T∕ZZB 1748-2020 封装用球形二氧化硅

T/ZZB1748—2020封装用球形二氧化硅浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1748—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14规格型号 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 79标志、包装、运输及贮存 810质量与服务承诺 8T/ZZB1748—2020本部分按照GB/T1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江华飞电子基材有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：北京中新泰合电子材料科技有限公司、湖州全优电工材料有限公司、无锡创达新材料有限公司。本标准主要起草人：李文、邱佳浩、郑月仓、傅佳、左丹、李芬、王小龙。本标准评审专家组长：周树华。本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB1748—20201封装用球形二氧化硅本标准规定了封装用球形二氧化硅的术语和定义、规格型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量与服务承诺。本标准适用于040、030规格型号的封装用球形二氧化硅，以下简称为球形硅粉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图标标志GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T9724化学试剂pH值测定通则GB/T11446.7电子级水中痕量阴离子的离子色谱测试方法GB/T11904水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11911水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T23774无机化工产品白度测定的通用方法GB/T32661球形二氧化硅微粉SJ3228.2电子产品用高纯石英砂第2部分：分析方法通则SJ3228.3电子产品用高纯石英砂第3部分：灼烧失量的测定SJ3228.4电子产品用高纯石英砂第4部分：二氧化硅的测定SJ/T10675电子及电器工业用二氧化硅微粉YS/T990.12冰铜化学分析方法第12部分:三氧化二铝量的测定铬天青S分光光度法3术语和定义GB/T32661中界定的术语和定义适用本文件。4规格型号规格（中位粒径值）分类见表1。T/ZZB1748—20202表1中位粒径分类表5基本要求5.1设计应具备扫描电镜、激光粒度仪等粉体颗粒分析测试工具，具备粒度级配能力，具备根据客户的要求进行粒度设计及分析的研发能力。5.2原材料结晶石英原材料，应符合表2的要求。表2结晶石英原材料理化指标要求Na5.3工艺和装备5.3.1应具备二氧化硅高温熔融的球化工艺。5.3.2应具备二氧化硅高温熔融成球的装备及其自动化控制系统。5.4检测能力5.4.1应具备化学成分、电导、pH、激光粒度、金属异物等出厂检测能力。5.4.2应具备激光粒度仪、原子吸收光谱仪、离子色谱仪、电导率仪、pH计等检测设备。6技术要求6.1外观T/ZZB1748—20203白色粉末，无杂质颗粒，无结团。6.2产品物理性能指标球形硅粉的物理性能应符合表3的要求。表3球形硅粉的物理指标要求D>93>90>92<306.3产品化学成分指标球形硅粉的化学成分指标应符合表4的要求。表4球形硅粉的化学成分要求<30<800<30<30<20Na<1<1<2T/ZZB1748—20204表4（续）F<2<2<2<47试验方法7.1试验条件按SJ3228.2的规定进行。7.2外观在照度不低于400lx环境下，距离300mm～350mm，目测进行检验。7.3物理指标7.3.1中位粒径按GB/T19077的规定进行。7.3.2球形度按GB/T32661的规定进行。7.3.3球化率按GB/T32661的规定进行。7.3.4含水率按GB/T6284的规定进行。按GB/T23774的规定进行。7.3.6灼烧失量按SJ3228.3的规定进行。7.3.7萃取液7.3.8萃取液的制备7.3.9试剂去离子水。T/ZZB1748—202057.3.9.1仪器试验仪器如下：a)分析天平(精度0.1mg)；b)量筒(250ml精度1ml)；d)磁力搅拌器；h)一次性烧杯（250ml容量）。7.3.9.2试样制备试样制备方法如下：a)称取在（110℃±5℃)下恒重试样20.00g于一次性烧杯中，加入200ml去离子水，室温下在磁力搅拌器上搅拌30min；b)使用磁铁取出磁珠，把溶液倒入离心管中，放入高速离心机中离心至澄清，取该清液进行电导率、pH值、离子含量的测试。7.3.9.3萃取液电导率的测定按GB/T6908的规定进行。7.3.9.4萃取液pH值的测定按GB/T9724的规定进行。7.3.10Fen+、Na+、K+、F—、Cl—、NO3—、SO42—的测定7.3.10.1取萃取液，按GB/T11904的规定测试Na+、K+。7.3.10.2取萃取液，按GB/T11911的规定测试Fen+，测试时萃取液不需要进行消解。7.3.10.3按GB/T11446.7的规定测试F—、Cl—、NO3—、SO42—。7.3.11筛分余量按GB/T32661的规定进行。7.3.12磁性异物按GB/T32661的规定进行。7.3.13结晶SiO2含量结晶SiO2含量按SJ/T10675的规定，由测定的SiO2总量以及无定形SiO2含量减差得到。7.4化学成分指标7.4.1SiO2含量按SJ3228.4的规定进行。T/ZZB1748—202067.4.2Al2O3含量按YS/T990.12的规定进行。7.4.3Na2O、K2O、Fe2O3含量7.4.3.1样品的预处理7.4.3.1.1试剂如下：a)硝酸（GR）；b)氢氟酸（GRc)去离子水。7.4.3.1.2仪器如下：a）分析天平(精度0.1mg)；b）塑料量筒(25ml精度1ml)；c）聚四氟乙烯罐（100ml容量）；h）容量瓶（100ml容量）。7.4.3.1.3试样制备方法如下：a)称取在（110℃±5℃)下恒重试样1.00g于聚四氟乙烯罐中。b)向试样罐体中加入1ml的1:1优级纯HNO3，使用塑料量筒加入10ml优级纯HF。c)将聚四氟乙烯罐放入高压反应釜并旋紧，放于120℃烘箱中消解3h后拿出冷却至室温。d)打开高压反应釜及聚四氟乙烯罐内盖，放于180℃砂浴锅中赶酸至没有白烟冒出为止。e)然后从砂浴锅取出并用移液管加入5ml的1:1优级纯HNO3，放置冷却。f)将冷却后的溶液移入100ml容量瓶中，用去离子水重复清洗3次，待容量瓶中温度降至室温时进行定容至刻度线并摇匀。该试液供原子吸收测试用。7.4.3.2Na2O、K2O的测定按GB/T11904的规定测得样品预处理后试液中钾离子和钠离子溶度分别为C（K+）和C（Na+）,单位为μg/g。样品中Na2O、K2O的含量C（Na2O）和C（K2O）为：.........................................T/ZZB1748—202077.4.3.3Fe2O3的测定按GB/T11911的规定测得样品预处理后试液中铁离子浓度为C(Fen+)。样品中Fe2O3的含量C（Fe2O3）为：C=C........................8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批同一批原料、同一设备、相同工艺参数生产的球形二氧化硅微粉，每一吨构成一个批号，不足一吨8.3抽样抽样按GB/T6678、GB/T6679的规定进行。8.4出厂检验8.4.1检验项目出厂检验项目为第6章规定的除白度、灼烧失量、结晶二氧化硅含量之外的项目。8.4.2判定规则若规定中的检验项目全部合格，则该批次产品合格。若检验项目中出现任何一项不合格，则加倍取样检验该项目，取样总量不小于2kg，四分法缩减后的质量不小于250g。重检结果合格，则该批次产品合格，若重检结果不合格，则为不合格。若检验项目中出现两项及以上不合格，则该批次产品不合格。8.5型式检验8.5.1总则有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产后，老产品转厂生产的试制定型鉴定，原材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c)正常生产时，每年进行一次。8.5.2检验项目型式检验项目为第6章中规定的全部项目。T/ZZB1748—202088.5.3判定规则若规定中的检验项目全部合格，则该批次产品合格。若检验项目中出现任何一项不合格，则加倍取样检验该项目，取样总量不小于2kg，四分法缩减后的质量不小于250g。重检结果合格，则该批次产品合格，若重检结果不合格，则为不合格。若检验项目中出现两项及以上不合格，则该批次产品不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1在包装上印有产品名称、注册商标、产品规格型号、厂名、厂址、生产批号、净含量。9.1.2外包装上具有符合GB/T1