供电系统变电所次电缆头制作安装施工关键工序操作手册

供电系统变电所次电缆头制作安装施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册聚焦变电所次电缆头制作安装的5项关键工序（电缆开剥、热缩式电缆头制作、35kV冷缩式电缆头制作、35kV插拔式电缆头制作、绝缘电阻检测），明确各工序操作标准与核心管控点，供现场作业人员、技术员、质检员使用。编制依据：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、《电力电缆终端和接头》(GB/T12706.4-2020)、本工程施工图及电缆头厂家技术文件。核心目标：通过规范关键工序操作，减少施工偏差，确保电缆头绝缘可靠、连接牢固，满足变电所供电系统长期安全运行要求。二、关键工序界定结合电缆头制作安装全流程及质量安全影响程度，界定以下5项关键工序：电缆开剥：决定后续电缆头制作基础，直接影响绝缘层保护与线芯连接质量；热缩式电缆头制作：直流电缆核心工序，热缩质量关系绝缘密封性与防潮性能；35kV冷缩式电缆头制作：环网电缆关键工序，冷缩收缩度与接地可靠性决定运行安全；35kV插拔式电缆头制作：开关柜连接核心，应力锥安装与触头紧固影响插拔稳定性；绝缘电阻检测：验证电缆头制作质量的关键环节，直接反映绝缘性能是否达标。三、关键工序操作流程与要点3.1电缆开剥3.1.1操作流程电缆裁剪→外护套剥切→铠装层处理→内护套剥切→绝缘层剥切→清洁检查3.1.2详细操作要点电缆裁剪：确认电缆敷设无破损后，根据柜内接线端子位置，用液压电缆剪切刀裁剪电缆，裁剪前用钢卷尺测量长度（预留50mm余量），测量2次取平均值；裁剪时保持刀刃与电缆垂直（偏差≤3°），避免线芯变形，裁剪后检查断面，确保线芯整齐无毛刺。外护套剥切：用万向剥切刀在距离电缆端部300mm处环切外护套，深度以刚好切断护套、不伤及铠装层为宜；沿轴向划开护套，剥离外护套，剥切边缘用细砂纸打磨光滑，避免尖锐边缘划伤后续绝缘层。铠装层处理：对于钢带铠装电缆，保留100mm长铠装层用于接地，其余剥离；用钢丝钳将铠装层末端弯折成直角，去除铠装层内侧的内衬层，露出内护套；在铠装层根部缠绕2圈绝缘胶带，防止铠装层松散。内护套剥切：在内护套与铠装层交界处环切内护套，深度不伤及绝缘层，剥离内护套至绝缘层根部，剥切后用清洁纸蘸酒精擦拭内护套切口，去除残留杂质。绝缘层剥切：根据接线端子压接长度（如150mm²端子压接长度60mm），用限深刀在绝缘层上标记剥切位置，限深刀深度调至绝缘层厚度的1/2，环切绝缘层后沿轴向划开，剥离绝缘层；剥切后在绝缘层端部制作3×45°倒角，避免损伤线芯与后续电缆头部件。清洁检查：用清洁纸蘸酒精反复擦拭绝缘层表面，直至无油污、杂质；检查线芯无损伤、绝缘层无开裂，铠装层接地位置标记清晰，不合格需重新处理。3.2热缩式电缆头制作（直流1500V电缆）3.2.1操作流程端子选型→线芯搪锡→绝缘填充→端子压接→密封胶缠绕→热缩管加热3.2.2详细操作要点端子选型：根据电缆线芯截面（如120mm²、150mm²）选择适配的搪锡铜线鼻子，端子内径与线芯外径偏差≤0.5mm，禁止选用过大或过小端子。线芯搪锡：将铜线鼻子套入线芯，露出线芯端部5mm；在端子与线芯结合处涂抹焊锡膏，用250℃电烙铁加热端子，缓慢加入焊锡，直至焊锡均匀填充端子与线芯间隙，无虚焊、漏焊；搪锡后冷却至常温（≤60℃），用酒精清洁端子表面残留焊锡膏。绝缘填充：用绝缘胶布在电缆外护套与绝缘层交界处缠绕填充，填充厚度与外护套平齐（偏差≤1mm），缠绕时半重叠绕包，确保无空隙，防止热缩后出现凹陷。端子压接：采用环压方式压接端子，选择与端子适配的压接模具（如150mm²端子配150mm²模具），压接三道，第一道距端子根部5mm，后续两道间距10mm；压接力控制在8-10kN，压接后检查压痕均匀、无尖角，端子无变形、裂纹。密封胶缠绕：在端子与绝缘层接缝处，半重叠缠绕20mm宽热熔密封胶，缠绕长度覆盖端子尾部50mm、绝缘层100mm，确保接缝处完全密封，无漏缠。热缩管加热：将热缩管套在电缆上，热缩管一端覆盖端子尾部50mm，另一端覆盖外护套100mm；用电吹风（300W）从热缩管中间向两端均匀加热，风速调至中速，距离热缩管15-20cm，避免局部过热；加热至热缩管密贴电缆，无气泡、褶皱，冷却后检查热缩管无松动。3.335kV冷缩式电缆头制作（环网电缆）3.3.1操作流程电缆预处理→接地安装→端子处理→绝缘清洁→冷缩终端安装→密封检查3.3.2详细操作要点电缆预处理：确认电缆主绝缘尺寸（如Φ80mm）与冷缩终端适配，用细砂纸打磨电缆外护套口向下10mm处，去除毛刺；在打磨处半重叠缠绕防水胶粘条，形成宽度20mm的防水口，胶粘条两端与护套贴合紧密，无翘边。接地安装：安装铠装接地线，将接地线一端用恒力弹簧反折固定在铠装层上（弹簧缠绕2圈），另一端预留100mm用于接地连接；用23#胶带绕包外护套至铠装层端口2个来回，包覆铠装接地部位外露金属；安装铜屏蔽接地线，用恒力弹簧固定在铜屏蔽上，与铠装接地线错开90°，绕包内护套防水胶粘条，将两条接地线夹在中间，外层用32#PVC胶带半重叠绕包两层。端子处理：清洁端子表面，用细砂纸磨去锐角、毛刺；若端子外径小于主绝缘外径最小值（如主绝缘Φ80mm，端子外径Φ75mm），在端子上半重叠缠绕23#胶带至外径Φ80mm，胶带缠绕平整，无凸起。绝缘清洁：用厂家配套砂纸（400目）沿电缆轴向打磨主绝缘层，打磨长度200mm，去除表面氧化层；用CC-3清洁剂喷洒绝缘层表面，用清洁纸沿轴向擦拭，重复3次，确保绝缘层干净、干燥，无残留杂质。冷缩终端安装：将冷缩终端套入电缆，对准PVC带标识位置（终端根部距铜屏蔽端口50mm）；逆时针缓慢抽取冷缩终端芯绳，抽取速度50mm/s，避免用力过快导致终端偏移；收缩后用手在终端顶部撸动3次，加快回缩，确保终端与绝缘层紧密贴合，无间隙。密封检查：在冷缩终端两端接缝处，半重叠缠绕防水胶粘条，缠绕宽度30mm，两端覆盖终端10mm、电缆护套20mm；检查终端表面无破损，接缝处无渗漏痕迹，接地连接牢固。3.435kV插拔式电缆头制作（开关柜连接）3.4.1操作流程电缆定位→线芯校正→屏蔽处理→绝缘打磨→应力锥安装→触头紧固3.4.2详细操作要点电缆定位：调整电缆固定夹，确保电缆固定夹与开关柜电缆插孔中心线偏差≤1mm；将电缆线芯固定在套管一侧，线芯轴线与插孔轴线对齐，避免偏移导致插拔困难。线芯校正：从电缆端头开始，用校直器校正600mm范围内的电缆芯，确保线芯平直（偏差≤2mm/m）；用液压电缆剪切刀锯断线芯，锯切时保持刀刃与线芯垂直，线芯端部平齐无毛刺，锯切后用细砂纸打磨端部。屏蔽处理：用万向剥切刀剥切线芯保护管（长度200mm），剥离屏蔽铜丝带，用粘贴铜带将屏蔽层末端固定（缠绕2圈），防止松散；在屏蔽层末端绕5圈PVC胶带，用锉刀沿胶带边缘锉断屏蔽层，锉断过程中避免伤及白色绝缘层；用限深刀划开屏蔽层并剥离，移除PVC胶带。绝缘打磨：在距离导体端部185mm处缠绕5圈PVC胶带，用400号砂纸打磨PVC带与屏蔽层之间的绝缘层，打磨至绝缘层表面粗糙（增强硅脂附着力）；用清洁纸蘸酒精擦拭绝缘层，去除打磨粉尘，待酒精挥发后（≥5分钟），在绝缘层表面均匀涂抹硅脂（厚度0.5mm）。应力锥安装：在应力锥内表面涂抹硅脂，一次性将应力锥推至PVC胶带处，确保应力锥端部超过绝缘层端部10mm，推装过程中避免旋转应力锥，防止损伤绝缘层；移除PVC胶带，检查应力锥位置无偏移。触头紧固：按顺序将定位环、锥形楔、触头套在导体上，用塑料锤轻敲触头至与导体端部贴合；用夹紧工具紧固触头，紧固力矩120Nm，紧固时分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），避免一次性紧固导致触头变形；将应力锥往触头方向回拉5mm，确保应力锥与触头贴合紧密。3.5绝缘电阻检测3.5.1操作流程仪器准备→接线操作→电阻测量→数据记录→结果判断3.5.2详细操作要点仪器准备：检查2500V兆欧表外观无破损，接线端子（L、E、G）完好，指针归零；将兆欧表水平放置，进行开路试验（空载时指针指向∞）和短路试验（短接L、E端，指针指向0），试验合格方可使用。接线操作：断开电缆两端电源，确保电缆无带电；将兆欧表E端接电缆屏蔽层（或接地端子），L端接电缆线芯，G端接电缆绝缘层（消除表面泄漏电流影响）；接线时确保端子接触良好，无松动，导线绝缘层无破损。电阻测量：顺时针摇动摇表手柄，转速逐渐升至120r/min，保持匀速摇动，待指针稳定后（≥1分钟）读取绝缘电阻值；连续测量3次，每次测量间隔5分钟，取平均值作为最终结果。数据记录：记录测量时间、环境温度（℃）、湿度（%）及3次测量值，填写《绝缘电阻检测记录表》，检测人员签字确认；若环境湿度＞75%，需在记录中注明，分析湿度对测量结果的影响。结果判断：直流电缆绝缘电阻≥1000MΩ、35kV环网电缆绝缘电阻≥2500MΩ为合格；若电阻值低于标准，需检查电缆头制作质量（如热缩管气泡、应力锥安装偏移），排查问题后重新检测，直至合格。四、关键工序质量控制标准关键工序质量控制项目标准要求检查方法电缆开剥绝缘层剥切长度偏差≤±3mm（与设计值对比）钢卷尺测量绝缘层倒角3×45°，无毛刺、开裂目视检查+塞尺测量铠装层预留长度100mm±5mm钢卷尺测量热缩式电缆头制作端子压接痕3道，间距10mm±2mm，无尖角目视检查+钢卷尺测量热缩管贴合度无气泡、褶皱，密贴电缆目视检查+手触测试密封胶缠绕长度覆盖端子50mm+绝缘层100mm钢卷尺测量35kV冷缩式电缆头制作冷缩终端位置偏差≤±5mm（与标识对比）钢卷尺测量防水胶粘条贴合度无翘边、气泡，贴合紧密目视检查+手触测试接地弹簧固定缠绕2圈，无松动手扳测试35kV插拔式电缆头制作应力锥位置端部超绝缘层10mm±2mm钢卷尺测量触头紧固力矩120Nm±5Nm扭矩扳手检测线芯平直度≤2mm/m水平仪检测绝缘电阻检测直流电缆绝缘电阻≥1000MΩ2500V兆欧表检测35kV环网电缆绝缘电阻≥2500MΩ2500V兆欧表检测测量数据稳定性3次测量值偏差≤5%数据对比分析五、关键工序安全操作规范通用安全要求：所有施工人员需经安全教育培训合格，进入变电所佩戴安全帽、穿绝缘鞋；电缆头制作时戴绝缘手套，焊接作业戴焊工手套、护目镜，打磨作业戴防尘口罩。变电所内施工需与带电设备保持安全距离（10kV≥0.7m，35kV≥1m），严禁触碰带电端子；临时用电采用三级配电、二级保护，配电箱上锁，专人管理。电缆开剥安全：使用液压剪切刀时，双手握稳设备，剪切前确认刀刃下方无人员，避免剪切时电缆弹跳伤人；万向剥切刀调整深度时，刀刃远离身体，防止误触划伤。高空开剥电缆（如开关柜顶部）需登脚手架，脚手架搭设牢固，作业人员系双钩安全带，工具放入工具袋，禁止手持工具攀爬。热缩/冷缩操作安全：用电吹风加热热缩管时，避免电吹风风口对准人体，加热完毕后待电吹风冷却（≤40℃）再存放；冷缩终端抽取芯绳时，缓慢操作，防止芯绳弹出伤人。35kV电缆头制作时，设置警示区域，禁止无关人员进入，防止高压部件误碰引发安全事故。绝缘检测安全：检测前用验电器确认电缆无带电，禁止在雷雨天气、潮湿环境（地面积水）中检测；兆欧表摇测时，禁止触摸接线端子，防止电击。检测完成后，对电缆进行放电（短接L、E端≥5分钟），避免残留电荷伤人。六、关键工序常见问题及处置方案关键工序常见问题原因分析处置方案电缆开剥绝缘层剥切损伤线芯限深刀深度过大，操作时刀刃偏移更换受损线芯段，重新剥切，调整限深刀深度至绝缘层厚度1/2铠装层松散铠装层根部未缠绕绝缘胶带，剥切时用力过猛修剪松散的铠装层，重新在根部缠绕2圈绝缘胶带，确保铠装层固定牢固热缩式电缆头制作热缩管出现气泡加热不均匀，局部温度过高用针刺破气泡，重新加热气泡处，直至气泡排出，热缩管密贴；若气泡面积＞5mm²，更换热缩管重新制作端子压接后变形压接力过大，模具与端子不匹配更换变形端子，选用适配模具，压接力调至8-10kN，重新压接35kV冷缩式电缆头制作冷缩终端收缩不均芯绳抽取速度过快，终端偏移轻微不均可手动撸动终端调整；严重不均需更换终端，重新按“缓慢抽芯绳”要求安装接地弹簧松动弹簧缠绕圈数不足，未反折固定拆除原有弹簧，重新反折缠绕2圈，用手扳动弹簧无松动后，再按规范绕包胶带35kV插拔式电缆头制作应力锥安装位置偏移推装时应力锥旋转，PVC胶带标记不清拆除应力锥，重新清洁绝缘层并涂抹硅脂，标记清晰PVC胶带后，一次性推装到位，避免旋转触头紧固力矩不足未使用扭矩扳手，凭手感紧固用扭矩扳手重新紧固触头至120Nm，分3次施加力矩（40Nm→80Nm→120Nm），紧固后标记力矩值绝缘电阻检测电阻值偏低电缆头密封不良进水，绝缘层表面污染检查电缆头密封处，重新缠绕密封胶/防水胶粘条；用酒精清洁绝缘层表面，干燥后重新检测测量数据波动大接线松动，环境湿度＞75%重新紧固接线端子，在检测区域放置除湿机（湿度降至≤70%），连续测量3次取平均值七、关键工序作业记录表单7.1电缆开剥作业记录表作业日期电缆型号作业人员检查项目标准要求实际值合格情况（√/×）整改记录2025.XX.XXYJV22-150mm²XXX绝缘层剥切长度偏差≤±3mm绝缘层倒角3×45°，无毛刺、开裂铠装层预留长度100mm±5mm线芯损伤情况无损伤、变形质检员签字记录人7.2电缆头制作与绝缘检测记录表作业日期电缆头类型作业人员制作检查项目标准要求实际值合格情况（√/×）绝缘电阻值（MΩ）检测人2025.XX.XX热缩式（1500V）XXX热缩管贴合度无气泡、褶皱端子压接痕3道，间距10mm±2mm密封胶缠绕长度覆盖端子50mm+绝缘层100mm≥1000XXX2025.XX.XX冷缩式（35kV）XXX冷缩终端位置偏差≤±5mm防水胶粘条贴合度无翘边、气泡≥2500XXX质检员签字记录人八、手册维护与更新8.1手册保管本手册纸质版由项目技术部统一保管，存放于干燥、通风的资料柜中，避免受潮、破损；电子版存储于项目共享盘，设置访问权限（技术员、质检员可编辑，施工班组可查看），确保资料安全。施工班组领用纸质版手册时，需在《手册领用登记表》上签字，领用期限与施工周期一致；施工结束后，手册需归还技术部，若有破