围墙开洞施工方案

围墙开洞专项施工方案一、工程概况本工程为既有围墙开洞作业，涉及墙体类型为240mm厚烧结普通砖砌筑，墙体高度2.5m，开洞尺寸为1.5m（宽）×2.0m（高），位于厂区东北侧围墙中段。场地地面为素土地坪，地下管线已通过物探查明：距离围墙基础1.2m处有DN200给水管，埋深0.8m。施工期间需保证周边道路通行，设置安全警戒区，严禁非施工人员进入作业半径。二、施工准备（一）技术准备图纸深化绘制1:50施工大样图，明确洞口定位（距东端围墙轴线15.6m）、配筋规格（洞口顶部设置2Φ16通长钢筋，植入原墙体深度≥15d）及临时支撑布置方式。标注原墙体构造柱位置（间距3.6m），确保洞口边缘距最近构造柱≥0.8m。技术交底组织三级交底：项目总工对施工员交底（重点讲解植筋工艺）、施工员对班组长交底（明确支撑搭设参数）、班组长对作业人员交底（强调高空作业防护要点），形成书面交底记录并签字归档。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求热轧带肋钢筋Φ16mm，HRB400E42m抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85植筋胶环氧型30kg胶体性能符合GB50367-2013要求钢管Φ48×3.5mm60m弯曲挠度≤1/200，无裂纹、凹陷木模板18mm厚酚醛覆膜板15㎡表面平整度≤2mm/m，含水率12%-18%水泥P.O42.5R0.8t3d抗压强度≥28MPa，安定性合格砂子中砂2.2m³含泥量≤3%，筛分细度模数2.3-3.0石子5-20mm连续级配3.5m³压碎指标≤16%，针片状含量≤15%（三）机具准备设备名称型号规格数量检查要求冲击钻博世GBH2-28DRE2台空载转速0-1100rpm，冲击率0-4500bpm钢筋切断机GQ401台切断能力Φ40mm，刀片间隙≤0.5mm混凝土搅拌机JZC3501台搅拌筒转速18rpm，叶片磨损量≤10%水准仪DSZ21台每公里往返误差≤1.5mm扭矩扳手0-300N·m2把示值误差±4%（四）现场准备场地清理清除围墙两侧3m范围内杂物，平整场地并铺设200mm厚级配砂石，设置排水沟（宽300mm×深200mm）和集水井（600mm×600mm×800mm），配备Φ50潜水泵（扬程15m）。测量放线采用全站仪定位洞口中心线，用墨斗弹出洞口轮廓线，沿轮廓线外扩300mm弹设切割控制线。在洞口四角1.5m范围标记水准点，用于监测墙体沉降（允许偏差±3mm）。三、主要施工流程（一）临时支撑搭设支撑体系设计采用满堂脚手架作为临时支撑，纵向间距0.6m，横向间距0.8m，步距1.2m。在洞口顶部设置双钢管横梁（间距300mm），横梁与墙体之间垫50mm厚木枋（满铺），通过可调顶托顶紧（预紧力3kN）。搭设工艺立杆底部设置50mm×100mm通长木垫板，扫地杆距地面200mm剪刀撑设置：纵向连续设置，角度45°-60°，搭接长度1m，用3个旋转扣件固定搭设完成后进行承载力试验：在横梁上堆载1.5kN/m²，持荷1h，监测沉降值≤2mm为合格（二）洞口切割与拆除静态切割使用金刚石圆盘锯（Φ400mm锯片）沿控制线切割，切割顺序：先水平方向（洞口顶部及底部）后垂直方向（两侧），切割深度240mm。切割时采用水冷却，设置接水槽收集废水，经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排入市政管网。砖块拆除采用人工凿除，从洞口内侧向外侧施工，每次拆除高度≤500mm，宽度≤300mm。拆除的砖块按“碎块≤200mm”破碎后装袋，集中堆放于指定区域（距离围墙≥5m），严禁抛掷。（三）植筋施工钻孔作业采用冲击钻成孔，孔径Φ20mm（钢筋直径+4mm），孔深240mm（15d），垂直度偏差≤3°钻孔完成后用高压风（0.6MPa）清孔3次，再用丙酮冲洗孔道，目测无粉尘、油污为合格注胶植筋采用“孔底注胶法”，胶枪枪口插入孔深2/3处，缓慢注胶至孔深80%，植入钢筋后旋转90°并保持1min植筋后24h内严禁扰动，设置临时固定支架，环境温度低于5℃时采取电热毯保温养护拉拔试验按1%比例随机抽样进行现场拉拔试验，试验值≥60kN（钢筋屈服强度标准值的90%），破坏形式为钢筋屈服而非胶层破坏。（四）钢筋绑扎与模板安装钢筋工程洞口顶部设置2Φ16通长钢筋，两端植入原墙体，中间搭接长度500mm（35d），采用双面焊连接（焊缝高度≥8mm）洞口两侧设置构造柱（截面240mm×240mm），纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，与原墙体连接采用4Φ10锚筋（植入深度150mm）模板工程采用18mm厚覆膜板，背楞为50×100mm木枋（间距200mm），外用Φ48钢管加固（横距500mm，竖距400mm）模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），模板垂直度偏差≤3mm/m（五）混凝土浇筑配合比设计C30细石混凝土，配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥15%）和减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm。浇筑工艺采用溜槽下料，分层浇筑厚度≤300mm，使用Φ30振捣棒振捣（插点间距≤400mm，振捣时间15-30s）混凝土浇筑至洞口顶部以上50mm，表面收光2次（初凝前1h），覆盖薄膜保湿养护7d（六）洞口砌筑与装饰墙体砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，组砌方式为“一顺一丁”，灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%。每皮砖设置2Φ6拉结筋（植入混凝土边框，长度1000mm）。抹灰装修基层处理：洒水湿润后涂刷界面剂（水:水泥:界面剂=1:2:0.5）抹灰分两层施工：底层15mm厚1:3水泥砂浆，面层5mm厚1:2.5水泥砂浆，表面压光后喷刷外墙涂料（与原墙面颜色一致）四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率植筋深度≥240mm钢卷尺测量每50个孔抽查1个混凝土强度28d抗压强度≥30MPa回弹法+钻芯取样每检验批1组试块洞口尺寸宽度±10mm，高度±5mm激光投线仪+钢直尺每个洞口测量3点墙面垂直度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺每20m检查1处（二）质量通病防治植筋胶流淌控制注胶量为孔深80%，植入钢筋后保持静止状态，环境温度高于30℃时选择低粘度植筋胶，施工时间安排在早晚时段。混凝土蜂窝麻面振捣棒快插慢拔，振捣至表面泛浆无气泡，模板拼缝采用双面胶密封，混凝土坍落度损失超过30mm时禁止使用。墙体开裂拆除支撑前混凝土强度达到设计值100%（通过同条件试块确定），分区分段拆除（先跨中后两端），每日拆除高度≤1.2m。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护设置1.2m高双护栏（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），脚手板采用50mm厚木脚手板（两端用8#铁丝绑扎牢固）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电（总-分-开关箱），漏电保护器参数：总箱30mA/0.1s，开关箱15mA/0.1s。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。（二）文明施工要求扬尘控制拆除作业采用湿法施工（每10min洒水1次），建筑垃圾覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（长6m，宽3m，配备高压水枪）。噪音管理切割作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00，昼间噪音≤70dB，夜间禁止施工。设置噪音监测点（距离施工区5m），每2h记录1次。六、应急预案（一）墙体失稳应急处置预警信号监测到墙体沉降≥5mm/d或倾斜≥3mm时，立即发出警报（连续三声长哨），作业人员沿疏散通道（宽度1.2m，设置应急照明）撤离至安全区（距离围墙≥10m）。抢险措施立即启动备用支撑系统（Φ200mm钢管斜撑，间距1.5m），从洞口两侧向中间顶紧，同步卸载堆放在围墙附近的材料（≤2kN/m²），待稳定后采用注浆加固（水灰比1:1.2水泥浆，压力0.3MPa）。（二）触电事故处理断电救援立即拉闸断电（指定专人负责总配电箱），使用干燥木棒挑开带电体，将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳（如无则实施心肺复苏），同时拨打120急救电话。现场急救对烧伤创面进行简单包扎（使用无菌纱布），避免涂抹药物，骨折伤员采取临时固定（使用夹板长度超过关节），等待专业医护人员转运。七、施工进度计划工作内容持续时间开始时间结束时间资源配置（人数）施工准备3dD1D35人支撑搭设2dD4D58人洞口切割拆除1dD6D66人植筋施工2dD7D84人钢筋模板工程3dD9D117人混凝土浇筑0.5dD12D1210人养护与拆除10dD13D223人清理验收2dD23D244人八、验收标准结构验收混凝土强度报告、植筋拉拔试验记录、钢筋隐蔽工程验收记录齐全，洞口尺寸偏差在允许范围内，墙体无裂缝、渗漏。功能验收开启扇启闭灵