展厅灯箱施工方案

展厅灯箱标准化施工方案一、工程概况本工程为品牌展厅灯箱系统安装项目，位于商业综合体三层展厅区域，总施工面积约850平方米。项目包含三大类灯箱系统：主形象墙弧形灯箱（尺寸12m×4.5m）、展柜嵌入式灯箱（共36组，单组规格1.2m×0.8m）及通道悬挂式灯箱（12组，尺寸2.4m×1.2m）。灯箱主体采用6061-T6铝合金框架结合3mm厚亚克力面板设计，照明系统选用高光效LED模组（色温4000K，显色指数Ra≥95），控制系统集成智能调光模块，支持分区域亮度调节及场景模式切换。工程需符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2025、《城市户外广告设施技术规范》CJJ149-2021及《展览工程安全标准》GB/T36726-2022最新要求。施工周期为28个工作日，包含深化设计、工厂预制、现场安装及调试等全流程作业。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织结构工程师、电气工程师及照明设计师组成专项小组，完成三项核心技术文件编制：结构深化图：采用BIM技术建立1:1三维模型，重点标注弧形灯箱龙骨曲率半径（R=8.5m）、悬挑式灯箱受力节点位置及预埋件分布间距（纵向600mm/道）。通过ANSYS软件进行风荷载模拟，设计风压按0.45kN/㎡计算，结构挠度限值控制在L/250以内。电气系统图：采用TN-S接地系统，划分3个独立供电回路（主形象墙回路容量30A，展柜回路15A×6，悬挂灯箱回路20A×2），每个回路配置浪涌保护器（SPD，Imax≥40kA）及过载保护装置。LED光源采用30cm×30cm网格矩阵布置，单模组功率12W，发光效率≥130lm/W。施工工艺流程图：明确28个关键工序节点，标注高空作业（≥2m）安全控制点、交叉施工协调时段及成品保护范围。技术交底召开三级交底会议：项目总工向施工员交底《灯箱抗风载计算书》《电气系统安全间距规范》等核心技术参数；施工员向作业班组演示弧形框架拼接工艺、LED模组防水处理等关键操作；组织施工人员进行《展览工程安全标准》专项培训，考核合格后方可上岗，培训记录存档备查。测量放线使用LeicaTS60全站仪进行基准轴线定位，误差控制在±2mm内；采用激光投线仪标记灯箱安装控制线，弹出预埋件位置十字线及电气管线走向墨线。对展厅结构进行承重检测，使用超声波测厚仪确认混凝土楼板厚度（≥120mm）及钢结构承重梁规格（H型钢200×100×5.5×8），出具《现场结构承载力评估报告》。（二）材料准备主要材料清单及质量标准材料名称规格型号数量质量标准验收方式铝合金型材6061-T6，∠50×5角钢185m壁厚≥3mm，氧化膜厚度≥10μm，抗拉强度≥260MPa游标卡尺检测+第三方检测报告亚克力面板3mm透明板，透光率≥92%128㎡雾度≤2%，抗冲击强度≥15kJ/㎡透光仪检测+落球冲击试验LED模组300×300mm，4000K520组显色指数Ra≥95，光衰≤3%/1000h光谱仪检测+通电老化试验电气导线ZR-BV-2.5mm²1200m绝缘层厚度≥0.8mm，导体直流电阻≤7.41Ω/km绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）钢结构预埋件M12膨胀螺栓，Q235B钢320套抗拉承载力≥20kN，防腐层厚度≥80μm拉拔试验（抽检10%）材料堆放与管理现场设置专用材料仓库，划分三区：型材区：采用A字架立式存放，每层垫木间距≤1.5m，防止变形；电气区：设置绝缘货架，导线、模组等分类存放，温湿度控制在25±5℃、RH≤60%；面板区：水平堆叠高度≤1.2m，底部垫30mm厚珍珠棉，表面覆盖防尘膜。所有材料进场时核查出厂合格证、性能检测报告，建立《材料台账》，实行"先进先出"管理，不合格材料立即退场并记录《不合格品处理单》。（三）机具准备配置三类施工设备：结构施工设备：曲臂式高空作业车（作业高度12m）、型材切割机（切割精度±0.5mm）、二氧化碳保护焊机（焊接电流120-180A）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；电气施工设备：绝缘电阻测试仪（量程0-1000MΩ）、接地电阻测试仪（精度±1%）、LED专用调试仪（输出电压DC12-24V）；测量检测设备：激光投线仪（水平精度±0.2mm/m）、照度计（量程0-20000lux）、色差仪（△E≤1.0）。所有设备在使用前进行校准，贴合格标签并记录《设备校准台账》，计量器具年检合格率100%。三、主体结构安装（一）预埋件施工混凝土基层处理采用电锤钻孔（孔径Φ14mm，深度≥120mm），钻孔后清除孔内灰尘，注入环氧树脂植筋胶（胶体抗压强度≥60MPa），植入M12膨胀螺栓，固化时间≥24h。预埋件安装后进行拉拔试验，单组承载力≥15kN，试验合格后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。钢结构转换层安装主形象墙区域采用10#槽钢焊接环形龙骨，焊接前进行预拼装，接缝错边量≤1mm，焊接后进行无损检测（UT探伤，Ⅰ级合格）。转换层与预埋件采用双螺母固定，扭矩值控制在45-50N·m，使用扭矩扳手逐点检测并记录。（二）框架结构安装弧形灯箱龙骨拼接采用工厂预制+现场组装工艺：弧形型材在数控弯弧机上加工，曲率偏差≤1mm/m，每段长度6m，预留10mm伸缩缝；现场使用法兰盘连接，螺栓规格M8×30，采用防松螺母（拧紧扭矩25N·m），接缝处填充密封胶（邵氏硬度60±5A）；安装临时支撑（间距≤1.8m），待结构成型后拆除，过程中使用全站仪实时监测龙骨垂直度（偏差≤1.5mm/m）。展柜嵌入式框架安装采用铝合金角码与展柜柜体连接，角码厚度≥4mm，每个连接点配置4颗ST4.2自攻螺丝。框架安装后进行水平度调整，使用2m靠尺检测，偏差≤1mm/m，相邻框架高低差≤0.5mm。悬挂式灯箱吊装采用8#镀锌钢丝绳吊装，绳夹数量≥3个，间距100mm，安全系数K=8。吊装前进行试吊（起升高度300mm，静置10min），检查吊点受力情况。灯箱安装高度距地面2.8m，水平间距3.5m，中心线偏差≤3mm。（三）面板安装亚克力面板加工弧形面板采用热弯成型工艺，加热温度85-90℃，保温时间30min，冷却速率≤5℃/min，防止产生内应力开裂。面板边缘进行抛光处理，圆角半径R=5mm，孔位偏差≤0.5mm。面板固定采用暗藏式卡扣连接，卡扣间距≤300mm，与框架之间垫3mm厚EPDM橡胶垫。安装顺序从下往上，先固定中间部位，再向两侧推进，防止面板受力不均产生变形。安装后检查面板间隙（≤1mm）及平整度（2m靠尺偏差≤2mm）。四、电气系统施工（一）管线敷设线管安装照明回路采用SC20镀锌钢管暗敷，弯曲半径≥6D，管口加装护圈。钢管连接采用丝扣连接，跨接地线截面积≥4mm²，接地电阻≤4Ω。线槽敷设时，水平段间距1.5m设支架，垂直段间距2m设固定卡，线槽接口处填充防火岩棉。电缆敷设导线颜色区分：相线（L1黄、L2绿、L3红），零线（N蓝），地线（PE黄绿双色）。多股导线接头采用搪锡处理，绝缘包扎三层（内层自粘带，中层绝缘胶带，外层防水胶带）。电缆在桥架内敷设时，水平敷设间距≥30mm，垂直敷设固定点间距≤1.5m。（二）LED光源安装模组固定LED模组通过铝基板与框架连接，使用M3×8不锈钢螺丝固定，每个模组固定点≥4个。模组之间预留5mm散热间隙，接线采用防水插头（IP65），插头处涂抹704硅橡胶密封。光源调试逐组进行通电测试，记录模组电压（DC24V±5%）、电流（单模组≤0.5A）及色温偏差（≤±200K）。使用照度计检测灯箱表面照度均匀度≥0.85，相邻模组亮度差≤5%。（三）控制系统安装控制箱安装控制箱采用明装方式，底边距地面1.5m，箱体防护等级IP54。箱内配置PLC控制器（输入输出点数16I/16O）、调光模块（0-10V调光）及时控开关，导线连接牢固，回路标识清晰。智能控制系统调试编写控制程序，设置5种场景模式（日常模式、展示模式、节能模式、清洁模式、应急模式），切换响应时间≤1s。调试完毕后进行72h连续运行测试，记录系统稳定性参数（平均无故障时间≥5000h）。五、质量验收（一）分项工程验收结构工程验收钢结构焊缝：UT探伤检测，Ⅰ级焊缝合格率100%；框架垂直度：使用经纬仪检测，偏差≤H/1000且≤10mm；面板安装：表面平整度≤2mm/2m，接缝直线度≤3mm/5m。电气工程验收绝缘电阻：相线与地线之间≥0.5MΩ，相间绝缘≥10MΩ；接地系统：接地电阻≤1Ω，跨步电压≤70V；照明参数：照度均匀度≥0.8，色温偏差≤±150K，频闪深度≤5%。（二）竣工验收功能测试模拟极端工况测试：在额定电压110%（242V）及85%（187V）条件下，系统连续运行4h无异常；应急功能测试：切断主电源后，应急照明自动启动，照度≥50lux，持续时间≥90min；智能控制测试：通过手机APP远程控制各分区亮度，调节精度±1%，响应时间≤0.5s。资料验收提交完整竣工资料，包含：施工图纸、设计变更、技术核定单；材料出厂合格证、性能检测报告；隐蔽工程验收记录、分项工程检验批验收记录；系统调试记录、试运行报告。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业高度≥2m时设置双护栏脚手架（立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.2m），脚手板采用50mm厚木脚手板，满铺且固定牢固。作业人员佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），安全绳固定在独立生命线上。电气安全防护施工现场设置三级配电系统，配备200mA/0.1s漏电保护器。临时用电线路架空高度≥2.5m，与金属构件间距≥0.3m。使用绝缘手套（耐压≥500V）、绝缘鞋（试验电压15kV）等防护用品，定期检测绝缘性能。（二）文明施工管理现场管理划分施工区与非施工区，设置1.8m高彩钢板围挡，张贴安全警示标志（夜间设红色警示灯）。材料堆放整齐，废料日产日清，保持施工通道宽度≥1.5m。环保措施切割作业采用湿法施工，减少粉尘排放；焊接烟尘安装移动式净化器（净化效率≥95%）；噪声设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。七、施工进度计划施工阶段起止时间关键工序节点资源配置深化设计第1-3天完成结构计算书、电气系统图结构工程师2人，电气工程师1人材料采购第4-7天主要材料进场验收材料员1人，质检员1人预埋件施工第8-10天完成320套预埋件安装及拉拔试验钢筋工4人，焊工2人框架安装第11-18天弧形龙骨拼接、悬挂灯箱吊装安装工8人，高空作业车2台电气施工第15-22天管线敷设、LED模组安装电工6人，调试工程师1人面板安装第20-25天亚克力面板固定、密封处理安装工6人系统调试第26-27天智能控制系统联调、参数优化电气工程师2人竣工验收第28天分项工程验收、竣工资料移交项目经理1人，质检员1人八、成品保护与售后服务（一）成品保护措施面板保护安装完成后立即覆盖防静电保护膜，边缘用美纹纸粘贴，严禁在面板上放置重物或踩踏。清洁时使用中性清洁剂（pH值6-8），软布擦拭，避免使用有机溶剂。电气系统保护控制箱门锁闭，张贴"严禁合闸"标识，调试完成后进行通电试运行，每天记录运行参数。LED模组表面加装防尘罩，待整体验收前拆除。（二）售后服务质保期服务提供2年免费质保，其中LED光源质保3年，电气元器件质保2年。质保期内每月进行1次回访，每季度检测1次系统运行参数，形成《设备运行维护记录》