承压板钢筋施工方案

承压板钢筋施工方案一、施工准备（一）材料准备钢筋材料承压板钢筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋，钢筋规格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20等，具体型号需符合设计图纸要求。进场钢筋应具有出厂合格证及检验报告，每批钢筋需按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，锈蚀严重的钢筋需除锈处理，除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。绑扎材料采用20-22号火烧丝进行绑扎，火烧丝应具有足够的强度和韧性，不得有锈蚀或脆断现象。保护层垫块采用高强度水泥砂浆垫块，垫块强度等级不低于C30，尺寸为50mm×50mm×保护层厚度（按设计要求确定，一般为25-50mm），垫块内预埋20号火烧丝，以便与钢筋绑扎固定。辅助材料包括钢筋马凳（采用Φ12钢筋制作，高度=板厚-上下保护层厚度-上下钢筋直径之和）、定位筋（Φ10钢筋）、粉笔、记号笔、卷尺（精度1mm）、粉笔线、钢筋弯曲机、切断机、调直机、绑扎钩、力矩扳手等工具。（二）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，明确承压板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、接头形式及保护层厚度等要求，核对钢筋与预埋件、预留孔洞的位置关系，形成图纸会审记录。施工方案编制根据设计图纸及2025年最新施工规范，编制详细的钢筋施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及验收要求，并对施工人员进行技术交底和岗前培训。测量放线在承压板模板上弹出钢筋位置线，包括主筋、分布筋、预埋件及预留孔洞的位置。底筋间距控制线按设计间距每1.5m弹一条，面筋间距控制线每2m弹一条，确保钢筋摆放位置准确。二、施工工艺（一）钢筋加工钢筋调直盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面伤痕不得超过钢筋直径的5%。调直后的钢筋允许偏差：全长±10mm，局部弯曲矢高≤4mm/m。钢筋切断根据设计图纸及下料单进行钢筋切断，优先采用钢筋切断机，断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。切断前在工作台上标出尺寸刻度线，设置控制断料尺寸的挡板，避免短尺量长料产生累计误差。钢筋长度允许偏差±10mm，同一规格钢筋应长短搭配，减少短头损耗。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯弧内径≥4d，平直部分长度按设计要求（一般为10d）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5d，弯曲点处不得有裂缝。成型后的钢筋形状应正确，平面上无翘曲不平现象，允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（二）钢筋连接绑扎搭接连接直径≤22mm的钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度按设计要求（一般为36d，d为钢筋直径），且在搭接长度内绑扎三点（两端及中间各一点）。同一截面内钢筋搭接接头面积百分率不得超过25%，接头中点与弯起点的距离≥10d，搭接接头错开距离≥35d。焊接连接直径≥22mm的钢筋采用单面电弧搭接焊连接，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。焊接前应清除钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污等杂质，焊接时在垫板或焊缝部位引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊剂应提前烘干，焊接后待接头冷却至常温方可移动钢筋。机械连接当设计要求采用机械连接时，优先选用直螺纹套筒连接，连接前应检查钢筋丝头的加工质量，丝头长度、牙型、直径等应符合规范要求。连接时用扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧扭矩应符合标准（Φ16-Φ25钢筋扭矩值为200-300N·m），并做好标记。（三）钢筋绑扎底筋绑扎按模板上弹出的钢筋位置线，先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋，钢筋交叉点采用八字扣绑扎，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。底筋绑扎时，应及时配合安装预埋件、电线管、预留孔等，原则上不得切断或移动钢筋，确需切断时应征得设计同意，并采取加强措施。面筋绑扎底筋绑扎完成后，按间距1.2m呈梅花型布置钢筋马凳，马凳高度应准确，确保面筋保护层厚度符合要求。面筋绑扎时，先摆放长向钢筋，后摆放短向钢筋，负弯矩钢筋每个交点均需绑扎，绑扎方法同底筋。面筋与底筋之间应设置拉结筋（Φ6@600mm，双向），拉结筋两端弯钩135°，与上下层钢筋绑扎牢固。预埋件及预留孔洞处理预埋件（如螺栓、钢板等）应固定在钢筋骨架上，位置偏差≤10mm，与钢筋焊接或绑扎牢固。预留孔洞周边应增设加强钢筋，孔洞尺寸≥300mm时，孔洞边设置环形钢筋，环形钢筋直径不小于受力钢筋直径，根数不少于2根；孔洞尺寸<300mm时，钢筋可绕过孔洞，不得切断。钢筋保护层控制在模板上按间距1.5m垫好保护层垫块，垫块呈梅花型布置，确保每平方米不少于4块。垫块应与钢筋绑扎牢固，不得松动或脱落，垫块厚度同保护层厚度，误差±3mm。（四）成品保护钢筋绑扎完成后，应及时清理模板内的杂物，不得在钢筋上堆放重物或行走，严禁踩踏钢筋骨架。混凝土浇筑前，应检查钢筋位置、间距、保护层厚度等，如有移位应及时调整。浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，避免振捣棒碰撞钢筋导致移位。雨天施工时，应采取防雨措施，防止钢筋锈蚀；雨后应检查钢筋表面，如有锈蚀应除锈处理。三、质量控制要点（一）主控项目钢筋材料钢筋的品种、规格、数量、性能必须符合设计要求和现行国家标准，进场时应全数检查合格证及检验报告，并按规定进行抽样复验，复验结果必须合格。钢筋加工钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和施工规范，受力钢筋的弯钩朝向应正确，Ⅰ级钢筋末端180°弯钩的弯弧内径≥2.5d，平直部分长度≥3d。钢筋连接接头的力学性能应符合设计要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能检验，每300个接头为一批，每批抽取3个试件做拉伸试验；绑扎搭接接头的搭接长度、接头位置及面积百分率应符合设计要求。钢筋安装钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范，钢筋保护层厚度允许偏差±3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。（二）一般项目钢筋表面质量钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，除锈后钢筋表面应无麻点或划痕。绑扎质量绑扎点应牢固，无松脱现象，绑扎丝头应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。钢筋交叉点的绑扎应符合规范要求，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。预埋件位置预埋件的中心线位置允许偏差±10mm，平面高程允许偏差±5mm，平面尺寸允许偏差±10mm。（三）验收程序自检施工班组在每道工序完成后进行自检，检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等，填写自检记录。专检项目部质量检查员对自检合格的工序进行专检，重点检查钢筋接头质量、锚固长度、保护层厚度及预埋件位置，形成专检记录。监理验收专检合格后，报监理工程师进行验收，验收内容包括资料审查（合格证、检验报告、隐蔽工程记录等）和现场实体检查，验收合格后方可进行下道工序。四、安全文明施工（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）时应系安全带，严禁酒后上岗。钢筋加工机械应设置防护装置，操作人员应熟悉机械性能和操作规程，开机前检查设备是否正常，运转时不得用手直接清理料头或杂物。钢筋堆放应整齐有序，高度不超过1.5m，避免倾倒伤人。搬运钢筋时应统一指挥，动作协调，防止钢筋碰撞或挤压手脚。施工现场应设置临时照明，照明灯具高度不低于2.5m，潮湿环境使用36V安全电压。（二）文明施工钢筋加工场地应硬化处理，设置排水沟，保持场地清洁。钢筋原材、半成品、成品应分类堆放，悬挂标识牌（注明规格、数量、检验状态）。施工过程中应减少噪音和粉尘污染，钢筋切割、打磨时应采取降尘措施，夜间施工时避免噪音扰民。施工完毕后，及时清理现场，回收剩余材料和工具，做到工完场清。五、应急预案钢筋坍塌事故如发生钢筋堆放坍塌，应立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区域，检查是否有人员被困，同时上报项目部应急领导小组，必要时拨打119救援。机械伤害事故操作人员被机械伤害时，应立即停机，切断电源，对伤口进行初步包扎止血，拨打120急救电话，同时保护现场，上报事故情况。触电事故发现