T-ZZB 2435-2021 汽车传感器用高矫顽力烧结钐钴磁体

T/ZZB2435—2021汽车传感器用高矫顽力烧结钐钴磁体SmCocobaltmagnetswithhighcoercivityforautomotivesensors2021-09-03发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2435—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料分类与牌号 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输、贮存 7 8参考文献 9T/ZZB2435—2021本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴市鹏程磁钢有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后杭州科德磁业有限公司、浙江省电动车辆产品质量检验中本文件主要起草人：陈立展、陈立权、张保国、陈鹏、陈醇、俞能君、刘兵、华思昊、韩健秋、向俊尤、丁杰、裴银霞、徐青芳、方婷、郭畅。本文件评审专家组长：程力。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院负责解释。T/ZZB2435—20211汽车传感器用高矫顽力烧结钐钴磁体本文件规定了汽车传感器用高矫顽力烧结钐钴磁体（以下简称为烧结钐钴磁体）的术语和定义、材料分类与牌号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量承诺要求。本文件适用于内禀矫顽力不小于1990kA/m汽车传感器用高矫顽力烧结钐钴磁体。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T4180—2012稀土钴永磁材料GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T24270永磁材料磁性能温度系数测量方法GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定3术语和定义GB/T9637界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1高矫顽力highcoercivity内禀矫顽力不小于1990kA/m的汽车传感器用烧结钐钴磁体，用“U”表示。4材料分类与牌号4.1材料分类按材料组成成分可分为1:5钐钴永磁材料和2:17钐钴永磁材料。4.2材料牌号材料牌号用主要成分“钐钴”汉语拼音第一个字母前冠，后面的两位数字表示该材料最大磁能积的标称值，数字后面字母“U”表示内禀矫顽力不小于1990kA/m的产品。以牌号为SG143/199U为示例，表示如下：T/ZZB2435—20212—>—>高矫顽力—>内禀矫顽力HCJ(1990kA/m）×10-1最大磁能积标称值（BH）max：143kJ/m³5基本要求5.1设计研发5.1.1应依据磁性材料矫顽力、磁能积和剩磁温度系数等的试验分析数据及性能要求，进行产品成分设计和改进。5.1.2应采用三维辅助设计软件对产品进行计算机辅助设计。5.2原材料主要原材料的化学成分应符合表1的规定，杂质含量应符合表2的规定。表1主要原材料化学成分含量含量/wt%表2主要原材料杂质含量含量/wt%5.3工艺及装备5.3.1应具备真空熔炼、制粉以及压制成型等毛坯成型设备，成型过程中氧含量应≤200ppm。5.3.2应配备真空烧结、低温时效等热处理设备，烧结过程中保温段均温区范围内±1℃、时效缓冷阶段降温速率应在0.2℃/min～1.5℃/m5.3.3应具备数控无心磨床自动化设备，磨制精度可达到公差0.002mm～0.004mm，圆度0.0002mm，表面粗糙度32mm。5.4检验检测5.4.1应配备电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)等检测设备，检测产品原材料的各类稀土元素含量。5.4.2应配备永磁特性自动测量仪和高斯计等设备，对成品的磁性能进行检测。T/ZZB2435—202136技术要求6.1外观与缺陷6.1.1材料的表面不应吸附或聚集无关的外来颗粒。6.1.2材料不应有疏松的碎片。6.1.3材料的表面不应有影响使用的裂纹、空洞、气孔、碎片和其他缺陷，如能满足以下不影响使用的要求，这些缺陷应能被接受。——满足材料的主要磁性能和温度特性；——满足需方再次加工要求；——不产生疏松的颗粒。6.2尺寸偏差尺寸示意图见图1，尺寸偏差应符合表3的规定。图1尺寸示意图表3尺寸偏差<10>806.3主要磁性能在296K±3K条件下，1:5钐钴永磁材料、2:17钐钴永磁材料的主要磁性能应符合表4的规定。T/ZZB2435—20214表4烧结钐钴永磁材料在296K±3K条件下的主要磁性能磁感应强度矫顽力H相对回复磁导磁极化强度温度系数)(℃)1:5钐钴永磁材料-0.05~1.00~750~150~2:U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.03~1.00~800~250~U-0.035~1.00~800~250~U-0.035~1.00~800~250~6.4机械物理性能应符合表5的规定。T/ZZB2435—20215表5机械物理性能6.5有害物质限量应符合表6的规定。表6有害物质限量7试验方法7.1外观与缺陷采用目测的方法进行检测。7.2尺寸偏差按照GB/T4180—2012中6.2规定的方法进行检测。7.3主要磁性能7.3.1剩磁、磁感应强度矫顽力、内禀矫顽力、最大磁能积按GB/T3217规定的方法进行检测。7.3.2剩磁温度系数按GB/T24270规定的方法进行检测。7.3.3相对回复磁导率、磁极化强度温度系数、居里温度、最高工作温度按GB/T3217规定的方法进行检测。7.4机械物理性能按GB/T3217规定的方法进行检测。7.5有害物质限量T/ZZB2435—20216按GB/T26125规定的方法进行检测。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。具体检验项目见表7。表7检验项目1●○2●○3●○4●○5●○6●○7●○8○9○○○○○○○8.2组批同一牌号、同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料为一批。8.3出厂检验8.3.1检验：出厂检验项目应符合表7的规定。8.3.2抽样：出厂检验的抽样方案采用GB/T2828.1—2012中的正常检验一次抽样方案，检验项目、检验水平和接收质量限AQL见表8。表8抽样方案（完善接收质量限）ⅡⅡT/ZZB2435—20217表8（续）ⅡⅡⅡⅡⅡ8.3.3质量判定：如产品的剩磁、磁感应强度矫顽力、内禀矫顽力、最大磁能积、剩磁温度系数、相对回复磁导率、磁极化强度温度系数、居里温度、最高工作温度检验不合格，则从该批材料中取双倍试样对不合格项目进行重复试验，仍不合格，则判定该批材料为不合格。8.4型式检验8.4.1型式检验项目应符合表7的规定，有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)定期的型式试验应至少每2年进行一次；c)正式生产后，如配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产一年以上恢复生产时。8.4.2抽样：从出厂检验合格品中随机抽取4个进行检验。8.4.3质量判定规则：检验项目全部符合本标准规定的要求，判定为检验合格，如有一项不合格，则判定为检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1包装9.1.1产品包装箱上应有下列标志：——制造商名称；——产品名称；——牌号；——规格；——批号；——件数；——净质量；——出厂日期。9.1.2每批产品应附质量证明书，注明：——制造商名称、地址；——产品名称、牌号、规格；——批号；——净质量、件数；——各项检验结果和检测部门印记；T/ZZB2435—20218——本标准编号；——出厂日期；——检验日期。9.2运输、贮存产品的运输过程应小心轻放，存放于通风、干燥、无腐蚀气氛的场所，避免电磁干扰。10质量承诺10.1自产品出厂之日起1年内，在用户正常使用条件下，因材料或制造工艺缺陷造成的质量问题而不能正常使用时，制造商应提供该产品的免费维修或更换服务。10.2用户对产品质量有诉求时，应在12小时内做出响应，48小时内提供解决方案。10.3出