刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工质量通病防治手册

刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工质量通病防治手册一、总则1.1适用范围本手册适用于Ф16/Φ20/Φ24型刚性架空接触网锚栓（含化学药剂锚栓、后扩底锚栓）的钻孔及安装施工，针对材料进场、施工点位确认、钻孔、清孔、锚栓安装、拉拔测试等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保符合《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及作业指导书要求。1.2编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）《城市轨道交通工程项目规范》（GB55033-2022）《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）CJJT288-2018《城市轨道交通架空接触网技术标准》《刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工作业指导书》刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工图二、材料进场阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施锚栓质量不达标1.锚栓螺纹损伤（有效螺纹长度＜设计值80%）、镀锌层脱落（面积＞10mm²）；2.化学药剂锚栓药剂管破损（泄漏）、过期（超出1年有效期）；3.后扩底锚栓扩削爪变形（无法张开）、规格错发（Φ20锚栓发成Φ16）1.采购非正规厂家产品，未查验质量证明文件；2.运输过程中挤压、碰撞，导致锚栓变形、药剂管破损；3.储存环境不当（化学药剂暴晒、锚栓受潮）；4.进场未逐件检查，仅抽样外观1.采购前核查厂家资质，要求提供锚栓材质报告、镀锌层检测报告，化学药剂需有有效期证明；2.运输时用气泡膜包裹锚栓，药剂管单独装箱，避免挤压；3.锚栓储存于干燥库房（湿度≤60%），化学药剂存放温度5-30℃，避光保存；4.进场逐件检查：螺纹用螺纹规检测，镀锌层目视无脱落，药剂管无破损，后扩底锚栓扩削爪试张开，错发规格立即退换钻头与清孔工具规格不符1.钻头直径偏差大（Φ20锚栓配Φ19钻头，孔径偏小）；2.清孔毛刷直径小于孔径（如Φ24孔用Φ20毛刷，清尘不彻底）；3.清孔气囊破损（无法吸附尘屑）1.未按锚栓规格匹配工具，凭经验采购；2.工具存储时受挤压，毛刷脱毛、气囊破裂；3.进场未核对工具规格与孔径匹配性1.采购时明确工具规格（如Φ20锚栓配Φ20钻头、Φ20毛刷），提供样品试钻；2.工具分类存放，毛刷悬挂、气囊充气检查密封性；3.进场用孔径规测试钻头直径（偏差≤±0.5mm），毛刷、气囊试用于对应孔径，不匹配的更换三、施工点位确认阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施孔位坐标偏差过大1.孔位距线路中心线距离偏差＞±5mm（设计要求±2mm）；2.成组锚栓横向轴线与线路中心线不垂直（偏斜＞3°）；3.孔距偏差＞±3mm（设计要求±2mm）1.激光测距仪未校准（误差＞±2mm），基准线投射偏差；2.未以线路中心线为基准，错用隧道壁临时标记；3.孔距测量用5m钢卷尺（精度±1mm），未多次复核1.激光测距仪每3个月校准1次，投射基准线后用钢卷尺复核（偏差≤±1mm）；2.确认线路中心线时，结合轨道扣件位置（如轨枕间距）双重对标，禁止用模糊临时标记；3.孔距测量3次取平均值，偏差＞±2mm时重新标记，标记后用直角尺检查横向轴线垂直度（偏斜≤1°）孔位与结构边缘距离不足1.孔位距隧道拱顶、侧墙边缘距离＜50mm（设计要求≥50mm）；2.靠近预埋件（如钢筋、管线）钻孔，未避开导致结构损伤1.未提前勘察隧道结构，仅凭图纸标记孔位；2.忽略现场预埋件位置，未用钢筋探测仪扫描1.施工前用激光测距仪测量孔位至结构边缘距离，不足50mm时调整孔位（书面报设计确认）；2.钻孔前用钢筋探测仪（探测深度≥100mm）扫描孔位周边，发现钢筋、管线时偏移孔位（偏移量≥30mm），禁止在预埋件附近钻孔四、钻孔阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施孔径与孔深偏差超标1.孔径偏差＞±1mm（如Φ20锚栓孔钻成Φ22孔）；2.孔深不足（设计120mm，实际100mm）或超深（实际130mm）；3.后扩底锚栓扩削深度不足（设计15mm，实际10mm）、直径偏小（设计Φ30，实际Φ28）1.钻头规格选错（Φ20锚栓用Φ22钻头）、钻头磨损（直径变大）；2.深度尺未锁定（钻进时移位），未复测孔深；3.扩削工具未调整到位，扩削时用力不均1.钻孔前核对钻头规格与锚栓匹配性，每钻5个孔检查钻头磨损（用孔径规测试），磨损超限时更换；2.深度尺调整后锁定，钻进至深度尺抵住隧道壁后，用钢卷尺复测孔深（偏差允许+5mm、-3mm），不足补钻、超深时用专用砂浆找平；3.后扩底前调整扩削工具参数（深度、直径），扩削后用扩削规检查（偏差≤±1mm），不合格重新扩削钻孔垂直度偏差1.钻孔与隧道壁不垂直（偏差＞1°）；2.孔壁倾斜，锚栓安装后受力不均1.钻进时冲击电钻倾斜，未实时监测；2.隧道壁表面不平整，定位凹槽歪斜1.钻进前用垂直度检测尺校准钻头，钻进过程中每20mm暂停，用检测尺复核垂直度，偏差＞1°时停机调整；2.定位凹槽用钻孔模板钻出（深度3-5mm），确保凹槽中心与孔位一致，避免模板偏移导致孔壁倾斜钻孔遇钢筋处理不当1.强行钻进切断钢筋（未报设计），导致隧道结构强度下降；2.遇钢筋后随意偏移孔位，未重新复核坐标1.钻孔前未用钢筋探测仪扫描，盲目钻进；2.作业人员怕麻烦，未按流程上报钢筋位置1.钻孔前必须用钢筋探测仪扫描孔位（范围≥100mm×100mm），发现钢筋时标记位置，书面报设计单位确认处理方案（禁止切断主筋）；2.需偏移孔位时，重新用激光测距仪定位，确保新孔位坐标符合设计，偏移后孔位间距、边缘距离达标五、清理钻孔阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施孔内尘屑与积水残留1.孔壁附着灰尘（用手摸有明显粉尘）；2.孔底积水（深度＞5mm），化学药剂锚栓安装后药剂失效；3.后扩底孔底残留扩削碎屑（影响扩削爪张开）1.仅用吹尘器清孔，未用毛刷擦拭孔壁；2.隧道壁潮湿，钻孔后未干燥处理；3.扩削后未清理碎屑，直接安装锚栓1.清孔按“毛刷擦拭→吹尘器吹气→气囊吸附”流程：毛刷伸入孔内旋转擦拭3次，吹尘器吹气5秒，气囊吸附2-3次；2.潮湿环境钻孔后，在孔底放置干燥棉球（5分钟后取出），用干燥试纸检测（试纸无变色），仍潮湿时用热风机（低温档）烘干；3.后扩底后用细铁丝绑棉球清理孔底碎屑，确保无残留清孔后二次污染1.清孔后未及时安装锚栓，孔内落入灰尘、滴水；2.安装锚栓时手部触碰孔壁，留下油污1.清孔与安装间隔时间过长（超过30分钟）；2.作业人员未戴手套，手部直接接触孔口1.清孔后30分钟内完成锚栓安装，若间隔超时，重新清孔；2.安装锚栓时佩戴干净手套，禁止手部伸入孔内，孔口用塑料盖临时封堵（防落尘、滴水），安装前取下六、锚栓安装阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施化学药剂锚栓安装违规1.药剂管未放至孔底（悬空），锚栓旋入后药剂填充不密实；2.旋入钻速过快（＞800转/分）或过慢（＜700转/分），药剂混合不均；3.药剂未固化前触动锚栓（位移＞2mm）1.孔深测量错误，药剂管长度不足；2.冲击电钻转速未调整，凭手感操作；3.未设置警示标识，人员误碰1.安装前确认药剂管长度与孔深匹配，放入孔底后轻压，确保贴合；2.冲击电钻调至“旋转”模式，转速设定750转/分，旋入时匀速施力，避免药剂飞溅；3.锚栓就位后在周边张贴“禁止触碰”标识，固化时间按环境温度延长20%（如25℃固化2小时，15℃固化3小时），固化期间禁止作业人员靠近后扩底锚栓安装不到位1.扩削爪未完全张开（卡在孔壁），锚栓松动（手扳位移＞1mm）；2.锚栓未安装至标记位置（外露过长＞5mm）；3.扩削爪变形，无法卡在孔底台阶1.安装时敲击力度不足，扩削爪未弹出；2.未对照锚栓安装标记，凭经验敲击；3.扩削爪运输时受挤压变形1.用专用安装工具套住锚栓头部，用榔头轻敲至标记与孔口平齐，敲击后用手扳测试（无位移），若松动重新敲击；2.安装前在锚栓上标记安装深度（如距头部120mm），确保安装到位；3.进场检查扩削爪灵活性，变形的锚栓立即更换，禁止使用锚栓规格错用1.Φ16锚栓错装在Φ20孔内（孔径过大，锚固力不足）；2.化学药剂锚栓与后扩底锚栓混用（后扩底孔装化学药剂锚栓）1.孔位未标注锚栓规格，作业人员混淆；2.未核对孔型（常规孔/后扩底孔）与锚栓类型匹配性1.钻孔后在孔位旁标注锚栓规格（如“Φ20-化学”），安装前核对锚栓规格与标注；2.常规孔（无扩底）仅装化学药剂锚栓，后扩底孔仅装后扩底锚栓，禁止混用，安装前检查孔型（用手电筒照射孔底，后扩底孔有台阶）七、拉拔测试阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施测试载荷与保压不达标1.测试载荷未达设计值（如设计15kN，实际仅12kN）；2.保压5分钟内载荷下降＞5%（如从15kN降至14kN）；3.后扩底锚栓测试时扩削爪脱落1.测试仪未校准（误差＞±5%），加载速度过快（＞2kN/min）；2.锚栓锚固力不足（孔内清洁度差、药剂失效）；3.扩削爪未完全张开，受力后脱落1.测试前校准测试仪（误差≤±3%），加载速度控制1kN/min，达到设计载荷后停止加载，保压期间每1分钟记录载荷；2.载荷未达标时，检查孔内清洁度、药剂状态，重新清理或更换锚栓后复测；3.后扩底锚栓测试前确认扩削爪张开状态，测试中若脱落，分析原因（扩削深度不足/爪变形），整改后重新测试测试记录不完整1.缺少关键数据（测试时间、环境温度、锚栓编号、载荷曲线）；2.无监理签字，测试结果无效；3.不合格锚栓未记录整改措施1.测试时未同步记录，事后补填；2.忽视验收流程，未按要求签字；3.对不合格项未跟踪整改1.测试时专人记录，填写《锚栓拉拔测试记录表》，包含测试参数、过程描述、结果判定；2.测试完成后，施工、监理人员共同签字确认，无签字的记录无效；3.不合格锚栓单独标记，记录整改方案（如重新钻孔），整改后重新测试并记录八、质量管控保障措施人员管控：施工前开展专项培训，结合通病案例讲解操作标准，考核合格方可上岗；关键工序（钻孔垂直度控制、锚栓安装）由经验≥2年的技术工人操作，禁止新手独立作业。过程检查：每道工序设置质量控制点，班组自检合格后报技术人员复检，如