叠合钢网挡墙施工方案

叠合钢网挡墙施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案，进行图纸会审和技术交底。根据工程地质勘察报告，明确挡墙基础处理方式，复核挡墙轴线、标高及几何尺寸。编制叠合钢网挡墙施工技术参数表，明确混凝土强度等级不低于C30，钢筋焊接网采用Q235级钢筋，网格间距不大于200mm×200mm，保温芯材选用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其导热系数≤0.032W/(m·K)，燃烧性能达到A级。1.2材料准备叠合钢网保温板：工厂预制的叠合式钢丝网架夹芯板，规格为1200mm×2400mm×200mm（宽×高×厚），其中内外侧混凝土保护层厚度各70mm，中间保温层厚度60mm。进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，外观质量应符合表面平整、无变形、钢丝网无锈蚀、焊点牢固等要求，每批次随机抽取3块进行抗压强度试验，试验结果需≥0.3MPa。混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30P6（抗渗），坍落度控制在180±20mm。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，细骨料采用中砂，含泥量≤3%，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，配合比由试验室出具。钢筋：挡墙结构钢筋采用HRB400E级，直径12mm、16mm，钢筋焊接网采用冷拔低碳钢丝，直径4mm，网孔尺寸100mm×100mm。钢筋进场时需按规定进行力学性能和重量偏差检验，每批重量不大于60t，经检验合格后方可使用。其他材料：包括M10水泥砂浆、聚乙烯泡沫板（伸缩缝用）、Φ50PVC泄水管、遇水膨胀止水条等，均需符合设计及规范要求。1.3机具准备主要施工机械设备配置：塔式起重机（QTZ63）1台、混凝土输送泵（HBT60）1台、插入式振捣棒（Φ50、Φ30）各4台、钢筋切断机（GQ40）1台、钢筋弯曲机（GW40）1台、电焊机（BX1-315）2台、水准仪（DS3）1台、全站仪（TS06）1台、钢卷尺（50m）2把、靠尺（2m）4根、塞尺1把。所有设备进场前进行检查调试，确保性能完好，并定期进行维护保养。1.4现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施，设置排水沟和集水井，确保场地无积水。划分材料堆放区、加工区、混凝土浇筑区，材料堆放区应硬化处理，设置防雨棚。测量放线，根据设计图纸放出挡墙轴线、基础开挖边线、坡顶线和坡脚线，设置控制桩和水准点，控制桩采用混凝土现浇，埋深≥500mm，间距20m，水准点闭合差应≤±12√L（L为水准路线长度，km）。二、主要施工工艺2.1基础施工基坑开挖：采用机械开挖结合人工修整，开挖深度按设计要求，一般为1.5m（进入原状土≥500mm），上口宽度比基础设计宽度宽1m，边坡坡度1:0.5。当基坑深度超过2m时，应设置台阶式边坡，台阶宽度0.5m。开挖过程中需监测边坡稳定性，如遇软土层，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m）。基底预留200mm厚土层由人工清理，避免超挖，若发生超挖，采用级配砂石回填，分层夯实，压实系数≥0.95。地基处理：基底验收合格后，铺设100mm厚C15素混凝土垫层，振捣密实，表面抹平。垫层施工完成后，在其表面弹出基础钢筋位置线，绑扎基础钢筋，基础钢筋保护层厚度40mm，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%。基础模板：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm，横杆间距1200mm。模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆。模板安装完成后，检查其位置、标高、截面尺寸和垂直度，垂直度允许偏差≤5mm/m，轴线位移允许偏差≤10mm。混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至基础顶面以下200mm处，第二次浇筑至基础顶面。浇筑前清理模板内杂物，洒水湿润，采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉。浇筑完成后，及时覆盖薄膜养护，养护时间≥14d。2.2叠合钢网保温板安装排板设计：根据挡墙长度和高度进行排板，标准板尺寸1200mm×2400mm，非标准板在工厂预制，避免现场切割。排板原则为“先角部后中部、先下后上”，板缝宽度20mm，水平缝和垂直缝相互错开，错开距离≥300mm。安装固定：在基础顶面弹出叠合板安装控制线，采用塔式起重机吊装，吊点设置在板长方向两端1/4处，采用专用吊具（带橡胶垫），避免损伤板材。安装时先将板临时固定在脚手架上，调整垂直度（用靠尺检查，允许偏差≤3mm/m）和标高，然后通过预埋在基础内的Φ12钢筋（间距600mm）与叠合板边缘的钢丝网焊接固定，焊接长度≥10d（d为钢丝直径），焊缝高度≥3mm。板缝处理：相邻叠合板之间的垂直缝采用Φ6mm钢筋连接，钢筋长度500mm，间距300mm，两端分别与两侧钢丝网焊接。水平缝采用通长Φ8mm钢筋连接，钢筋与上下层钢丝网焊接牢固。板缝内填塞M10水泥砂浆，填塞前清理缝内杂物，洒水湿润，采用专用工具压实抹平，确保饱满密实。2.3钢筋工程竖向钢筋：挡墙竖向钢筋采用Φ16mmHRB400E级钢筋，间距200mm，从基础内伸出，与基础钢筋绑扎连接，伸入基础长度≥35d，顶部锚入压顶梁内35d。钢筋接头采用电渣压力焊，同一截面内接头面积百分率≤50%，接头位置距弯起点≥10d，焊后清除焊渣，检查焊缝外观质量，不得有裂纹、咬边、气孔等缺陷。水平钢筋：挡墙水平钢筋采用Φ12mmHRB400E级钢筋，间距200mm，与叠合板内侧钢丝网绑扎连接，每间隔1个交点绑扎1个，绑扎点应牢固，不得松动、滑移。水平钢筋在转角处应连续绕过，两端延伸长度≥600mm。钢筋焊接网：叠合板内侧设置钢筋焊接网（Φ4mm，100×100mm），与竖向、水平钢筋绑扎固定，绑扎点间距≤300mm。钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，垫块强度≥C30，数量每平方米不少于4个，呈梅花形布置。2.4模板工程内侧模板：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距200mm），Φ48×3.5mm钢管横楞（间距600mm），Φ14mm对拉螺栓（间距600×600mm）固定。对拉螺栓中间设置50×50×3mm止水片，两端套PVC管（长度=墙厚+2×木方厚度）。外侧模板：利用叠合钢网保温板作为外侧模板，在叠合板外侧设置钢管斜撑，斜撑间距1200mm，与地面夹角≤60°，底部设置垫板（100×100×10mm钢板），确保稳定。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除侧模，拆除时严禁硬撬、硬砸，避免损伤混凝土表面。模板拆除后及时清理、修复，涂刷脱模剂，堆放整齐备用。2.5混凝土浇筑浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件位置是否正确，保护层厚度是否符合要求，模板接缝是否严密，清理模板内杂物和积水。对叠合板浇水湿润，保持表面湿润但无积水。混凝土输送：采用混凝土输送泵从挡墙一端向另一端连续浇筑，浇筑高度超过2m时，设置串筒或溜槽，防止混凝土离析。分层浇筑，每层厚度500mm，振捣棒插入点呈梅花形布置，间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出。特殊部位处理：在挡墙高度1.5m处设置Φ50PVC泄水管，间距2m，梅花形布置，泄水管伸入墙内100mm，外伸150mm，端部包裹透水土工布。挡墙每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填塞聚乙烯泡沫板，外侧嵌填密封胶。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，保持湿润养护，养护时间≥14d。夏季高温时，每2h洒水1次，冬季采取保温措施，确保混凝土表面温度不低于5℃。2.6压顶梁施工挡墙顶部设置C30钢筋混凝土压顶梁，截面尺寸300mm（宽）×200mm（高），配置4Φ12mm纵筋和Φ8mm@200mm箍筋。压顶梁模板采用18mm厚多层板，支撑方式同挡墙模板，混凝土浇筑采用C30商品混凝土，振捣密实，表面压光，养护时间≥7d。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，对每批进场的叠合钢网保温板、钢筋、混凝土等材料，严格按照规范要求进行检验，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。材料堆放应分类标识，注明名称、规格、数量、进场日期、检验状态等信息，防止混用。3.2施工过程质量控制测量放线：定期复核控制桩和水准点，确保挡墙轴线偏差≤10mm，顶面标高偏差≤±5mm，墙面垂直度偏差≤H/3000且≤20mm（H为挡墙高度）。叠合板安装：每安装5块板进行一次垂直度检查，采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/m，安装位置偏差≤5mm。焊接连接点应全数检查，确保焊接牢固，焊缝长度和高度符合要求。钢筋工程：钢筋加工、绑扎、连接应符合设计和规范要求，钢筋保护层厚度采用专用垫块控制，垫块强度和数量应满足要求。隐蔽工程验收时，需检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置等，验收合格后方可进行下道工序。混凝土工程：严格控制混凝土坍落度，每工作班检查不少于2次，混凝土试块留置数量为每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块。混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、钢筋、预埋件是否移位，发现问题及时处理。3.3质量验收标准基础工程：混凝土表面平整度偏差≤8mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，轴线位移≤15mm，预埋件位置偏差≤10mm。墙体工程：混凝土表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤H/3000且≤20mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，预埋件位置偏差≤10mm，泄水管间距偏差≤100mm。压顶梁：顶面标高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差+5mm、-3mm，表面平整度偏差≤5mm。四、安全文明施工4.1安全管理措施建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，对施工人员进行三级安全教育和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，危险区域设置防护栏。高处作业：作业人员必须佩戴安全带，搭设脚手架时，立杆基础应夯实，设置扫地杆和剪刀撑，脚手板满铺、固定牢固，严禁探头板。高度超过2m的作业面，设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度180mm。吊装作业：塔式起重机操作人员必须严格遵守操作规程，吊装前检查吊具、钢丝绳是否完好，吊装时设专人指挥，信号明确，严禁超载吊装，吊物下方严禁站人。临时用电：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应防雨、防尘，门锁齐全，接地电阻≤4Ω。4.2文明施工措施施工现场材料堆放整齐，道路畅通，排水良好，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净，防止扬尘污染。施工垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。夜间施工时，合理安排施工工序，避免噪音扰民，必要时办理夜间施工许可，设置降噪措施。4.3环境保护措施混凝土搅拌站设置在远离居民区的位置，采取封闭措施，减少粉尘排放。施工废水经沉淀池处理后回用，不得直接排入市政管网。施工现场裸土采用防尘网覆盖，出入口设置雾炮机，定期洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。五、施工进度计划本工程挡墙全长100m，高度3m，计划工期45天，具体进度计划如下：第1-3天：施工准备（技术准备、材料进场、场地平整）第4-7天：基础开挖及地基处理第8-12天：基础混凝土施工第13-25天：叠合钢网保温板安装、钢筋绑扎、模板安装第26-30天：墙体混凝土浇筑第31-35天：压顶梁施工第36-40天：伸缩缝、泄水管施工第41-45天：清理、验收为确保工期，采取以下保障措施：合理安排施工顺序，实行平行作业，加强材料供应管理，确保材料及时进场，定期检查施工机械设备，保证正常运行，加强与监理、设计单位的沟通协调，及时解决施工中出现的问题。六、验收标准与程序6.1验收标准隐蔽工程验收：包括地基处理、基础钢筋、预埋件等，验收内容为地质情况、钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件位置等，应符合设计和规范要求。分项工程验收：基础工程、墙体工程、压顶梁工程等分项工程，验收内容为混凝土强度、表面质量、尺寸偏差、预埋件位置等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求。单位工程验收：挡墙整体验收，包括外观质量、结构性能、使用功能等，应符合设计文件和相关规范要求，验收时需提供完整的施工技术资料，如施工日志、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块试验报告等。6.2验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告，监理单位组织相关单位进行验收，验收合格后签署验收记录，方可进行下道工序施工。单位工程验收由建设单位组织，施工、监理、设计等单位参加，验收合格后签署单位工程竣工验收记录。七、应急预案7.1混凝土浇筑中断应急措施若因混凝土供应中断导致浇筑中断时间超过2h，应按施工缝处理，在已浇筑混凝土表面凿毛，清除浮浆，洒水湿润，铺一层10-15mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。7.2模板坍塌应急措施若发生模板坍塌，立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒线，防止二次事故发生。对坍塌模板进行清理，检查钢筋、混凝土是否受损，受损部位进行修复或返工处理，查明坍塌原因，采取针对性措施后，方可重新施工。7.3触电事故应急措施施工现场配备急救箱，内有绝缘手套、绝缘棒、止血带等急救物品。若发生触电事故，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，检查伤者意