T-ZZB 3410-2023 直驱式角向磨光机

浙江省质量协会发布IT/ZZB3410—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和基本参数 25基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 T/ZZB3410—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江乾麟缝制设备有限公司。本文件参与起草单位：浙江实利电机有限公司、杭州简臻标准技术有限公司、莲都区质量技术服务本文件主要起草人：赵屹、赵乾麟、吴敏敏、袁恒、叶佳宙、周群、吕华军、丁永平、汪仁军、何珉、李霞斐、蔡永丽、田佳能。本文件评审专家组长：胡弘波。T/ZZB3410—20231直驱式角向磨光机本文件规定了直驱式角向磨光机（以下简称磨光机）的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于一般环境条件下，采用交直流两用单相无刷电机驱动，且转轴和电机共轴，用纤维增强钹形砂轮进行磨削的角向磨光机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过本文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1002—2021家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1—2021家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.28电工术语电动工具GB/T3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.3—2007手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2—2020家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T4583—2007电动工具噪声测量方法工程法GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T5013.4—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T5023.5—2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T7442—2007角向磨光机GB/T11918.1—2014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T13958—2022小功率永磁同步电动机试验方法GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T20113—2006电气绝缘结构(EIS)热分级GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法GB/T26548.3手持便携式动力工具振动试验方法第3部分：抛光机,回转式、滑板式和复式磨光机3术语和定义GB/T755、GB/T2900.28界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB3410—202324型号和基本参数4.1型号磨光机的型号按如下规定：以毫米为单位的砂轮外径，以阿拉伯数字表示，A型、B型以A、B表示，紧接在阿拉伯数字后面（规格代号）制造单位代号角向磨光机（品名代号）磨光机使用的电源类型代号砂磨类（大类代号）4.2基本参数磨光机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数W5基本要求5.1设计研发T/ZZB3410—202335.1.1应具备在产品设计阶段对磨光机驱动电机的磁路、温升特性进行建模、仿真、验证的能力。5.1.2应具备对磨光机机身进行人机工程学设计的能力。5.1.3应具备对产品潜在的失效进行分析，并制定相应预防措施的能力。5.2原材料5.2.1塑料件应采用UL94-HB及以上阻燃等级的材料。5.2.2PCB板、电机槽绝缘纸、线圈骨架的绝缘材料应采用UL94V-0及以上阻燃等级材料。5.2.3槽绝缘、端板应采用GB/T20113中规定的F级（155℃)或以上耐温等级绝缘材料。5.2.4应采用无铅工艺生产的电机驱动控制电路板。5.3工艺与装备5.3.1电机定转子硅钢片应采用下死点定位精度不低于0.02mm的自动冲床。5.3.2电机定子应采用自动绕线设备生产。5.4检验检测5.4.1应配备精度不低于0.5级的测功机、闪频测速仪等检测设备。5.4.2应具备转矩、效率、转速、启动力矩、转速变化率等项目的测试及验证能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1磨光机应能在下列环境条件下额定运行。——海拔不超过1000m；——环境空气温度不超过40℃;——空气相对温度不超过90%（25℃)。6.1.2交直流两用磨光机应用在直流及电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下额6.1.3额定电压和频率为：——交流额定电压220V、42V、36V；——直流额定电压220V；——交流额定频率50Hz、200Hz、300Hz、400Hz。6.1.4砂轮的安全工作线速度不应低于80m/s。6.2整机性能6.2.1磨光机质量和操作柄握围应符合表1规定。6.2.2磨光机的额定转矩和最大转矩应符合表1规定。6.2.3磨光机的驱动电机效率应不低于80%。6.3安全6.3.1磨光机的安全，除必须满足本文件已作补充和提高的条款外，其余应符合GB/T3883.1—2014和GB/T3883.3—2007的规定。T/ZZB3410—202346.3.2磨光机装上额定规格的砂轮片在额定电压运行时，测得的空载转速不应超过额定空载转速的110%。磨光机在1.1倍的额定电压运行时，磨光机的空载转速不应超过表2规定的限值。表2空载转速限值6.3.3磨光机应装有不借助工具不能拆除的砂轮防护罩，该防护罩应用钢板或同等强度的材料制成，不应采用脆性材料。防护罩安装后砂轮外露部分的角度不应大于180°。6.3.4磨光机进行撞击试验时应拆除砂轮，撞击后防护罩可有不影响使用的变形。6.3.5磨光机插头的型式、基本参数和尺寸应符合GB/T1002—2021或GB/T11918.1—2014的规定，技术要求应符合GB/T2099.1—2021的规定。6.3.6磨光机的插头应与电源线制成一体，其绝缘应能承受波形为实际正弦波，频率为50Hz，电压为3750V的耐电压试验1min，不应发生击穿或表面闪络。6.3.7连接磨光机与电源的软电缆或软线应符合GB/T5013.4—2008或GB/T5023.5—2008的规定，或采用其性能不低于GB/T5013.4—2008或GB/T5023.5—2008中规定的相应软电线或软线，其中连接φ180、φ230磨光机与电源的软电缆或软线应符合GB/T5013.4—2008的60245IEC66电缆，或性能不低于它的软电缆。6.3.8磨光机的启动力矩应不大于表3规定的限值。表3启动力矩限值6.3.9磨光机在额定电压和空载状态下运行时，磨光机的转速变化率应不超过35%，操作柄的振动总值算术平均值（ah）应低于5m/s2，不确定度K为1.5m/s2。6.3.10载荷扭矩大于额定值的3.0倍时，磨光机应能停止工作，并启动过载保护程序，5秒后恢复初始停机状态。6.3.11启动开关应具备防误触启动功能。6.4外观质量6.4.1磨光机表面应无明显缺损、涂层应无起层和剥落现象，紧固件连接应牢固耐久。6.4.2磨光机的铭牌应牢固地置于壳体上，不卷曲。6.4.3塑料件之间装配间隙应小于0.10mm，塑料件与铸件之间的装配间隙应小于0.20mm。6.5噪声在距离磨光机中心1000mm球面处测得的磨光机的空载噪声声压级（A计权）的平均值，应不超过表4规定的限值。T/ZZB3410—20235表4噪声限值6.6电磁兼容性6.6.1电磁骚扰电平磨光机的骚扰电压和骚扰功率应符合GB4343.1的规定。6.6.2谐波电流磨光机的谐波电流应符合GB17625.1的规定。6.6.3电压波动和闪烁磨光机的电压波动和闪烁应符合GB/T17625.2的规定。6.6.4抗扰度磨光机的抗扰度应符合GB/T4343.2—2020中规定的C级性能。6.7轴伸圆柱面径向圆跳动磨光机轴伸圆柱面的径向圆跳动值应不大于0.02mm。6.8输入功率和电流磨光机的输入功率和电流应符合GB/T7442—2007中4.7的规定。6.9温升在额定负载时，磨光机的温升应不超过表5规定的数值。表5温升限值6.10过转矩磨光机在热态下承受2倍额定转矩，历时15s的过转矩试验后，磨光机应能正常运行。6.11法兰盘磨光机的法兰盘应符合GB/T7442—2007中4.10的规定。6.12电源线长度T/ZZB3410—20236磨光机的电源线长度应符合GB/T7442—2007中4.11的规定。7试验方法7.1质量测量采用电子称进行测量。7.2操作柄握围测量采用1mm刻度的软尺测量握围长度。7.3转矩测量试验时先将磨光机砂轮片拆卸，用专用连轴器装夹于测功机（0.5级精度）支座上，在电压220（100%±15%V）、额定转速（100%±5%r/min）的工况下，逐渐增加转矩载荷，试验方法按GB/T13958—2022中9.3.1进行。7.4效率测量驱动电机效率试验方法按GB/T22669—2008中10.2进行。7.5转速测量磨光机装上额定规格的砂轮片在额定电压条件下空载运行15分钟后，分别测量额定电压和1.1倍额定电压的转速。7.6防护罩检查按GB/T7442—2007中5.11规定的进行。7.7插头耐电压试验在磨光机的插头体外表面捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加3750V的试验电压历时1min。7.8启动力矩测量试验时，将磨光机转轴与测功机联结，在空载和额定电压工况下，启动磨光机带动测功机旋转。读取磨光机启动1min内测功机出现的最大值。7.9转速变化率的测量转速的测定按照7.5，转速变化率按每5min时间间隔测量磨光机最大转速与最小转速差值，计算30min试验时间内差值的平均值。7.10振动试验按GB/T26548.3的规定进行。7.11过载保护功能测试T/ZZB3410—20237同7.3测量装置，测试当载荷扭矩大于额定值的3.0倍时，磨光机应能停止工作，并启动过载保护程序，5秒后恢复初始停机状态。7.12防误触启动功能测试磨光机接通电源，防误触启动功能处于开启状态：此时触摸、按压启动开关，不能启动磨光机。长按启动开关3s以上（此时指示灯亮起），关闭防误触启动功能，此时触摸、按压启动开关方能启动磨光机。重复试验3次。7.13外观质量检查磨光机的外观质量应在光照度为（600±200）lx，距离为300mm的条件下，以感官进行外观判断。装配间隙采用塞尺比对合缝和错位进行判定。7.14噪声测量按GB4583的规定进行。7.15电磁骚扰电平测量磨光机的电磁骚扰电平测量按GB4343.1的规定进行。测量时，磨光机应连续空载运行。7.16谐波电流测量磨光机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。测量时，磨光机应连续空载运行。7.17电压波动和闪烁测量磨光机的电压波动和闪烁测量按GB/T17625.2的规定进行。测量时，磨光机应连续空载运行。7.18抗扰度测量磨光机的抗扰度测量按GB/T4343.2的规定进行。测量时，磨光机应连续空载运行。7.19轴伸圆柱面径向圆跳动检查按GB/T7442—2007中5.6的规定进行。7.20输入功率和电流测量按GB/T7442—2007中5.8的规定进行。7.21温升试验在额定电压下，按7.3规定的试验方法加载到额定转矩，运行30min，磨光机绕组温升用电阻法测量，其他部位的温升用温度计法测量。7.22过转矩试验在磨光机温升达到稳定状态时，在额定电压下增加转矩达到额定转矩的2倍。试验历时15s。7.23法兰盘尺寸检查按GB/T7442—2007中5.12规定的进行。T/ZZB3410—202387.24电源线长度测量按GB/T7442—2007中5.14规定的进行。7.25其它试验本章中未规定的安全要求试验方法按GB/T3883.1或GB/T3883.3的相关规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分定型试验、出厂检验和型式检验,项目按表6的规定。表6产品检验项目1√√2√√3√√√4√—√5√√√6√√√7√——8√—√9√—√√—√√√√√√√√√√—√√√√——√——√—√√—√√—√√—√√—√√√√√——√√√T/ZZB3410—20239表6（续）√——√√√—√√√—√√—√√—√√—√√—√√——√—√√——√—√√√——√√√√√——√√T/ZZB3410—2023表6（续）√√√√√√√√8.2定型试验产品设计定型或设计、工艺、材料变更，影响产品性能时应进行定型试验，定型试验样本数量应不少于3件。试验项目按照表6的规定，所有项目合格则判定定型试验合格。8.3出厂检验8.3.1产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。8.3.2相同的材料、工艺、设备等生产条件下制造的产品为一生产批，每批不超过200台。8.3.3出厂检验时应按GB/T2828.1—2012抽样标准检验，采用正常检验一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-4，判定标准（AQL）为6.5。8.3.4出厂检验项目全部合格时，则判定该批产品出厂检验合格。8.4型式检验8.4.1下列情况时，应进行型式检验。a）正常生产时，每年进行一次；b）质量监督部门要求。8.4.2型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样数量应不少于3件。检验项目按照表6的规定，所有项目合格则判定型式检验合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1磨光机的铭牌应标有下列项目。a）产品名称（直驱角向磨光机）；b）磨光机型号；c）砂轮外径（mm）；d）额定电压（V）；e）电源种类符号；f）额定频率（Hz）；g）额定输入功率（W或kW）或额定电流（A）；h）额定