堆石坝护面砂浆施工方案

堆石坝护面砂浆施工方案一、工程概况本工程为混凝土面板堆石坝，坝高135m，坝体结构自上游向下游依次为混凝土面板、混凝土挤压边墙、垫层区、过渡区、主堆石区及干砌块石护坡。护面砂浆施工主要应用于上游坡面防渗固坡处理、趾板部位岩石裂隙封堵、岸坡喷浆防护等关键部位，施工总面积约8500㎡，设计砂浆强度等级为M10，抗渗等级不小于P6。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对护面砂浆施工相关图纸进行会审，重点复核坡面坡度（设计1:1.7~1:2.1）、趾板轮廓尺寸、伸缩缝位置等关键参数，形成图纸会审记录并经监理单位签认。配合比设计：委托第三方试验室进行M10砂浆配合比试验，试验结果应满足：水泥：砂=1:5.2~1:5.8（重量比）水灰比0.45~0.50掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³（长度12mm）28d抗压强度≥10MPa，抗渗压力≥0.6MPa施工方案编制：针对不同施工部位编制专项作业指导书，明确滑模施工、喷射施工、人工抹面等工艺参数，报监理单位审批后实施。（二）材料准备原材料控制：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。砂：选用级配良好的中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，有机质含量≤0.5%，进场后按每400m³为一批次检验颗粒级配及含泥量。水：采用饮用水，pH值6.5~8.5，氯离子含量≤350mg/L。外加剂：使用高效减水剂（掺量0.8%~1.2%）和引气剂（掺量0.01%~0.03%），进场时需提供产品说明书及性能检测报告。材料堆放：水泥采用袋装储存，堆放高度≤10袋，底部架空防潮，距墙≥30cm，不同批次分开标识。砂料堆置于硬化场地，设置防雨棚，采用装载机分批次卸料，防止颗粒分离。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途备注强制式搅拌机JS5002台砂浆搅拌配备电子计量系统混凝土喷射机PZ-51台坡面喷浆工作风压0.4~0.6MPa滑模装置定制（宽1.2m）3套大面积护面施工含液压提升系统振动碾BW219DH-31台基层压实激振力350kN，碾宽2.13m手扶式抹光机SMP-3004台砂浆表面收光功率1.1kW全站仪TS061台坡面放样精度1mm+1ppm核子密度仪MC-31台密度检测每台班校准一次（四）作业条件准备基层处理：堆石体坡面采用20t振动碾压实，压实度≥93%，表面平整度误差≤50mm/2m。趾板部位岩石裂隙按设计要求处理：宽度＜5mm的裂隙采用水泥浆灌注；宽度≥5mm的裂隙采用1:2水泥砂浆封堵，深度≥10cm。岸坡清理后若存在局部反坡（坡度＞1:0.3），需进行削坡处理或浇筑C15混凝土找平，混凝土强度达到70%后方可施工砂浆护面。排水系统：在坡面每隔15m设置纵向排水盲沟（φ100mm透水管外包土工布），与坝体排水系统连通。坡脚设置截水沟，断面尺寸30cm×40cm，采用M7.5浆砌片石砌筑。三、主要施工工艺（一）垫层料施工摊铺：采用后退法卸料，自卸汽车在已压实层面上行驶，推土机按40cm厚度摊铺，每10m设置高程控制桩，挂线找平。碾压：使用BW219DH-3振动碾，行进速度2~3km/h，错距20cm，碾压8遍（先静压2遍，再振动碾压6遍），碾压方向平行坝轴线，搭接宽度≥1m。检测：每500㎡取样1组，采用挖坑灌水法检测干密度（≥2.1g/cm³）和孔隙率（≤18%），合格后方可进行下道工序。（二）滑模施工（大面积护面）模板安装：滑模采用型钢框架结构，面板为6mm厚钢板，高度1.2m，配置4个液压千斤顶（额定顶力100kN）。沿坡面每3m设置一道导向轨道，轨道采用φ20mm钢筋埋入基层30cm，轨道偏差≤3mm/m。砂浆浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输砂浆，坍落度控制在50~70mm，入模前检查砂浆和易性，严禁使用初凝砂浆。分层布料，每层厚度30cm，使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣时间15~20s，直至表面泛浆无气泡。滑模提升：初始阶段每30min提升1次，每次提升高度15cm，待砂浆终凝后调整为每1h提升20cm。提升过程中同步检查模板倾斜度（≤0.5%），及时调整液压系统压力（保持在12~15MPa）。表面处理：滑模提升后立即采用木抹子初平，待砂浆初凝前（手指按压无明显痕迹）用铁抹子收光2遍。沿坝轴线方向每15m设置伸缩缝，缝宽2cm，内嵌聚乙烯闭孔泡沫板，表面嵌填聚硫密封胶。（三）喷射施工（岸坡防护）设备调试：喷射机工作风压调整为0.5~0.6MPa，喷头与坡面距离1.0~1.5m，喷射角度75°~90°。砂浆配合比调整为水泥:砂=1:4.5，水灰比0.48，掺加速凝剂（掺量2%~3%），初凝时间控制在5~8min。喷射作业：分两层喷射，第一层厚度3~5cm，待初凝后（约15min）喷射第二层，总厚度8~10cm。喷射顺序自下而上，螺旋式移动，圈径30~40cm，相邻作业面搭接宽度≥10cm。养护处理：喷射完成后2h内进行喷雾养护，保持表面湿润，养护时间≥14d。对回弹料（损耗率≤15%）进行筛选处理，剔除粒径＞5mm颗粒后可掺入新料中使用（掺量≤10%）。（四）特殊部位施工趾板周边：趾板与护面砂浆交接处设置20cm宽、5cm厚的沥青砂浆隔离层，采用人工抹压成型。沿趾板边缘开设5cm×5cm的沟槽，内嵌铜止水带（厚度1.2mm），止水带接头采用搭接焊（搭接长度20mm，双面焊接）。转角部位：坡面转角处做成R=50cm的圆弧过渡，采用定制圆弧模板，砂浆分3次浇筑，每次间隔≥4h。加强转角部位振捣，确保密实度，表面增设一层φ6mm钢筋网（网格间距15cm×15cm）。四、质量控制措施（一）过程控制要点砂浆搅拌：采用强制式搅拌机，搅拌时间≥90s，每盘搅拌量≤0.5m³，出场砂浆温度控制在5~35℃（夏季采取遮阳措施，冬季采用热水拌合）。每台班制作3组砂浆试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），分别检测3d、7d、28d抗压强度。施工监测：厚度控制：采用预埋钢筋标（间距5m×5m），施工后用测针测量护面厚度，允许偏差+10mm、-5mm。平整度控制：使用2m靠尺检查，表面平整度≤5mm/m，相邻板块错台≤3mm。裂缝监测：在砂浆表面埋设测缝计，监测缝宽变化，当缝宽≥0.2mm时及时采取环氧树脂灌注处理。（二）质量验收标准项目允许偏差检验方法检验频率护面厚度+10mm，-5mm钻芯取样（深度≥厚度）每1000㎡1点表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m检查1处伸缩缝位置±20mm全站仪测量每条缝检查抗压强度≥10MPa试块试验（28d）每50m³1组抗渗等级≥P6抗渗试块（28d）每300m³1组（三）常见质量问题处理表面蜂窝麻面：原因：振捣不密实、砂浆和易性差。处理：将缺陷部位凿除至密实层，用1:2水泥砂浆修补，修补面积＞缺陷面积2倍，表面压光后覆盖养护。裂缝：宽度＜0.2mm：采用环氧树脂浆液（配合比环氧树脂:固化剂=3:1）低压灌注。宽度≥0.2mm：沿裂缝凿V型槽（深度5mm，宽度10mm），清理后嵌入遇水膨胀止水条，表面用聚合物砂浆封闭。厚度不足：局部厚度不足5mm时，采用喷射砂浆补强（厚度≥8mm）；连续面积＞1㎡且厚度不足10mm时，应返工处理，重新摊铺碾压基层后浇筑砂浆。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：坡面设置安全绳（φ16mm锦纶绳，抗拉强度≥20kN），每50m设置1个安全固定点。作业人员佩戴双钩安全带、防滑鞋，严禁在同一垂直面上下交叉作业。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ。防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），动火作业办理许可证并设专人监护。（二）环境保护措施粉尘控制：砂料堆场设置6m高围挡及雾炮机（覆盖率100%），运输车辆必须加盖篷布。喷射施工时采用湿法作业，粉尘浓度≤2mg/m³。废水处理：搅拌站设置三级沉淀池（容积5m³），废水经处理后回用（pH值6~9），严禁直接排放。固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）回收率≥90%，生活垃圾集中清运至指定landfill。六、施工进度计划总工期：护面砂浆施工总工期60d，其中垫层料施工10d，滑模施工30d，喷射施工15d，特殊部位处理5d。关键线路：基层处理→滑模安装调试→砂浆浇筑→表面处理→养护验收。资源配置：高峰期投入作业人员85人（其中技工35人），机械设备28台套，日完成工程量150㎡。七、验收标准与流程（一）验收分级分项工程验收：包括原材料检验、配合比验证、施工过程检验，由施工单位自检合格后报监理工程师验收。分部工程验收：护面砂浆施工完成后，由监理单位组织设计、施工、勘察单位进行验收，验收内容包括外观质量、实测数据、资料完整性。竣工验收：坝体全部完工后，由项目法人组织相关单位进行竣工验收，需提供以下资料：原材料出厂合格证及复试报告砂浆配合比试验报告施工记录（包括碾压参数、浇筑日志等）质量检验评定资料观测仪器埋设及监测数据（二）验收合格标准主控项目（100%合格）：砂浆抗压强度、抗渗等级符合设计要求护面厚度偏差在允许范围内止水带安装牢固，无破损一般项目（合格率≥90%）：表面平整度、伸缩缝位置符合规范要求外观质量无严重缺陷（蜂窝、裂缝等）资料齐全，签字手续完备八、应急预案（一）雨季施工预案现场储备防雨布（覆盖率120%），遇暴雨时立即停止作业，覆盖未凝固砂浆表面。雨后检查坡面排水系统，对积水部位采用人工抽水，待基层含水率≤10%后方可继续施工。（二）设备故障预案备用1套滑模液压系统，当主系统故障时30min内完成更换。搅拌站配备应急发