绒线编织拼布工岗位职业健康技术规程

绒线编织拼布工岗位职业健康技术规程文件名称：绒线编织拼布工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于绒线编织拼布工岗位的职业健康管理工作。引用标准包括《职业健康监护技术规范》（GBZ188）、《职业健康检查规范》（GBZ188）等。制定本规程的目的是为了保障绒线编织拼布工的身体健康，预防职业病的发生，提高工作效率和生活质量。

二、技术要求

1.技术参数：

-绒线编织密度：根据产品要求，确保每平方厘米的绒线数量符合设计标准。

-拼布缝制密度：拼布时，缝线间距应均匀，不得小于0.5厘米。

-成品尺寸：严格按照设计图纸要求，成品尺寸误差不得大于±1%。

2.标准要求：

-绒线质量：应符合国家相关标准，确保无杂质、无断头。

-拼布材料：使用环保、安全、耐用的面料，符合国家相关环保标准。

-成品质量：表面平整，无瑕疵，颜色均匀，符合国家相关产品质量标准。

3.设备规格：

-绒线编织机：应具备自动换线、断线检测等功能，确保生产效率。

-拼布机：具备自动缝纫、切割等功能，提高工作效率和准确性。

-烫平机：功率不小于2.5千瓦，确保烫平效果。

-检验设备：包括尺寸测量仪、色差仪等，用于产品质量检测。

4.工作环境：

-温湿度：保持室内温度在18-25℃，相对湿度在40%-70%之间。

-照明：工作区域应保证充足的自然光或人工照明，照度不低于300勒克斯。

-噪音：工作场所噪音不得超过75分贝。

5.安全防护：

-佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护手套等。

-定期检查和维护生产设备，确保安全运行。

-设置安全警示标志，防止意外伤害。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查绒线编织机和拼布机等设备是否正常，确保所有工具和材料齐全。

-根据产品规格和设计要求，准备相应规格的绒线和拼布材料。

-确保工作环境整洁，通风良好，光线充足。

2.绒线编织步骤：

-调整绒线编织机至合适的速度和张力。

-按照设计图案，将绒线穿入编织机。

-启动编织机，开始编织，注意观察绒线密度和图案是否正确。

-定期检查编织质量，发现问题及时调整。

3.拼布步骤：

-将编织好的绒线布按照设计要求裁剪成所需尺寸。

-按照拼布图案，将不同颜色的绒线布进行拼接。

-使用拼布机进行缝纫，确保缝线均匀，无跳针。

-拼接完成后，检查拼布是否平整，无错位。

4.烫平步骤：

-将拼布好的成品放置在烫平机上。

-调整温度和压力，确保烫平效果。

-烫平后，检查成品表面是否平整，颜色是否均匀。

5.检验步骤：

-对成品进行尺寸、图案、颜色等方面的检查。

-使用检验设备对成品进行质量检测。

-确保成品符合国家相关产品质量标准。

6.清理与维护：

-操作完成后，清理工作区域，确保无绒线、线头等杂物。

-定期对设备进行清洁和维护，保证设备正常运行。

-记录操作过程中的问题和改进措施，为后续生产提供参考。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-绒线编织机：应保持良好的润滑状态，确保机械部件运行顺畅，无异常噪音。

-拼布机：机械部分应无磨损，电气系统稳定可靠，操作面板显示正常。

-烫平机：加热板应均匀加热，温度控制准确，无漏电现象。

-检验设备：如尺寸测量仪和色差仪应校准准确，确保测量结果的精确性。

2.性能指标：

-绒线编织机：编织速度应达到设计要求，编织密度稳定，断线率低于1%。

-拼布机：缝纫速度应稳定，缝线间距一致，针脚整齐，断线率低于0.5%。

-烫平机：加热速度应迅速，温度调节范围应覆盖所有面料烫平需求，烫平效果良好。

-检验设备：尺寸测量误差应小于0.1%，色差仪应能准确检测出面料颜色的微小差异。

3.设备维护与保养：

-定期对设备进行润滑，更换易损件，如轴承、皮带等。

-对电气系统进行检查，确保绝缘性能良好，无漏电风险。

-对烫平机进行清洁，防止污垢积聚影响加热效率。

-定期对检验设备进行校准，确保测量精度。

4.故障分析与处理：

-对设备出现的问题进行快速诊断，找出故障原因。

-及时排除故障，必要时更换损坏的部件。

-记录故障维修情况，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与校准

1.测试方法：

-绒线编织机：通过模拟正常工作状态，检测编织速度、绒线密度和断线率。

-拼布机：进行连续缝纫测试，检查缝纫速度、缝线间距和断线率。

-烫平机：在规定温度下进行烫平测试，评估加热均匀性和烫平效果。

-检验设备：使用标准样品进行尺寸和颜色检测，验证设备的测量精度。

2.校准标准：

-绒线编织机：根据国家相关标准，校准编织速度和绒线密度。

-拼布机：参照缝纫行业规范，校准缝纫速度和缝线间距。

-烫平机：依据面料烫平标准，校准加热温度和压力。

-检验设备：按照国家计量器具检定规程，校准尺寸测量仪和色差仪。

3.调整步骤：

-绒线编织机：调整编织速度控制器，确保速度稳定；调整张力控制器，保证绒线密度一致。

-拼布机：调整缝纫速度控制器，实现稳定的缝纫速度；调整缝线间距控制器，保证缝线均匀。

-烫平机：调整加热温度控制器，确保温度准确；调整压力控制器，保证烫平效果。

-检验设备：根据校准结果，调整测量仪和色差仪的参数，确保测量精度。

4.测试周期：

-绒线编织机和拼布机：每月至少进行一次全面测试和校准。

-烫平机：每季度至少进行一次加热和压力测试。

-检验设备：每年至少进行一次全面校准，确保测量结果的准确性。

5.记录与报告：

-对每次测试和校准的结果进行详细记录，包括测试时间、测试方法、校准参数等。

-定期编制测试和校准报告，分析设备性能变化，为设备维护和改进提供依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-确保工作台高度适宜，站立时肘部与工作台边缘平行，以减少长时间工作带来的疲劳。

-操作时应保持身体正直，避免长时间低头或弯腰，以防止脊椎和颈椎的损伤。

-使用工具时，手部应握持稳固，避免过度的手腕或手指动作，防止手腕关节受伤。

-绒线编织和拼布时，保持手腕放松，避免长时间用力和紧张。

2.安全要求：

-操作前应检查所有设备是否处于良好状态，如有异常立即停止使用并报告。

-工作区域应保持清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

-佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套等，防止尖锐物品伤害。

-使用电设备时，注意防触电，确保电源线完好无损，不在潮湿环境中操作。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

-工作过程中，如感到不适，应立即休息，必要时寻求医疗帮助。

-设备操作间应配备急救箱和灭火器，并确保员工知晓其位置和使用方法。

-定期对工作环境进行安全检查，及时排除安全隐患。

七、注意事项

1.绒线选择：选用符合质量标准的绒线，避免使用劣质绒线导致产品损坏或操作不便。

2.设备维护：定期对设备进行清洁和润滑，防止设备因磨损或污垢导致故障。

3.操作规范：严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

4.环境保护：使用环保材料，减少对环境的污染，确保工作环境清洁卫生。

5.安全操作：操作过程中注意个人安全，佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。

6.火源管理：工作区域禁止吸烟，远离火源，防止火灾事故。

7.数据记录：准确记录生产数据，包括生产数量、质量状况、设备运行状况等，便于分析和改进。

8.质量控制：严格控制产品质量，发现不合格品应及时处理，防止流入市场。

9.人员培训：定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识。

10.应急处理：制定应急预案，应对突发事件，如设备故障、火灾等，确保员工安全。

11.饮食卫生：保持良好的饮食习惯，避免在工作时因饮食不当导致身体不适。

12.休息与调整：工作一段时间后，应适当休息，调整姿势，防止肌肉疲劳和劳损。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次操作的数据进行详细记录，包括生产时间、产量、质量检查结果等。

-定期汇总分析数据，为生产管理和质量控制提供依据。

2.设备维护：

-定期检查设备，确保其正常运行，发现问题及时维修或更换零部件。

-维护记录应完整，包括维护日期、内容、责任人等信息。

3.质量跟踪：

-对已完成的绒线编织拼布产品进行质量跟踪，收集客户反馈。

-根据反馈调整生产流程，持续改进产品质量。

4.培训与交流：

-组织员工进行技能培训，提高操作水平。

-定期召开技术交流会议，分享经验，促进技术提升。

5.文档管理：

-整理操作规程、设备维护手册、培训资料等相关文档，确保信息准确、完整。

-定期更新文档，反映最新的操作规范和设备信息。

6.持续改进：

-根据生产实际情况，不断优化操作流程，提高生产效率和产品质量。

-对改进措施进行跟踪评估，确保改进效果。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，听取异常声音，检查设备外观是否有损坏。

-检查电路连接是否正常，电源是否稳定。

-分析操作记录，查找可能引起故障的原因。

2.故障分类：

-机械故障：如齿轮磨损、轴承损坏等，需更换或修理相关部件。

-电气故障：如电路短路、接触不良等，需检查电路连接，必要时更换电气元件。

-软件故障：如程序错误、操作失误等，需重新启动设备或更新软件。

3.故障处理步骤：

-确认故障类型，制定初步处理方案。

-关闭设备电源，确保安全操作。

-根据故障类型，进行相应的维修或更换部件。

-修复后，重新启动设备，进行测试验证。

-记录故障处理过程，总结经验教训。

4.故障预防：

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

-培训员工正确操作设备，减少人为错误。

-建立故障数据库，分析故障原因，制定预防措施。

5.故障报告：

-及时向上级报告故障情况，包括故障现象、处理过程和结果。

-根据故障报告，评估设备性能，制定改进计划。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家相关职业健康和安全标准。

-行业标准和规范。

-设备制造商提供的技术手册和操作指南。

-先进的生产和管理经验文献。

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