大楼排水管道施工方案

大楼排水管道施工方案一、施工准备（一）作业条件确认地下管道施工地下排水管道施工前需完成沟槽开挖，沟槽应保持平直，坡度不小于0.003，沟底采用机械夯实，压实系数达到0.93以上。若沟底为软土层或位于地下水位以下，需铺设150mm厚砾石砂卵石垫层，再用中粗砂找平后浇筑120°混凝土条形基础。管道穿越建筑基础处需预留直径比管道大150mm的孔洞，孔洞中心偏差不超过10mm。暗装管道施工设备层、竖井及吊顶内管道安装前，需完成管线综合排布设计，采用BIM技术进行碰撞检测，确保与空调风管、强电桥架等专业管线的水平间距不小于150mm，垂直间距不小于200mm。安装高度超过3.5m时应搭设满堂脚手架，脚手板铺设密度不小于2块/m²，护身栏杆高度1.2m，扫地杆距地200mm。明装管道施工室内明装管道应在土建结构施工完成二层后开始安装，墙面抹灰工程及室内地平线弹线工作已完成。施工区域需清理障碍物，设置材料堆放区（承载力不小于5kN/m²）及加工区（配备防雨棚），临时水电接口应距离作业面不超过30m。（二）技术准备组织施工人员进行图纸会审，重点核对排水立管位置、管径变化节点及卫生器具排水接口坐标，形成图纸会审记录并经设计单位签认。编制专项施工方案，包含管道安装流程图、关键工序质量控制点（如闭水试验流程）及应急预案，报监理单位审批后实施。对作业班组进行技术交底，内容包括：UPVC管粘接工艺、铸铁管捻口操作要点、隐蔽工程验收标准等，交底记录需全员签字确认。二、材料要求（一）主要管材及管件UPVC排水管采用公称外径50-200mm的硬质聚氯乙烯管材，壁厚应符合设计压力要求（如0.6MPa时DN110管壁厚≥3.2mm），管材内外表面光滑，无气泡、裂纹及明显划痕，承口深度应符合GB/T10002.1标准。管件与管材应为同一厂家配套产品，三通、弯头的曲率半径不小于3倍管径。铸铁排水管灰口铸铁管管壁厚度偏差不超过±10%，承插口椭圆度≤3mm，法兰接口平面度偏差≤1mm/m。管件不得有砂眼、飞刺，丝扣管件的螺纹精度为55°圆锥管螺纹，有效丝扣长度不小于10牙。高密度聚乙烯塑钢缠绕管室外雨水管采用DN300-DN1000塑钢缠绕管，环刚度不低于SN8级（≥8kN/m²），钢带厚度0.8-1.5mm，聚乙烯层厚度不小于3mm，管端切口垂直度偏差≤2mm。（二）辅助材料粘接剂应采用低毒性溶剂型胶粘剂，固含量≥15%，粘度（25℃）300-500mPa·s，储存期不超过6个月，使用前需进行粘接强度试验（拉伸强度≥12MPa）。密封材料：油麻应采用长纤维亚麻，拆散后纤维长度≥50mm，无腐朽杂质；橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，压缩永久变形（70℃×24h）≤25%。水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。（三）材料验收与储存管材进场时应查验产品合格证、出厂检验报告（含环刚度、落锤冲击试验数据），并按批次进行外观检查（每批随机抽取3根），不合格材料应标识隔离并限期退场。UPVC管材应水平堆放在垫木上，堆放高度不超过1.5m，管端间距不小于200mm；铸铁管采用立式堆放，底部设置楔形垫块，层高不超过3层。粘接剂、橡胶圈等辅材应储存在阴凉干燥处，环境温度5-35℃，远离火源，胶桶开封后应在24h内用完。三、操作工艺（一）UPVC管道安装管道预制测量放线后进行管道切割，采用专用割刀或细齿锯切割，切口与管轴线垂直度偏差≤1°，断面应平整无毛刺。预制管段长度控制在3-6m，管段两端应预留100mm操作空间，预制完成后编号堆放，堆放区地面应铺设50mm厚方木防腐。管道粘接粘接前用棉纱清理承插口内侧及插口外侧，涂抹专用清洁剂（丙酮含量≥95%），待表面干燥后（约10-15s）均匀涂刷粘接剂，涂刷厚度：管材外径＜110mm时1-1.5mm，≥110mm时1.5-2mm。承插口对准后缓慢插入，插入深度应符合标记线要求，旋转1/4圈使粘接剂均匀分布，保持接口压力30s以上，静置固化时间：环境温度20℃时≥30min，低于10℃时延长至60min。支架安装立管支架采用∠50×5角钢制作，间距：DN50管≤1.5m，DN100管≤2.0m，支架与管道之间应垫3mm厚氯丁橡胶垫。横管吊架采用M10膨胀螺栓固定，吊杆直径不小于8mm，吊架间距：DN75管≤0.7m，DN110管≤1.1m，坡度应符合设计要求（生活污水管坡度0.026，雨水管坡度0.015）。（二）铸铁管道安装捻口施工承插口间隙应均匀（10-15mm），先填塞油麻（拧成直径为间隙1.5倍的麻辫），用麻钎从下向上打实，深度为承口深度的1/3。再分层填塞水泥捻口灰（水灰比1:9），每层厚度不超过20mm，用捻凿（宽度20mm，刃口角度60°）依次捣实，直至灰口饱满且与承口齐平，表面呈青灰色并有光泽。法兰连接法兰盘与管道焊接时，法兰面应垂直于管轴线，偏差≤1mm/m，螺栓孔中心偏差≤2mm。连接时应使用同一规格螺栓（8.8级高强度螺栓），对称均匀紧固，终拧扭矩按螺栓直径确定（M16螺栓扭矩40-45N·m），法兰间应加3mm厚耐油橡胶垫片，垫片内径比法兰内径大2mm。养护处理捻口完成后用湿麻绳缠绕灰口，每天浇水养护3次，环境温度低于5℃时应采取保温措施（覆盖阻燃棉被），养护时间不少于48h，期间严禁碰撞管道。（三）雨水管道安装虹吸雨水斗安装雨水斗应固定在屋面承重结构上，周边应设置环形排水坡度（≥5%），与屋面防水层连接处应加设300mm×300mm防水增强层。斗前水深控制在150-200mm，进气孔应畅通无堵塞。立管安装高层建筑雨水立管采用稀土铸铁管（承压≥0.8MPa），每层设置柔性接口（橡胶圈密封），立管底部应设支墩（C20混凝土，尺寸≥300mm×300mm×200mm），支墩与管道之间垫10mm厚橡胶垫。悬吊管安装悬吊式雨水管采用镀锌钢管（DN≥100mm时壁厚≥3.5mm），支架间距≤2m，管道坡度≥0.005，末端设检查口（距地面高度1.0m），检查口盖应加密封垫并采用铜质螺栓紧固。四、质量标准（一）主控项目管道坡度生活污水立管坡度偏差不超过设计值的±10%，横管坡度用2m水平尺检查，允许偏差±2mm/m。雨水管道严禁倒坡，每5m管段用水准仪测量，坡度偏差≤3mm。闭水试验隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做闭水试验，试验管段长度≤100m，注水高度至上游管口，浸泡时间≥24h后开始计时，30min内水位下降≤20mm，接口无渗漏为合格。雨水管道注水高度至最上部雨水斗，保持1h后检查管道及接口无渗漏。管道接口UPVC管粘接接口应牢固，外缝应饱满光滑，沿管周均匀一致；铸铁管捻口灰应密实，用小锤轻击检查，声音清脆无空响；橡胶圈接口的压缩量应达到1/3圈径，接口间隙均匀，无扭曲偏斜。（二）一般项目立管垂直度采用2m靠尺检查，DN≤100mm立管垂直度偏差≤3mm/m，全长（5m以上）偏差≤15mm；DN＞100mm立管偏差≤5mm/m，全长偏差≤25mm。预留管口位置卫生器具排水预留管口中心坐标偏差≤10mm，标高偏差±5mm，管口应加临时丝堵（螺纹连接）或管帽（承插连接），丝堵拧紧后外露丝扣2-3牙。支架安装管道支架间距应符合规范要求（如DN50管吊架间距≤1.2m），支架与管道接触紧密，固定牢固，吊杆垂直度偏差≤1°，同一房间内支架高度差≤5mm。五、施工验收（一）隐蔽工程验收地下管道铺设完成后，应检查管底基础强度（回弹值≥25MPa）、管道坐标（偏差≤50mm）及管顶覆土厚度（人行道下≥0.7m），验收合格后签署隐蔽工程验收记录。吊顶内管道验收需检查：管道坡度、支架间距、防火封堵（采用防火岩棉填塞，厚度≥100mm）及伸缩节设置（UPVC管伸缩节间距≤4m），并留存影像资料。（二）分项工程验收排水管道安装分项工程包含：管道安装、支架制作安装、阀门安装等检验批，每个检验批按楼层或施工段划分，检查数量为：主控项目全检，一般项目抽查20%且不少于3处。验收时应提供以下资料：材料出厂合格证及复试报告、管道压力试验记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等，资料应齐全真实，签字手续完备。（三）系统功能试验排水系统通水试验：开启1/3以上卫生器具排水阀，同时向管道注水，检查各排水点排水通畅，管道无堵塞、无渗漏，立管底部无返水现象。雨水系统模拟试验：用消防水枪向屋面雨水斗注水（流量≥设计流量的1.5倍），观察悬吊管、立管及排出管排水能力，检查雨水斗淹没深度符合设计要求。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业时操作人员必须系安全带（双钩式，固定在独立生命绳上），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。脚手架搭设后需经安全员验收，挂合格牌后方可使用。临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电动工具应做绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空高度≥2.5m。动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内设置接火斗，清理易燃物，设专人监护，作业后30min复查无火种方可离开。（二）绿色施工要求管材切割采用无尘锯，切割废料回收率≥90%，分类存放于可回收垃圾桶。粘接剂等化学品使用后密封保存，废弃胶桶交由有资质单位处置。施工现场设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），出入车辆必须冲洗，施工污水经三级沉淀池（尺寸2m×1.5m×1.5m）处理后排放，悬浮物浓度≤150mg/L。夜间施工噪声控制在55dB以下，选用低噪声设备（如电动套丝机噪声≤70dB），22:00至次日6:00停止产生噪声的作业。七、成品保护管道安装完成后，应在立管距地1.5m处包裹20mm厚橡塑保温层（防碰撞），明装管道用塑料薄膜覆盖，接口处预留100mm不包裹以便检