0.07MPa，出水压力≥0.3MPa；模拟报警：开启末端试水装置，水流指示器动作时间≤90s，压力开关触发消防泵启动时间≤30s。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率管材验收壁厚偏差≤±0.5mm超声波测厚仪每批抽检3%焊接质量焊缝余高0~3mm焊缝检测尺100%检查支架间距偏差≤50mm钢卷尺每20m检查1处管道坡度偏差≤0.0005水准仪每50m检查1点（二）质量验收标准管道安装允许偏差：水平管弯曲度：DN≤100mm时≤2mm/m，DN＞100mm时≤1mm/m；立管垂直度：≤3mm/m，全高≤20mm；成排管道间距：偏差≤15mm。防腐涂层验收：埋地管道采用环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥0.3mm），涂刷均匀，无气泡、皱纹；架空管道采用氯化橡胶防锈漆（两道底漆+两道面漆），附着力测试≥5MPa。五、安全施工措施（一）危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施高处坠落高设置1.2m高防护栏杆，作业层满铺脚手板物体打击中交叉作业设隔离层，工具放入工具袋触电高临时用电实行“三级配电两级保护”，接地电阻≤4Ω火灾爆炸中焊接作业配备灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m（二）专项安全措施脚手架搭设：采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板采用防滑型，搭设后验收挂牌；有限空间作业：管井、地下室作业前进行通风（风量≥3次/h），检测氧含量≥19.5%，设置专人监护；动火作业：办理动火许可证，清除作业点周围可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业后30分钟复查无火种；临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。六、施工进度计划（一）进度安排（总工期65天）施工阶段起止时间工期（天）关键任务施工准备第1-10天10材料进场验收、机具调试管道安装第11-40天30干管、立管、支管安装系统试验第41-48天8压力试验、冲洗、调试防腐与验收第49-65天17管道防腐、消防验收资料准备（二）进度保证措施资源保障：管材提前7天进场，高峰期投入管道工25人、焊工8人，实行两班制（8:00-20:00）；技术保障：复杂节点提前进行BIM建模，预制加工率≥60%，减少现场作业时间；协调管理：每周召开进度协调会，对滞后工序采取赶工措施（增加人员或延长作业时间）。七、验收与交付（一）验收内容资料验收：施工记录（含隐蔽工程验收记录、焊缝检测报告）、材料合格证、系统试验记录等资料齐全，签字盖章完整；现场验收：管道安装外观质量、支架间距、防腐涂层厚度、系统功能测试（消火栓出水压力、喷淋头动作响应时间）；消防验收：提交消防设施检测报告，配合消防部门进行联动功能测试，确保火灾报警后30秒内启动消防泵。（二）交付标准提供《消防系统使用说明书》，包含系统原理图、操作流程、维护周期及注意事项；培训甲方运维人员（不少于2次），掌握管道巡检、阀门操作、故障排除等技能；提交保修承诺书，质保期2年，接到维修通知后2小时内响应，24小时内到场处理。八、应急预案管道泄漏应急：配备快速堵漏工具（哈夫节、封堵气囊）