燃气连接管施工方案设计

燃气连接管施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图及技术要求，编制详细的施工技术交底文件。根据现场实际情况，结合2025年最新规范要求，确定管道敷设路径、连接方式及防腐措施。对施工人员进行专项培训，重点讲解新型管材特性、焊接工艺及安全操作规程，确保施工人员熟悉掌握施工要点。1.2材料准备管材选择：根据设计压力等级选用合适管材，中低压管道宜采用聚乙烯管或无缝钢管，高压管道必须使用符合GB/T9711标准的钢管。所有管材进场时需提供质量证明书，核对规格、材质、型号等参数，并进行外观检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，螺纹及密封面完好。管件要求：管件材质应与管材匹配，聚乙烯管件需符合GB15558.2标准，钢制管件应符合GB/T12459标准。阀门、法兰等附件应有明显的产品标识，密封面无损伤，启闭灵活。辅助材料：准备符合规范的防腐材料、焊接材料、密封材料等，防腐层材料需提供出厂合格证及性能检测报告。1.3机具准备配备经校验合格的施工机具，包括：切割设备：砂轮切割机、等离子切割机焊接设备：氩弧焊机、热熔焊机、电熔焊机检测工具：压力表、气密性检测仪、X射线探伤仪测量工具：水准仪、全站仪、卷尺安全设备：防爆照明、通风设备、燃气浓度检测仪1.4现场准备清理施工区域障碍物，平整场地，开挖操作坑。根据设计要求测量放线，确定管道敷设位置和标高。设置临时围挡及警示标志，夜间悬挂警示灯。检查周边地下管线情况，必要时采用人工探坑方式探明位置，做好保护措施。二、管道敷设2.1室外管道敷设埋地敷设：管沟开挖深度应符合规范要求，机动车道下不小于1.2m，人行道下不小于0.6m，水田下不小于0.8m。沟底应平整夯实，铺设100mm厚细沙垫层。管道下沟前进行防腐处理，钢管采用三层PE防腐层，聚乙烯管采用电热熔连接。管道敷设时应避免强力拖拽，防止划伤防腐层。管道回填分层夯实，管顶以上0.5m内采用细土回填，严禁石块、砖块等硬物混入。回填后地面恢复原貌，设置永久性警示带，距管顶0.3-0.5m处连续敷设。架空敷设：沿建筑物外墙敷设时，管道距门窗洞口净距：中压不小于0.5m，低压不小于0.3m。支架间距应符合设计要求，钢管支架间距不大于3m，聚乙烯管不大于2m。管道与其他管道平行敷设时，应保持不小于0.5m的净距，交叉时垂直净距不小于0.2m，且应设置套管保护。2.2室内管道敷设引入管安装：引入管不得敷设在卧室、卫生间、电缆沟等场所，宜设在厨房或走廊内。穿墙时应设置套管，套管与管道之间采用柔性防腐材料密封。输送湿燃气的引入管应坡向室外，坡度不小于0.01，寒冷地区应进行保温处理。引入管阀门宜设在室内，重要用户应在室外另设阀门。立管安装：立管宜明设，如需暗封应设置在专用管槽内，管槽应采用不燃材料制作，且设有活动检查门。高层建筑立管应设置固定支架和活动支架，每层设承重支架。立管与水平干管连接应采用三通，支管应从主管上方或侧面引出。立管穿越楼板时应设置套管，套管高出地面50mm，底部与楼板平齐。支管安装：支管宜明装，如需暗埋应敷设在墙体或地面内的管槽中，管槽深度和宽度应比管道外径大20mm以上。暗埋管道不应有接头，且应做防腐处理。厨房内管道距灶具边净距不小于0.5m，距热水器边净距不小于1.0m。管道与电气设备的水平净距不小于0.3m，交叉净距不小于0.1m。三、连接方式3.1钢管连接焊接连接：管径大于DN50的钢管采用焊接，焊工必须持有特种设备操作人员资格证。焊接前清理坡口，去除油污、铁锈等杂质，坡口角度为60-70°，钝边1-2mm。采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊缝层数根据壁厚确定，壁厚大于6mm时应分层焊接。焊接完成后清理焊渣，进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。固定焊口应进行100%射线探伤，活动焊口进行10%抽检，探伤结果应符合GB50236标准Ⅲ级要求。法兰连接：法兰应选用与管道压力等级匹配的型号，密封面应平整光滑。垫片采用耐油橡胶垫片或金属缠绕垫片，安装时垫片不得突入管内，螺栓应均匀紧固，露出螺母2-3牙。法兰连接应保持同轴，偏差不大于1mm，间距均匀。阀门与法兰连接时，阀门应处于关闭状态，防止杂物进入阀腔。3.2聚乙烯管连接热熔连接：适用于DN63以上管道，连接前清理管材端口，校直两对接件，使其在同一轴线上。根据管材规格选择合适的加热模具，设定加热温度（190±10℃）和加热时间。加热完成后迅速将管材对接，保持规定的对接压力和冷却时间，冷却过程中不得移动管材。接头冷却后进行外观检查，接头应光滑圆整，无鼓包、凹陷等缺陷。电熔连接：适用于DN63以下管道及管件连接，用专用工具清理连接面，插入电熔管件至标记深度。连接时按照电熔焊机指示参数进行操作，通电时间和电压应符合管件说明书要求。接头冷却期间不得移动或施加外力，冷却后检查观察孔是否有熔融料溢出，溢出量应符合标准要求。四、质量检测4.1外观检查管道安装完成后进行全面外观检查，检查内容包括：管道坡度、支架间距、接口质量、防腐层完整性等。明装管道应横平竖直，偏差不超过2mm/m，全长不超过20mm。焊缝表面应光滑，宽度均匀，余高0-3mm，咬边深度不大于0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%。法兰连接应紧密，螺栓受力均匀，无渗漏现象。4.2压力试验强度试验：试验介质采用压缩空气或氮气，试验压力为设计压力的1.5倍，中压管道不低于0.3MPa，低压管道不低于0.1MPa。缓慢升压至试验压力，保压1小时，压降不超过0.05MPa为合格。气密性试验：强度试验合格后进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.15倍，保压24小时。试验期间环境温度变化不应超过5℃，否则应进行温度校正。压降值应符合规范要求，中压管道不超过0.02MPa，低压管道不超过0.01MPa。4.3泄漏检测采用肥皂水或气体检测仪对所有接口进行泄漏检测，重点检查焊缝、法兰、阀门等部位。检测仪读数应低于爆炸下限的20%，如有泄漏应及时处理，重新试验直至合格。4.4防腐层检测埋地钢管防腐层采用电火花检漏仪检测，检测电压为3000-5000V，以无击穿现象为合格。聚乙烯管应检查电熔接头的熔接质量，必要时进行解剖检查。五、安全措施5.1施工安全施工现场严禁明火，动火作业必须办理动火许可证，配备灭火器材，设专人监护。焊接作业点与气瓶的安全距离不小于5m，与易燃易爆物品的距离不小于10m。进入受限空间作业前，应进行通风换气，检测燃气浓度，确认安全后方可进入。作业期间保持通风，每2小时检测一次气体浓度，发现异常立即撤离。施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服等个人防护用品。高空作业时系好安全带，搭设合格的脚手架或操作平台。5.2消防安全施工现场配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材，消防通道保持畅通。临时用电设备应安装漏电保护器，电线架空敷设，严禁私拉乱接。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m，使用时间距不小于10m，远离火源。废弃焊条、焊丝等易燃物品应及时清理，集中存放。5.3应急措施制定燃气泄漏应急预案，配备应急抢险设备和物资。成立应急小组，定期进行应急演练，确保发生泄漏时能迅速响应。现场设置燃气浓度检测报警器，报警值设定为爆炸下限的20%。发现泄漏时立即关闭上游阀门，疏散人员，禁止开关电器，用防爆工具进行抢修。5.4环保措施施工废弃物分类回收，有毒有害废弃物交由专业单位处理。焊接烟尘采用局部排风措施，减少对环境的污染。施工噪声控制在国家标准范围内，夜间施工应办理夜间施工许可证，采取降噪措施。六、验收与移交6.1分项验收施工过程中按分项工程进行验收，包括材料验收、焊接质量验收、管道安装验收等。验收资料应齐全，包括施工记录、检测报告、隐蔽工程记录等。6.2竣工验收工程完工后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。验收内容包括外观质量、压力试验结果、安全设施等，验收合格后签署竣工验收证书。6.3资料移交竣工验收后，向建设单位移交完整的工程技术资料，包括：竣工图纸、设计变更文件材料质量证明书、检测报告施工记录、隐蔽工程记录