电缆金属护套制造工岗位职业健康技术规程

电缆金属护套制造工岗位职业健康技术规程文件名称：电缆金属护套制造工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造工岗位的职业健康技术管理。引用标准包括但不限于GB50457-2008《建筑工程施工职业健康监护管理规范》、GB5748-2006《室内空气质量标准》等。制定本规程的目的是为了确保电缆金属护套制造工岗位的劳动者身体健康，预防职业病，保障劳动者的合法权益。

二、技术要求

1.技术参数：

-金属护套厚度：根据电缆规格和用途，厚度应在0.5mm至2.0mm之间。

-护套表面光洁度：应符合GB/T3048.1-2015《金属覆盖层薄层金属和非金属覆盖层厚度测量》的要求。

-护套抗拉强度：应不低于GB/T4458-2017《金属覆盖层抗拉强度测定》的标准。

2.标准要求：

-金属护套应符合GB/T3956-2008《电线电缆用金属护套》的规定。

-护套的耐腐蚀性、耐候性、电导率等性能应符合相关行业标准。

3.设备规格：

-护套成型设备：应能适应不同规格电缆的成型要求，具备自动或半自动控制功能。

-护套焊接设备：应具备可靠的焊接性能，焊接缝应平滑无缺陷，焊接速度应可调。

-护套检测设备：应包括尺寸测量仪、表面检测仪、电导率测试仪等，确保产品符合技术参数要求。

4.生产环境：

-工作场所应保持通风良好，温度和湿度应符合GB3095-2012《环境空气质量标准》的要求。

-金属护套生产过程中产生的废气和废水应经过处理，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求。

5.安全防护：

-作业人员应佩戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

-设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

6.质量控制：

-建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定可靠。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否正常运行，确保安全防护装置齐全有效。

-根据电缆规格选择合适的金属护套材料，并检查材料的质量。

-设置成型设备的参数，包括护套厚度、长度、形状等。

2.护套成型：

-将金属护套材料放入成型设备，启动设备进行成型操作。

-观察成型过程，确保护套成型均匀，无扭曲或皱褶。

3.护套焊接：

-根据电缆尺寸和护套材料选择合适的焊接参数。

-将成型后的护套放置在焊接设备上，进行焊接。

-焊接过程中保持稳定的焊接速度和温度，确保焊接质量。

4.检查与修整：

-焊接完成后，检查护套的焊接缝，确保无漏焊、虚焊或烧穿。

-对不合格的产品进行修整，直至符合质量标准。

5.产品检验：

-使用检测设备对护套的厚度、尺寸、抗拉强度等性能进行检验。

-记录检验结果，对不合格的产品进行标记并隔离处理。

6.包装与储存：

-将检验合格的产品进行清洁，并按照规定进行包装。

-储存时应避免潮湿、高温和化学品污染，确保产品不变形、不生锈。

7.文档记录：

-记录每批产品的生产日期、材料批次、设备参数、检验结果等信息。

-按照规定保存生产记录，以便追溯和质量管理。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应处于良好的技术状态，包括机械结构完整、电气系统稳定、润滑系统正常。

-定期进行设备维护和保养，确保设备性能稳定，减少故障率。

-设备应按照制造商的维护手册进行定期检查和清洁，以保证最佳工作条件。

2.性能指标：

-成型设备：成型速度、成型精度、适应电缆规格范围、材料利用率。

-焊接设备：焊接速度、焊接质量、焊接稳定性、焊接缝缺陷率。

-检测设备：测量精度、重复性、响应时间、故障率。

-安全防护装置：紧急停止功能的有效性、报警系统的灵敏度、防护装置的可靠性。

3.性能维护：

-设备性能应定期进行测试和评估，确保其满足生产要求。

-维护计划应包括预防性维护和纠正性维护，以防止性能下降和故障发生。

4.性能监控：

-通过监控系统实时监控设备运行状态，及时发现问题并采取措施。

-设备性能数据应记录在案，用于分析和改进设备性能。

5.更新与升级：

-根据生产需求和技术进步，定期对设备进行更新和升级，以提高生产效率和产品质量。

6.环境适应性：

-设备应能够在规定的环境条件下稳定运行，包括温度、湿度、振动等。

7.经济性：

-设备的运行成本应合理，包括能耗、维护成本和折旧成本等。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对金属护套厚度进行测量，使用超声波测厚仪或激光测厚仪，确保厚度符合技术参数要求。

-检查护套表面光洁度，通过目视检查或使用表面粗糙度仪进行测量。

-测试护套的抗拉强度，使用拉伸试验机按照GB/T4458-2017标准进行。

-评估护套的耐腐蚀性和耐候性，通过浸泡试验、老化试验等方法进行。

-检测护套的电导率，使用电导率测试仪进行测量。

2.校准标准：

-测量设备应定期进行校准，以确保其准确性和可靠性。

-校准应按照国家计量标准或设备制造商提供的校准规程进行。

-校准结果应记录并存档，以便后续追溯和验证。

3.调整与维护：

-根据测试结果和校准数据，对设备进行调整，以确保其性能符合要求。

-定期检查设备的各个部件，如传感器、测量装置等，确保其正常工作。

-对于出现偏差的设备，应立即停止使用，进行必要的维修或更换部件。

4.质量控制：

-测试和校准过程应记录详细，包括测试日期、操作人员、测试结果等。

-对测试不合格的设备或产品，应立即停止使用或生产，并采取纠正措施。

5.记录与报告：

-所有测试和校准记录应完整、准确，并按照相关法规和标准进行归档。

-定期生成测试和校准报告，供质量管理和决策参考。

6.培训与监督：

-对操作人员进行测试和校准相关知识的培训，确保其能够正确执行操作。

-监督测试和校准过程的执行，确保其符合规定的标准和程序。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-操作设备时，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-操作过程中，眼睛与设备屏幕或操作界面应保持适当距离，减少视觉疲劳。

-脚部应平放在地面上，避免长时间站立或单脚支撑。

2.安全要求：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

-操作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防止滑倒或绊倒。

-设备操作前应确保所有安全防护装置处于正常状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作过程中，应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置。

-定期进行设备安全检查，发现安全隐患应及时报告并处理。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案采取相应措施。

-操作人员应接受安全培训，了解并掌握紧急疏散路线和急救知识。

-工作场所应配备必要的消防设施和急救用品，并确保其可用性。

七、注意事项

1.材料选择：应根据电缆规格和用途选择合适的金属护套材料，确保材料符合质量标准和性能要求。

2.设备操作：操作人员必须熟悉设备操作规程，未经培训不得擅自操作。

3.环境保护：生产过程中产生的废气和废水应经过处理，不得直接排放。

4.维护保养：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

5.质量控制：严格控制生产过程中的每一个环节，确保产品质量。

6.安全防护：操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

7.操作环境：保持工作场所通风良好，温度和湿度适宜，确保操作人员健康。

8.文件记录：详细记录生产过程，包括操作参数、测试结果、维护记录等。

9.紧急情况处理：熟悉紧急情况下的处理程序，如设备故障、火灾、泄漏等。

10.个人健康：操作人员应关注自身健康状况，如有不适应及时就医。

11.遵守法规：严格按照国家和行业的法律法规进行生产和管理。

12.持续改进：对生产过程和产品质量进行持续改进，提高生产效率和产品竞争力。

13.沟通协作：保持良好的沟通，与同事协作，共同提高工作效率和质量。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中产生的测试数据、设备运行参数、维护保养记录等进行详细记录。

-数据记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-对设备故障进行及时修复，确保设备正常运行。

3.质量跟踪：

-对生产出的电缆金属护套进行抽样检测，跟踪产品性能变化。

-如发现质量异常，立即分析原因，采取措施予以纠正。

4.文件归档：

-将生产过程中的所有相关文件、记录、报告等归档保存，以便查询和审核。

5.效率分析：

-定期分析生产效率，找出瓶颈，优化生产流程。

6.培训反馈：

-收集操作人员的培训反馈，不断优化培训内容和方法。

7.评估与改进：

-定期对整个生产流程进行评估，根据评估结果提出改进措施，持续提升生产质量和管理水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备常见故障的症状和原因。

-使用诊断工具和仪器，如万用表、示波器等，对故障进行初步排查。

-结合设备操作手册和故障代码，确定故障的具体位置和类型。

2.故障记录：

-详细记录故障现象、发生时间、可能的原因和初步诊断结果。

-故障记录应便于查询和后续分析。

3.故障处理：

-根据故障类型，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数、修复电路等。

-处理过程中，确保操作安全，避免二次损害。

4.故障验证：

-故障处理后，重新启动设备，验证故障是否已排除。

-如故障未完全解决，应重新进行诊断和修复。

5.故障分析：

-对故障原因进行深入分析，总结经验教训。

-对设备进行必要的改进，防止类似故障再次发生。

6.故障报告：

-编制故障报告，包括故障描述、处理过程、解决方案和预防措施。

-故障报告应提交给相关部门，以便进行技术交流和改进。

7.故障预防：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生的概率。

-加强操作人员的培训，提高故障预防和处理能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB50457-2008《建筑工程施工职业健康监护管理规范》

-GB/T3048.1-2015《金属覆盖层薄层金属和非金属覆盖层厚度测量》

-GB/T3956-2008《电线电缆用金属护套》

-GB/T4458-2017《金属覆盖层抗拉强度测定》

-GB5748-2006《室内空气质量标准》

-GB3095-2012《环境空气质量标准》

-GB8978-1996《污水综合排放标准》

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