阜阳市海绵城市雨水罐施工方案

阜阳市海绵城市雨水罐施工技术方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本项目位于阜阳市颍州区城南新区，为落实《阜阳市海绵城市专项规划》及《关于进一步加快系统化全域推进海绵城市建设工作方案》要求，构建"渗、滞、蓄、净、用、排"六位一体的雨水管理系统，建设总容积1500m³的埋地式模块化雨水罐系统。项目服务面积约8公顷，涵盖居住小区、城市道路及公共绿地等多元场景，建成后可实现年径流总量控制率75%以上，年雨水利用量约1.8万m³，主要用于绿化灌溉、道路清扫及景观水体补水，助力阜阳市2025年建成区55%面积达到海绵城市建设标准的目标。1.2工程技术标准本工程严格遵循《城镇雨水调蓄工程技术规范》（GB51174-2017）、《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）及阜阳市《海绵城市规划建设管理办法》，雨水罐设计使用年限不低于50年，抗渗等级P8，抗震设防烈度7度。根据阜阳市气候特征，设计降雨重现期采用5年一遇，暴雨强度公式按阜阳市城乡建设局最新发布数据执行（q=2826.37(1+0.775lgP)/(t+18.7)0.77）。1.3主要工程内容本工程包含三大系统：雨水收集系统：新建透水铺装3200㎡（渗透系数≥1.5×10⁻³m/s）、生态植草沟1200m、截污挂篮装置56套、初期雨水弃流设施8处储水系统：安装HDPE模块化雨水罐6组（单组容积250m³），配套建设DN300进水管网、DN200出水管网及DN400溢流管道净化利用系统：配置三级过滤装置（截污挂篮+石英砂过滤+活性炭吸附）、紫外线消毒设备及变频供水系统二、施工准备2.1技术准备组织技术团队深入学习阜阳市海绵城市建设"四同步"要求（同步规划、同步设计、同步施工、同步运营），编制专项施工组织设计，重点包含：施工图纸深化设计：结合现场勘察数据，对雨水罐基础形式、管道走向进行优化，确保与周边地下管线（给水管、燃气管、电力电缆）安全距离≥1.5m雨水罐选型论证：采用HDPE模块化雨水罐，单模块尺寸4m×3m×2.5m，组合后每组有效容积250m³，环刚度≥SN8，接缝处渗漏量≤0.1L/h施工进度计划：采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路包含基坑开挖（7天）、罐体安装（5天）、系统调试（3天）2.2现场勘察施工前完成三项核心勘察工作：地形测绘：采用全站仪测定场地标高，绘制1:500地形图，标注现有排水口位置及高程，确保雨水罐安装位置低于汇水面30cm以上地质勘探：通过钎探法查明地下3m范围内土层分布，本场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉质黏土（厚1.2-1.8m，地基承载力特征值120kPa）→③黏土（厚2.5-3.0m，地基承载力特征值150kPa）地下管线排查：采用地质雷达与人工探坑相结合方式，标记各类管线位置及埋深，绘制地下管线综合布置图，对冲突区域制定管线保护方案2.3材料准备建立材料进场验收"三检制"（自检、互检、专检），主要材料技术参数如下：材料名称规格型号关键技术指标验收标准HDPE雨水模块4m×3m×2.5m抗压荷载≥300kN/m²，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s提供出厂合格证及第三方检测报告，外观无裂纹、变形级配砂石5-31.5mm连续级配含泥量≤3%，压实系数≥0.93按每200m³为一批次进行筛分试验土工布200g/m²短纤针刺非织造布CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.35kN每1000m²取样检测一次HDPE双壁波纹管DN300SN8环刚度≥8kN/m²，热熔对接接口强度≥管材本体强度80%进行管材环刚度及冲击性能试验2.4机械设备配置投入满足"雨期施工"要求的机械设备，主要包括：土方机械：PC200挖掘机2台（配备破碎锤）、TY220推土机1台、3m³装载机1台压实机械：2.5t振动压路机1台、平板振动器3台、插入式振动棒5套起重机械：8t汽车吊1台（配备力矩限制器）、5t叉车1台测量设备：全站仪1台、水准仪2台、2m靠尺5根排水设备：Φ100污水泵4台（扬程≥15m）、轻型井点降水系统2套三、主要施工技术3.1基坑工程3.1.1基坑开挖采用"分层开挖、先撑后挖"的施工方法，具体参数如下：开挖尺寸：根据雨水罐外轮廓+两侧各1.0m工作面确定，基坑底面积约650㎡放坡坡度：结合粉质黏土特性，采用1:1.25自然放坡，坡顶设置20cm高挡水埂降水措施：在基坑四角设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，滤管埋深4.5m，确保地下水位降至基底以下50cm边坡防护：坡面铺设150g/m²土工布+5cm厚细石混凝土（C15）护面，坡脚设置30cm×40cm排水沟及80cm×80cm集水井3.1.2地基处理针对不同土层采取差异化处理措施：素填土层：采用20t压路机碾压6遍，压实度≥93%粉质黏土层：铺设30cm厚级配砂石垫层，平板振动器振捣3遍，表面平整度误差≤5mm/2m局部软弱地基：采用3:7灰土换填处理，分层厚度20cm，压实度≥94%，处理范围超出基础边缘1.0m3.2雨水罐安装3.2.1基础施工混凝土基础：浇筑C30混凝土基础，厚度200mm，下设100mm厚碎石垫层，基础内配置Φ12@200双向钢筋网变形缝设置：每30m设置一道20mm宽变形缝，内嵌聚乙烯泡沫板，表面敷设1.5mm厚HDPE土工膜排水坡度：基础表面设置2%坡度坡向集水沟，沟内预埋DN100透水盲管，外包土工布反滤层3.2.2罐体安装采用"工厂预制+现场拼装"模式，施工流程如下：模块定位：根据排版图弹设安装控制线，偏差控制在±5mm以内模块拼接：采用承插式连接，接口处涂抹专用密封胶，安装顺序从下至上、从内至外，每安装3层进行一次水平度校正管道连接：进出水管采用热熔连接，接口处形成均匀凸缘，热熔温度190±10℃，加热时间按管径每25mm为10秒控制罐体加固：模块组四周采用Φ48×3.5mm钢管搭设临时支撑，间距1.5m，待回填完成后拆除3.3回填与防渗3.3.1分层回填严格执行"对称回填、分层夯实"原则，具体要求：回填材料：采用中粗砂（含泥量≤5%），粒径控制在0.5-2mm分层厚度：人工夯实≤200mm，机械夯实≤300mm，压实度≥93%回填顺序：从罐体两侧对称进行，高差≤300mm，禁止单侧回填压实检测：采用环刀法取样，每50m³检测1组，确保干密度≥1.65g/cm³3.3.2防渗工程构建"双道防渗"体系：第一道：罐体接缝处采用双组分聚硫密封胶嵌缝，宽度10mm，深度15mm第二道：罐体周围2m范围内铺设1.5mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，焊接速度1.5-2.0m/min防渗检测：土工膜焊接完成后进行气压检测（0.2MPa，保持30min压降≤2%），并进行电火花检漏（30kV，无击穿现象）3.4配套系统施工3.4.1雨水收集系统透水铺装：铺设100mm厚透水砖（强度等级C30）+150mm厚级配碎石基层+200mm厚透水混凝土，渗透系数≥1.5×10⁻³m/s植草沟：采用梯形断面（上口宽1.2m，下口宽0.6m，深0.4m），内铺设50mm厚种植土+200mm厚碎石盲沟，沟内种植狗牙根草皮截污设施：在雨水进口处设置截污挂篮，内置60目不锈钢滤网，挂篮与井筒采用螺纹连接，便于拆卸清理3.4.2净化处理系统预处理：设置旋流沉砂池（直径1.2m，高1.8m），去除粒径≥0.2mm的砂粒，沉淀效率≥85%过滤系统：采用石英砂过滤器（直径1.5m，滤速8m/h）+活性炭过滤器（直径1.2m，空床接触时间15min）消毒设备：安装紫外线消毒器（处理量5m³/h，紫外线剂量≥30mJ/cm²），确保出水细菌总数≤100CFU/mL四、质量控制4.1质量目标单元工程合格率100%，优良率≥90%管道接口严密性试验一次合格率100%雨水罐满水试验无渗漏系统试运行各项指标达标4.2关键质量控制点建立质量控制点"三级管控"体系（施工员→质量工程师→监理工程师）：控制点名称控制标准检查方法检查频率基坑开挖基底标高偏差±50mm，边坡坡度偏差±5%水准仪测量，坡度尺检查每开挖层检查1次基础混凝土表面平整度≤5mm/2m，钢筋保护层厚度±5mm2m靠尺，钢筋位置测定仪每台班检查2次模块安装轴线偏差≤10mm，垂直度≤H/1000全站仪，吊线锤每安装3层检查1次回填土压实度≥93%，干密度≥1.65g/cm³环刀法取样每50m³检查1组防渗工程无渗漏，电火花检测无击穿气压检测，电火花检漏仪全部焊缝检查4.3试验检测计划原材料试验：水泥、砂石、钢筋等主要材料进场后按规范要求取样送检，其中HDPE模块需进行环刚度、冲击性能检测施工试验：混凝土试块留置（每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置），砂浆试块留置（每50m³留置1组）功能性试验：管道严密性试验：采用闭水试验，试验水头为试验段上游管顶以上2m，渗水量≤0.05L/(m·min)雨水罐满水试验：分3次注水（每次注水量1/3），每次间隔24h，稳定后测量渗水量，24h渗水量≤2L/(m²·d)系统联动试验：模拟设计降雨强度（5年一遇，1h降雨），测试雨水收集率、处理水质及供水压力五、安全管理5.1安全目标杜绝死亡及重伤事故轻伤频率控制在3‰以内无重大机械设备事故争创"市级安全文明标准化工地"5.2安全保证体系组织机构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员2名（持证上岗），各施工班组设兼职安全员责任制度：实施"一岗双责"，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位、每位人员培训教育：施工前组织"三级安全教育"（公司级、项目级、班组级），特种作业人员（焊工、起重工等）必须持证上岗5.3专项安全措施5.3.1基坑安全边坡监测：设置6个沉降观测点、4个位移观测点，监测频率为开挖期间1次/天，回填期间1次/2天，预警值：沉降50mm，位移30mm临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设20cm高挡脚板，挂密目安全网作业平台：搭设宽度1.2m的施工通道，脚手板满铺并固定，通道两侧设置防护栏杆5.3.2吊装作业吊装前检查：汽车吊各项性能参数（吊幅、起重量）符合要求，钢丝绳磨损量≤10%，吊钩保险装置完好吊装指挥：配备专职信号指挥员，使用对讲机（频率438MHz）指挥，吊装半径内设置警戒线，严禁非作业人员进入吊装作业：雨天、夜间及风力≥6级时停止吊装，起吊时罐体下方严禁站人，吊装角度控制在30°-60°5.3.3临时用电配电系统：采用"三级配电、两级保护"，设置总配电箱→分配电箱→开关箱，实行"一机一闸一漏保"接地保护：TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω用电设备：电动工具绝缘电阻≥2MΩ，潜水泵电源线不得有接头，使用前进行绝缘测试5.4文明施工扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等强噪声设备设置隔音棚，夜间施工办理夜间施工许可证废弃物处理：建筑垃圾分类存放，设置可回收、不可回收及危险废物三类垃圾桶，危险废物交由有资质单位处置六、施工进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期45天，关键线路如下：施工准备（5天）→基坑开挖及降水（7天）→地基处理（5天）→基础施工（6天）→雨水罐安装（5天）→管道安装（4天）→回填工程（5天）→系统调试（3天）→竣工验收（5天）6.2进度保证措施资源保障：提前储备3天用量的主要材料，高峰期投入劳动力60人（含各专业工种）技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现图纸问题，减少设计变更影响制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误1天处罚5000元，提前1天奖励3000元应急保障：编制进度延误应急预案，储备2套备用雨水模块，必要时投入夜间施工（配备充足照明设施）七、雨期施工措施7.1雨期施工准备排水系统：在施工现场设置环形排水沟（宽30cm×深40cm），配备足够数量的排水泵（备用系数1.5）材料防护：HDPE模块、钢材等材料堆放于高于地面30cm的方木垫上，覆盖防雨布（厚度≥0.2mm）机械设备：配电箱加装防雨罩，塔吊、施工电梯设置防雷装置（接地电阻≤10Ω）7.2雨期施工技术措施基坑工程：雨期停止基坑开挖，已开挖基坑及时回填或覆盖，坡顶设置50cm宽截水沟混凝土施工：小雨时浇筑混凝土需减小坍落度（120±20mm），并及时覆盖防雨布；中雨以上停止浇筑，施工缝留在受力较小部位回填工程：雨期停止土方回填，雨后复工前检查土料含水率（控制在18%-22%），超湿土采用晾晒或掺灰处理八、验收标准与流程8.1验收标准工程实体符合《城镇雨水调蓄工程技术规范》（GB51174-2017）及阜阳市海绵城市建设相关标准技术资料完整，包含：施工组织设计、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、试验检测报告等系统功能达标：雨水收集率≥80%，处理水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准8.2