发泡陶瓷卫生间施工方案

发泡陶瓷装配式集成卫生间施工方案一、材料准备与验收（一）主要材料技术参数发泡陶瓷防水盘干密度≤400kg/m³，抗压强度≥，吸水率（体积比）≤3%，燃烧性能等级A级挡水高度≥150mm，底面平整度误差≤2mm/m，与壁板连接部位预留5mm企口槽发泡陶瓷壁板规格尺寸：标准板600×2400×100mm，异形板按设计切割，对角线偏差≤4mm物理性能：抗弯强度≥，导热系数≤W/(m·K)，干燥收缩值≤配套材料专用粘结砂浆：常温抗拉粘结强度≥（与发泡陶瓷），耐水粘结强度≥不锈钢锚固件：304材质，直径8mm，有效锚固深度≥50mm，单个抗拉承载力≥硅酮耐候密封胶：位移能力≥25%，固化时间≤72h，耐温范围-40℃~120℃（二）材料进场验收外观检查防水盘表面无裂纹、砂眼，壁板边缘平直度误差≤2mm/m，色泽均匀一致每批次随机抽取3%进行淋水试验（24h无渗漏）资料核查出厂合格证需包含：原材料成分（工业固废掺量≥60%）、烧结温度（1150℃~1250℃）、闭孔率（≥95%）等关键参数型式检验报告需涵盖：抗冻性（25次循环无破坏）、隔音性能（空气声隔声量≥40dB）二、施工流程（一）施工准备基层处理结构楼板平整度用2m靠尺检查，误差＞5mm时采用1:3水泥砂浆找平，表面做拉毛处理墙体及地面清扫后涂刷界面剂（用量/m²），干燥时间≥4h测量放线弹出卫生间净空控制线，误差控制在±3mm内按排版图标记防水盘定位线、壁板安装线及管线预留洞口位置（二）防水盘安装地垫设置采用同材质发泡陶瓷垫块（尺寸200×200×50mm），间距≤600mm呈梅花状布置垫块与楼板间涂抹专用粘结砂浆（厚度8~10mm），采用点粘法（粘结面积≥40%）防水盘就位吊装时使用专用吊具（承重≥500kg），水平偏差≤2mm/m企口槽内填充防水密封胶（深度10mm），接缝宽度控制在3~5mm（三）壁板安装干式连接施工底部采用L型不锈钢托架（厚度≥3mm），顶部用角码固定（间距≤600mm）板缝预留8mm，内填PE棒（直径10mm）后打胶密封，胶面凹进板面2mm管线安装给水管采用PPR管（S5系列），穿壁板处设置防水套管（高出装饰面50mm）排水横管坡度2‰~3‰，与防水盘连接处使用柔性接口（橡胶密封圈密封）（四）吊顶及设备安装龙骨安装采用C型钢主龙骨（间距≤1200mm），吊筋间距900×900mm，安装完成后做承载力测试（加载1.5kN/m²持荷1h无变形）洁具固定马桶固定采用膨胀螺栓（M10×100mm），嵌入发泡陶瓷深度≥60mm，周边填充微膨胀水泥洗面盆支架与壁板连接部位增设5mm厚钢板衬垫三、质量控制（一）关键工序控制点工序控制指标检验方法壁板垂直度≤2mm/m激光投线仪接缝高低差≤1mm塞尺地漏周边坡度5‰~8‰坡度尺整体刚度水平振动加速度≤振动测试仪（二）常见质量问题防治壁板空鼓粘结砂浆搅拌后静置5min再使用，涂抹厚度控制在5~8mm（锯齿镘刀梳齿深度10mm）安装后24h内严禁敲击，采用红外检测仪（空鼓面积＞5%需返工）渗漏防治防水盘与墙体阴角处增设500mm宽防水卷材（延伸率≥200%）管道穿楼板处采用止水节（高度≥200mm），周边做24h闭水试验四、安全与环保措施（一）安全防护施工安全临时用电采用三级配电（配电箱漏电动作电流≤30mA），电动工具配备防溅罩高空作业（＞）设置操作平台，护栏高度≥1200mm消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证（配备2具5kg干粉灭火器）密封胶存放温度控制在5℃~35℃，远离火源（燃烧性能等级V-0级）（二）绿色施工废弃物处理切割废料回收率≥90%（破碎后作为再生骨料），密封胶筒等危险废物单独存放施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声切割机）健康防护作业人员佩戴防尘口罩（KN95级），每工作2h更换一次粘结砂浆搅拌区域设置负压排风装置（风量≥1000m³/h）五、质量验收（一）分项工程验收主控项目防水盘盛水试验（水深50mm，24h渗漏量≤）壁板安装垂直度（全高偏差≤10mm）一般项目接缝直线度（3mm/2m），表面平整度（2mm/2m）卫生洁具安装偏差：坐标±10mm，标高±5mm（二）竣工验收功能测试排水系统通水能力（15min内排空300L水）热舒适性能（冬季室温梯度≤2℃/m）资料归档隐蔽工程记录需包含：锚固件拉拔试验（每50套卫生间抽检1组，最小值≥）竣工图应标注：发泡陶瓷构件编号、接缝位置、检修口尺寸（≥400×400mm）本方案严格遵循T/CECS1627-2024标准要求，施工全过程采用BIM