沙湾排水施工技术交底

沙湾排水工程施工技术交底一、施工准备1.1技术资料审核施工前必须完成设计图纸会审，重点审核管道走向、管径规格、坡度设置及节点处理方式。需核对沙湾地区地质勘察报告，明确地下水位埋深（要求低于管底以下0.5m）、土壤承载力（≥120kPa）及不良地质分布情况。施工方案应包含针对性措施，对穿越既有道路段采用非开挖顶管施工，穿越河道段设置刚性基础。1.2施工现场勘查采用全站仪进行测量放线，建立三级控制网（首级控制网、加密控制网、施工控制网），每50m设置轴线控制桩及高程基准点。需探明施工范围内地下管线分布，采用地质雷达与人工探坑结合方式，对给水管、燃气管等重要管线设置警示标识，最小安全距离需满足：给水管≥1.0m，燃气管≥2.0m。1.3材料质量验收HDPE排水管：需提供出厂合格证、环刚度检测报告（SN8级及以上），外观检查无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤±10%，同一批次抽检3组进行液压试验（20℃、1h、1.5倍工作压力无渗漏）。钢筋混凝土管：采用Ⅱ级管，内压试验≥0.1MPa，外压荷载≥3.5kN/m，接口橡胶圈应符合GB/T9877标准。检查井模块：强度等级MU15，砌筑砂浆M10，灌孔混凝土C25，钢筋保护层厚度≥30mm。1.4安全防护配置施工区域设置连续围挡（高度2.5m），采用装配式彩钢板，每100m设置安全通道。夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置声光报警装置。特殊工种（焊工、起重工）持证上岗，每日班前进行安全技术交底，配备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）、防汛沙袋（200袋/工点）、应急水泵（扬程≥15m，流量≥50m³/h）。二、管道系统安装2.1管沟开挖机械开挖：采用0.8m³挖掘机，沟底宽度按公式B=D+0.6m（D为管道外径），边坡坡度根据土壤类别确定：砂土1:1.25，黏土1:0.75，岩石1:0.25。人工修整：基底预留200mm人工清理，采用轻型压路机（≤10t）压实，压实度≥93%（重型击实标准）。排水措施：沟底两侧设置300mm×300mm排水沟，每200m设置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配备潜水泵持续排水。2.2管道敷设2.2.1HDPE管安装接口处理：采用电热熔连接，施工前需打磨管端（去除氧化层50mm），加热板温度控制在210±10℃，热熔时间按管径确定：DN300为45s，DN500为90s，冷却时间≥30min（自然冷却，严禁强制降温）。敷设工艺：采用专用吊具（宽度≥管径1/3），吊装角度≤45°，管道轴线偏差≤30mm/10m，相邻管节错口≤5mm。坡度控制：采用水准仪实时监测，DN300管道坡度≥0.003，DN600管道坡度≥0.002，每隔20m设置坡度控制桩。2.2.2检查井施工预制装配式：井筒采用直径1000mm钢筋混凝土预制件，安装时采用吊装找平，误差≤±10mm，接口采用膨胀混凝土填塞（微膨胀率0.02%~0.05%）。防水处理：井内外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），管道与井壁连接处设置遇水膨胀止水条（宽度30mm，膨胀倍率≥200%）。2.3特殊部位处理管道交叉：当与给水管交叉时，净距≥0.5m，若小于该值应设置套管（钢管，长度超出交叉点各3m），套管与管道之间采用聚氨酯发泡填充。柔性接口：在地质不均匀地段设置柔性接口，间距≤30m，采用双橡胶圈承插连接，接口处设置混凝土支墩（尺寸1.2m×1.2m×0.8m）。排气阀安装：在管道隆起处设置复合式排气阀（DN100），阀前安装闸阀，阀井尺寸1.5m×1.5m，采用C25混凝土垫层（厚度150mm）。三、质量验收标准3.1主控项目管道轴线偏差：≤15mm/10m，全长≤100mm管底高程：允许偏差±20mm（D≤1000mm），±30mm（D>1000mm）闭水试验：试验段长度≤1000m，上游水头2m，浸泡24h后，30min渗水量：DN300≤0.25m³/(h·km)，DN600≤0.40m³/(h·km)3.2一般项目检查井内壁：灰缝饱满度≥90%，抹面平整度≤5mm/2m，不得有起砂、空鼓回填土压实度：管底基础≥95%，管胸腔≥93%，管顶以上0.5m范围内≥85%，0.5m以上按道路要求（≥96%）井盖安装：与路面高差≤5mm，开启灵活，防盗装置完好3.3验收程序分项验收：沟槽开挖、管道安装、接口处理等分项工程需经监理工程师验收签字隐蔽工程：基底处理、管道敷设、回填土等隐蔽部位需留存影像资料（每50m不少于3张）竣工验收：需提供完整技术资料（含测量记录、试验报告、隐蔽验收记录等），组织设计、监理、建设单位共同验收四、施工质量控制4.1过程控制措施测量复核：每道工序施工前进行测量复核，采用双检制（施工队自检、项目部复检），允许偏差符合表1规定。接口质量：HDPE管热熔接口需形成均匀翻边（宽度10~15mm，高度≥5mm），每日随机抽取5个接口进行剥离试验（破坏形式为管材内聚破坏）。混凝土养护：检查井混凝土采用覆盖洒水养护（养护期≥7d），冬季施工采用电热毯+棉被保温（保证养护温度≥5℃）。4.2常见问题处理质量问题产生原因处理措施管道轴线偏移测量误差、基底不均匀沉降局部开挖后采用千斤顶调位，增设混凝土支墩接口渗漏橡胶圈老化、安装错位更换橡胶圈，采用注浆法（环氧树脂浆液）封堵检查井下沉回填土不实、地基承载力不足井周采用灰土（3:7）回填，分层夯实（虚铺厚度200mm）五、安全文明施工5.1环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值控制在6~9范围内排放。弃土场设置挡渣墙（高度3m），坡面植草绿化。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩。5.2应急处置预案沟槽坍塌：立即启动边坡支护（打设钢板桩，长度6m，间距0.5m），疏散人员至安全区域，采用编织袋回填坡脚。管道破裂：关闭上下游阀门，采用哈夫节临时封堵，泄漏量较大时启动备用排水系统（抽排能力100m³/h）。触电事故：配备200mA·s漏电保护器，现场设置应急电源切断开关，急救人员需掌握心肺复苏技能。本交底未尽事宜需严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2025）及沙