T∕ZZB 1880-2020 汽车制动气室橡胶隔膜

ICS83.140.50；43.040.40CCSG43T/ZZB1880—2020汽车制动气室橡胶隔膜Rubberdiaphragmsforbrakechamberinautomobile浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1880—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输、贮存 6 7附录A（规范性）汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法 8T/ZZB1880—2020本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波乔士橡塑有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、无锡鸿淼布业有限公司、浙江省汽车行业协会、浙江工业大学、浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。本文件主要起草人：诸南扬、王克福、蒋大平、梁剑春、杨凤云、孙宇、林海、倪洪杰、巫胜东。本文件评审专家组长：施进。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB1880—20201汽车制动气室橡胶隔膜本文件规定了汽车制动气室橡胶隔膜（以下简称隔膜）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于汽车制动气室用橡胶隔膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）QC/T790—2018汽车和挂车制动气室性能要求及台架试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘合强度adhesionstrength使两个被粘合界面分离时分离单位宽度试样所需要的力。[来源：GB/T532—2008，3.1]4分类根据材料的硬度分类，见表1。T/ZZB1880—20202表1硬度代号对照表5基本要求5.1设计研发5.1.1应运用试验设计（DOE）进行橡胶配方设计验证。5.1.2应运用产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式（FMEA）进行产品设计。5.1.3应运用试验设计（DOE）进行产品硫化成型的工艺设计和工艺参数合理性验证。5.1.4应运用三维扫描仪与造型软件进行3D建模分析、验证和确认设计数据。5.2材料和零部件5.2.1基体橡胶应采用天然橡胶。5.2.2织物材料拉伸强度应不小于75N/mm。5.3工艺装备5.3.1原料的配制应采用自动配料系统。5.3.2橡胶混炼应采用装载有上辅机系统的智能炼胶密炼机进行自动控制；5.3.3应对硫化成型过程中的温度、压力、时间进行在线监测和自动控制。5.3.4应对隔膜生产过程信息包括材料批次建立可追溯性系统。5.4检验检测5.4.1应具备有混炼胶的门尼粘度、硫化曲线、密度、拉力测试装置进行拉伸强度检测、硬度计进行胶料硬度检测、分散度仪进行胶料分散度检测的快速检测和分析验证能力。5.4.2应具备耐热空气老化、硫化橡胶与织物的粘合强度、压缩永久变形磨耗机进行磨耗测试、低温度脆性测试机进行胶料脆性温度测试。5.4.3应具备产品形状尺寸和形位公差检验检测能力。5.4.4应具备寿命试验台架进行隔膜疲劳寿命测试能力。6技术要求6.1硫化橡胶的物理性能硫化橡胶的物理性能应符合表2的规定。表2硫化橡胶的物理性能1硬度（邵尔A）2拉伸强度/MPa3T/ZZB1880—20203表2（续）456热空气老化a硬度变化（邵尔A）786.2隔膜的尺寸隔膜示意图见图1，隔膜的尺寸应符合表3或图样的设计要求，规格尺寸优先从表3中选择图1隔膜示意图表3隔膜的尺寸和公差T/ZZB1880—202046.3隔膜的外观质量隔膜的外观应符合表4的规定。表4隔膜的外观质量1234567896.4隔膜的耐压性能经耐压试验后，隔膜应完好，无损伤，且密封性能应满足QC/T790—2018的4.1.1的要求。6.5隔膜的低温密封性能低温密封性能应满足QC/T790—2018的4.5的要求。6.6隔膜的低温工作特性试验后的隔膜不应有可见的裂纹和损伤。并应满足QC/T790—2018的4.8的要求。6.7隔膜的寿命隔膜寿命为200万次（常温80万次；高低温各20万次；再常温80万次），试验后的产品完好，无损伤。7试验方法7.1硫化橡胶试样制备按GB/T2941的规定进行。7.2硫化橡胶的物理性能7.2.1硬度硬度按照GB/T531.1的规定进行。7.2.2拉伸强度拉伸强度按GB/T528的规定进行。7.2.3拉断伸长率T/ZZB1880—20205拉断伸长率按GB/T528的规定进行。7.2.4硫化橡胶与织物的粘合强度硫化橡胶与织物的粘合强度按GB/T532的规定进行。7.2.5压缩永久变形压缩永久变形按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。7.2.6热空气老化热空气老化按GB/T3512的规定进行。7.2.7磨耗磨耗按GB/T9867的规定进行。7.2.8脆性温度脆性温度按GB/T1682的规定进行。7.3隔膜的尺寸隔膜的尺寸测量按GB/T2941的规定进行。7.4隔膜的外观质量隔膜的外观质量用目视和分度值为0.02mm的量具进行测量。7.5隔膜的耐压性能隔膜的耐压性能按QC/T790—2018中6.11的规定进行。7.6隔膜的低温密封性能隔膜的低温密封性能按QC/T790—2018中的6.5的规定进行。7.7隔膜的低温工作特性隔膜的低温工作特性按QC/T790—2018中的6.8的规定进行。7.8隔膜的寿命隔膜的寿命试验按附录A的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1按相同工艺条件，连续生产并一次交付检验的同类、同规格产品以不超过10000件为一批。T/ZZB1880—202068.2.2硫化橡胶的物理性能检验应从每辊胶料中随机抽取所需的数量，按规定的工艺条件制备试样。8.2.3除另有规定外，每批隔膜的尺寸按GB/T2828.1中的一般检验水平II，AQL值为4.0进行抽样检验。8.2.4隔膜的外观应逐件检查，其余检验项目见表5。8.3型式检验8.3.1胶料的脆性温度、隔膜的耐压性能、低温密封性能、低温工作性能和寿命检验每年不少于一次。8.3.2其他项目每月进行一次凡属下列情况之一的，产品进行型式检验。检验项目见表5。a)产品转厂（改变生产地点）生产或新产品定型鉴定时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产3个月以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。表5检验项目1√√2√√3√√4√√5√6—√7—√8—√9√√√—√—√—√—√8.4判定规则8.4.1出厂检验的合格判定出厂检测项目全部合格，则判定该批产品出厂检验合格。8.4.2型式检验的合格判定型式检测项目全部合格，则判定该批产品型式检验合格。9标志、包装、运输、贮存T/ZZB1880—202079.1除另有规定外，标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721规定。9.2除另有规定外，每个包装中应装同一种规格的产品。9.3在遵守9.1和9.2规定的条件下产品的贮存期为2年。10质量承诺10.1在9.3条规定的贮存条件下，应保证产品两年内不致因包装不良而引起产品的老化失效等。10.2产品装整车自购车之日起6个月或10万公里（以先到为准），如果出现经确认属于产品质量问题的情况，制造商应负责免费修理或更换。10.3售后响应时间不大于24小时。T/ZZB1880—20208汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法A.1装置隔膜的寿命试验装置应符合QC/T790—2018的6.12要求。A.2试样应从符合5.1、5.2、5.3、5.4要求的一批隔膜中随机抽取4～6只作为试样，试样的结构和主要尺寸A.3试验前的准备工作装配试样前，检查气室各主要零件尺寸、外观质量应符合QC/T790—2018的规定。A.4试验步骤A.4.1将试验用制动气室固定在支架上，试样分别装在制动气室内，校正活塞与试样的位置，使两者分别处于自由状态，用卡箍箍紧。A.4.2调节限位座上的螺母，使其行程达到全行程的0.75SN±0.05SN。A.4.3接通电源、气源，调节调压阀使气压为0.7-0.1MPa。A.4.4常温密封性：在温度（27±11）℃下放置2h，施加气压0.7-0.1MPa，保压10min，气压下降值不大于10kPa。A.4.5低温密封性：在温度（-40±2）℃下放置16h，施加气压0.7-0.1MPa，保压10min，气压下降值不大于10kPa。A.4.6高温密封性：在温度（80±5）℃下放置16h，施加气压0.7-0.1MPa，保压10min，气压下降值不大于10kPa。A.4.7常温动态：在温度（27±11）℃下，施加气压0.7-0.1MPa，工作行程为：0.75SN±0.05SN，频率（15±1）次/min，计数达到80万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.7-0.1MPa，保压10min，气压下降值不大于10kPa。A.4.8低温动态：在温度（-40±2）℃下，施加气压0.7-0.1MPa，工作行程为：0.75SN±0.05SN，频率（10±1）次/min，计数达到20万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.7-0.1MPa，保压10min，气压下降值不大于10kPa。T/ZZB1880—20209A.4.9高温动态：在温度（80±2）℃下，施加气压0.7-0.1MPa，工作行程为：0.75SN±0.05SN，频率（6±1）次/min，计数达到20万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.7-0