格尔木市海绵城市调蓄池施工方案

格尔木市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景本调蓄池工程位于格尔木市老城区排水管网提升改造项目核心区域，地处八一路与江源路交叉口东北侧绿地，总占地面积约2800平方米。作为格尔木市2025年海绵城市建设重点项目，工程设计总容积12000立方米，采用地下封闭式钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。项目建成后将服务周边2.4平方公里汇水区域，通过"渗、滞、蓄、净、用、排"六维协同机制，实现年径流总量控制率75%、初期雨水污染削减率60%的海绵城市建设目标，有效缓解老城区雨季内涝问题。1.2地质水文条件场地地层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉砂（厚2.3-3.8m，稍密，渗透系数1.5×10⁻³m/s）；③卵石（厚4.5-6.8m，中密-密实，地下水位埋深5.2-6.5m）。地下水质分析显示矿化度2.8g/L，对混凝土结构具弱腐蚀性。格尔木市多年平均降水量41.5mm，最大小时降雨量36mm，工程需满足50年一遇暴雨强度下的调蓄要求。1.3主要建设内容本工程包含主体结构与附属设施两部分：主体结构为100m×40m×3.5m地下矩形调蓄池，采用C35P8抗渗混凝土；附属设施包括：进水系统：DN800雨水总管、格栅井、预处理沉淀池出水系统：DN600排放管、2台500m³/h潜水排污泵（一用一备）净化系统：3级生物滤池、紫外线消毒装置自控系统：PLC控制柜、超声波液位计、水质在线监测仪辅助系统：通风除臭设备（活性炭吸附+离子除臭）、液压冲洗装置二、施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设5个专业部门：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、测量放线质量安全部：实施全过程质量监控与安全管理施工管理部：统筹现场施工组织、资源调配物资设备部：保障材料采购、设备租赁与维护成本合约部：负责合同管理、进度款支付、成本控制关键岗位人员配置：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）、安全员（持C证）等12人，高峰期投入作业人员85人。2.2施工分区与流程采用"分区分段、立体作业"模式，将工程划分为三个施工区：A区（调蓄池主体结构）：分2个流水段施工，先施工Ⅰ段（50m×40m），再施工Ⅱ段（50m×40m）B区（预处理系统）：包含格栅井、沉淀池，与主体结构同步施工C区（附属设施区）：待主体结构完成后施工，包含设备基础、管廊等总体施工流程：场地平整→基坑开挖→降水支护→垫层施工→底板钢筋混凝土→池壁钢筋混凝土→顶板施工→设备安装→满水试验→土方回填→系统调试2.3施工进度计划总工期180日历天，关键线路节点控制：第1-15天：场地准备及降水系统施工第16-45天：基坑开挖及支护第46-75天：主体结构底板施工第76-115天：池壁及顶板施工第116-145天：设备安装及管道敷设第146-160天：满水试验及回填第161-180天：系统调试及验收三、主要施工方法3.1基坑工程3.1.1降水系统采用"管井+轻型井点"联合降水方案：沿基坑周边布置22口Φ300mm管井，井深15m，间距15m，配置150QJ20-26型潜水泵，确保地下水位降至基底以下1m。坑内设置4套轻型井点系统，处理局部上层滞水。降水过程中实时监测地下水位，确保水位降深满足施工要求。3.1.2基坑开挖与支护基坑开挖深度8.6m，采用"分层开挖、钢板桩支护"工艺：第一层开挖：机械开挖至-2.0m，采用0.5:1自然放坡支护体系：SMW工法桩（Φ850mm三轴搅拌桩，内插H700×300型钢），桩长12m，咬合200mm第二层开挖：液压抓斗开挖至-6.0m，设置一道钢支撑（Φ609mm×16mm钢管）第三层开挖：人工配合小型挖机开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底3.1.3基坑监测布设12个沉降观测点、8个测斜孔、6个轴力监测点，监测频率：开挖阶段：1次/天结构施工阶段：1次/3天预警值：围护结构水平位移30mm，沉降20mm3.2主体结构施工3.2.1钢筋工程材料要求：采用HRB400E级钢筋，进场需经力学性能检验，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa加工制作：在现场钢筋加工棚集中加工，梁柱节点采用BIM技术预拼装，确保钢筋间距误差≤±10mm连接方式：直径≥22mm钢筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），直径<22mm采用绑扎搭接，搭接长度40d安装工艺：底板钢筋分上、下两层，设置Φ16mm马凳筋（间距1000mm），池壁钢筋双排布置，保护层厚度50mm，采用塑料垫块固定3.2.2模板工程体系选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1220×2440mm），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑体系采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距600×600mm）安装要点：池壁模板分两次安装，第一次安装至-1.5m处，第二次安装至顶板底；模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆加固措施：池壁内外模板采用Φ14mm对拉螺栓（间距600×600mm），中部设止水环（Φ70mm×3mm）拆除要求：侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模需待混凝土强度达到100%设计强度且龄期不少于14天3.2.3混凝土工程配合比设计：C35P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）、聚羧酸系减水剂（掺量1.2%）、膨胀剂（掺量8%），坍落度控制在180±20mm浇筑工艺：底板分2个流水段连续浇筑，采用斜面分层法（分层厚度500mm）；池壁采用"跳仓法"施工，分6个施工段，相邻段间隔7天，浇筑高度≤500mm/h振捣要点：采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，每个振点振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于28天，其中前14天每天洒水4次，后14天每天洒水2次3.3防水工程3.3.1结构自防水混凝土抗渗等级P8，连续浇筑，避免冷缝施工缝处理：设置300mm宽钢板止水带，表面凿毛后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度1.2mm）变形缝构造：采用中埋式橡胶止水带（Φ30mm）+外贴式止水带（300mm宽）双重防水措施3.3.2外防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）防水层构造：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），采用满粘法施工保护层：50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网3.4设备安装工程3.4.1管道安装雨水管道：DN800进水总管采用HDPE双壁波纹管（SN8级），热熔连接，砂石基础（压实度≥95%）压力管道：DN300出水压力管采用内外涂塑钢管，沟槽式连接，管道支架间距2.5m安装精度：管道轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±20mm，闭水试验水头2m，渗水量≤0.05L/(m·min)3.4.2泵类安装潜水排污泵：采用吊装法安装，泵座与基础间设置减震垫，管道与泵体采用柔性接头连接安装要求：泵轴垂直度偏差≤0.1mm/m，叶轮与泵壳间隙2-3mm，试运转时轴承温升≤40℃3.4.3自控系统控制系统：PLC控制柜安装在值班室内，防护等级IP54，与现场仪表采用MODBUS通讯协议传感器安装：超声波液位计（测量范围0-5m，精度±1mm）安装在调蓄池侧壁，距池底500mm处；pH传感器、浊度仪安装在出水总管上联动调试：模拟降雨过程，测试液位控制、泵阀联动、数据上传等功能，确保响应时间≤10s四、海绵设施专项施工4.1预处理系统4.1.1格栅井安装3台回转式格栅除污机（栅隙10mm），机架安装水平度偏差≤1mm/m，链条张紧度调整至下垂量20mm格栅井内壁采用200mm厚C30混凝土浇筑，内表面涂刷聚脲防水层（干膜厚度2mm）4.1.2沉淀池平流式沉淀池（10m×5m×3m）采用穿孔花墙配水，出水堰负荷1.5L/(s·m)安装链板式刮泥机（刮板速度0.8m/min），污泥斗坡度60°，排泥管管径DN200（坡度i=0.02）4.2水质净化系统4.2.1生物滤池滤池构造：3级串联（单级尺寸8m×4m×2.5m），填料分层布置（自上而下为：鹅卵石300mm，石英砂400mm，陶粒300mm）布水系统：采用旋转式布水器（转速1.5r/min），配水均匀性误差≤5%植被种植：选择本地耐旱植物（如沙棘、枸杞），种植密度3株/m²，种植土厚度500mm（掺加20%腐殖质）4.2.2紫外线消毒安装明渠式紫外线消毒模块（功率320W，灯管数量16支），水流速度0.6m/s，有效照射时间≥10s消毒渠内壁采用316L不锈钢板（厚度3mm），反光率≥85%4.3冲洗系统4.3.1水力冲洗装置安装8套门式冲洗设备（行程100m），冲洗强度15L/(m²·s)，冲洗时间3min/次冲洗水管采用不锈钢管（Φ100mm），喷嘴间距500mm，工作压力0.6MPa4.3.2通风除臭系统采用"活性炭吸附+低温等离子"组合工艺，处理风量10000m³/h，臭气去除效率≥90%风管安装坡度0.01，支吊架间距3m，风机与风管间设置柔性短管（长度300mm）五、质量安全与环保管理5.1质量管理体系5.1.1质量目标单元工程合格率100%，优良率≥90%，杜绝重大质量事故，符合《格尔木市海绵城市建设管理办法》验收标准。5.1.2关键控制点混凝土工程：坍落度检测（每车1次）、抗渗试块留置（每500m³1组）、养护温度监测防水工程：防水层厚度检测（采用针刺法，每100m²1点）、粘结强度试验（≥0.3MPa）设备安装：水泵单机试运行（连续运行2h，轴承温度≤75℃）、管网压力试验（试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa）5.1.3验收程序实行"三检制"（自检、互检、交接检），分部分项工程验收按以下流程：施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收，关键工序留存影像资料。5.2安全生产管理5.2.1安全防护措施基坑防护：设置1.2m高定型化防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯（间距30m）高处作业：2m以上作业搭设脚手架（脚手板满铺），设置安全网（每隔10m设一道）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA5.2.2专项施工方案针对以下危险性较大分部分项工程编制专项方案并组织专家论证：深基坑支护（开挖深度8.6m）高支模工程（搭设高度8.5m，跨度10m）起重吊装工程（最大吊装重量15t）5.2.3应急管理编制防汛、坍塌、触电等专项应急预案，配备应急物资（潜水泵6台、应急照明20套、急救箱3个），每月组织1次应急演练。5.3环境保护措施5.3.1扬尘控制施工场区出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗率100%易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭仓库存储，堆场设置2.5m高围挡+防尘网（2000目）施工现场PM10浓度实时监测，超标时启动雾炮机（覆盖率100%作业面）5.3.2噪声控制高噪声设备（破碎机、振捣棒）设置隔声棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工噪声监测点布置在场界外1m处，昼间≤70dB，夜间≤55dB5.3.3水土保持基坑周边设置排水沟（300mm×400mm）+沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理后回用（回用率≥80%）临时堆土场采用防渗膜（HDPE，1.5mm）+防尘网双层覆盖，防止水土流失六、施工进度计划与保证措施6.1进度计划管理采用Project软件编制四级进度计划体系：一级计划（总进度计划）：明确180天关键线路二级计划（月进度计划）：分解至各专业施工队三级计划（周进度计划）：细化至分项工程四级计划（日作业计划）：明确各班组任务每月5日召开进度分析会，对比计划与实际进度偏差，当偏差≥5%时采取纠偏措施。6.2资源保障措施6.2.1机械设备配置投入主要施工机械：土方机械：2台PC200挖掘机、3台15t自卸汽车混凝土设备：1台HZS90搅拌站、4台混凝土输送泵起重设备：1台25t汽车吊、1台50t履带吊测量仪器：1套全站仪（精度1mm+1ppm）、2台水准仪6.2.2材料供应计划主要材料储备量：钢筋：一次性进场300t（满足底板施工需求）水泥：散装水泥罐存储500t（C35P8专用）防水材料：提前15天进场（抽样送检合格后方可使用）6.2.3季节性施工措施冬季施工（11月-次年3月）：混凝土采用综合蓄热法养护（热水拌合+掺加早强剂+覆盖电热毯），确保入模温度≥10℃雨季施工：基坑周边设置挡水墙（500mm高），储备2000m²防雨布，混凝土浇筑前关注48小时天气预报七、验收与移交7.1分阶段验收7.1.1结构验收模板拆除后7天内组织结构外观验收，检查裂缝宽度（允许值≤0.2mm）混凝土强度验收：回弹法检测强度推定值≥设计强度100%钢筋保护层厚度检测：合格率≥90%（允许偏差+10mm，-5mm）7.1.2满水试验试验程序：注水至设计水位（3.5m），分3次进行（每次注水1/3），间隔24h水位观测：注满水后浸泡72h，开始测读渗水量，连续观测72h合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，结构无明显沉降（沉降量≤5mm/24h）7.2竣工验收7.2.1验收条件