障碍壁挂支架施工技术交底

障碍壁挂支架施工技术交底一、施工准备与材料要求（一）材料选用标准主体结构材料支架型材采用Q235B热镀锌钢管，规格为φ48×3.5mm，锌层厚度≥85μm，表面无裂纹、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）及变形（弯曲矢高≤1/500L）。连接件选用可锻铸铁扣件（GB15831标准），螺栓拧紧力矩达65N·m时无滑丝，表面无气孔、砂眼等缺陷。膨胀螺栓采用M12×100mm机械锚栓，抗拉承载力≥20kN，适配C30及以上混凝土基材。辅助材料防滑垫板采用5mm厚氯丁橡胶，摩擦系数≥0.6，尺寸与支架底座匹配。防腐涂料选用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），满足C5级防腐要求。（二）施工机具配置工具名称规格要求用途说明激光投线仪精度±0.3mm/10m定位轴线与水平基准数字扭矩扳手量程0-300N·m，误差≤±3%螺栓紧固力矩控制冲击钻空载转速≥2800r/min钻孔作业（配φ14mm钻头）水平尺长度600mm，精度0.5mm/m支架水平度调整角磨机砂轮片直径125mm金属表面处理及切割二、施工流程与关键技术（一）施工流程定位放线→基层处理→支架预装→膨胀螺栓固定→主架安装→次架连接→防护层施工→荷载测试→验收（二）关键工序技术要点定位放线采用激光投线仪弹出纵横轴线，误差控制在±2mm内。按设计间距（纵向≤1.2m，横向≤0.9m）标记螺栓孔位，孔位偏差≤5mm。基层处理混凝土墙面需凿除疏松层，露出坚实基层，表面平整度误差≤3mm/2m。钢结构基层严禁焊接作业，采用机械钻孔（孔径比螺栓直径大2mm）。支架安装主架固定：膨胀螺栓钻孔深度≥100mm，安装后做拉拔试验（抽检10%，最小值≥15kN）。次架连接：采用双扣件连接横杆，距主节点距离≤150mm，横杆水平度偏差≤2mm/m。抗倾覆措施：高度≥2.4m时设置剪刀撑（角度45°-60°），与地面顶紧，每3m设一道连墙件。防护施工支架焊接处打磨后涂刷防腐涂料（干膜总厚度≥120μm）。外露螺栓加装防松螺母，节点处采用密封胶（耐候性硅酮胶）封堵。三、质量控制标准（一）允许偏差要求项目允许偏差检查方法支架垂直度≤1/300H（H为高度）吊线+钢卷尺横梁水平度≤2mm/m水平尺螺栓扭矩设计值±5%数字扭矩扳手孔位中心线偏差≤5mm游标卡尺（二）隐蔽工程验收螺栓埋深及拉拔力测试记录需留存影像资料。防腐处理前需检查金属表面除锈等级达Sa2.5级。四、安全与防护措施（一）施工安全高空作业（≥2m）需搭设操作平台，设置双护栏（上杆1.2m，下杆0.6m）及18cm高挡脚板。电动工具需接PE线，使用前检测绝缘电阻≥2MΩ。（二）成品保护安装完成后采用塑料膜覆盖，严禁在支架上悬挂重物（设计荷载≤2kN/m²）。交叉作业时设置硬质隔离（厚度≥5mm钢板），下方严禁站人。五、验收标准与流程（一）分项验收结构验收：支架无明显变形，节点无松动，承载力测试达到设计值1.25倍。功能验收：无障碍通行净空≥0.8m，扶手抓握直径30-50mm，末端延伸≥300mm。（二）验收资料材料出厂合格证及检测报告（复印件需加盖公章）。施工记录（含放线记录、扭矩检测表、隐蔽工程验收单）。六、注意事项严禁在未固化的混凝土（龄期＜7d）上安装支架。冬季施工（环境温度＜5℃）时，胶粘剂需采用低温型（固化温度≥-10℃）。支架使用期间每半年检查一次螺栓