教学楼地面施工及建筑地面工程监理实施细则

教学楼地面施工及建筑地面工程监理实施细则第一部分教学楼地面施工工艺一、防滑地砖施工1.1材料要求防滑地砖：需致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、色差一致，抗压抗折强度符合设计及规范要求，附出厂质量合格证；由承包方提供样品，经业主、设计审核同意后方可采购进场。水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。黄砂：找平层用中砂，粘结层用细砂。1.2机具设备砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。1.3作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装全部完成，基层施工验收合格。弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干（无明显水滴）。1.4操作工艺基层处理：清理基层泥土、灰尘、浆皮、灰渣，用清水冲洗干净；按标高与坡度（向地漏方向）在四周基层做灰饼，每隔1.5m（卫生间或小房间可不设）用干性砂浆做冲筋；基层洒水湿润后，刷水灰比0.4-0.5的素水泥浆（防水地面刷2厚特种胶合剂），刷涂面积不宜过大，随刷随铺找平层。找平层施工：按冲筋高度摊铺搅拌好的水泥砂浆，找平后养护24小时；在找平层上弹线，先弹中心十字线，再按地砖模数弹分格线（非整块砖用于边角，尺寸偏差小时调整缝宽）。地砖铺贴：找平层酌量洒水湿润（冬季不洒水）或刷素水泥浆，抹5厚1:2水泥砂浆粘结层；从门口开始按线铺几列纵砖定规矩，再从里向外逐排、逐列退铺；拉细线控制缝直，铺后拉线调缝，扫出余浆压实，破损砖及时更换。勾缝与养护：铺砖24小时内用纯水泥浆勾缝（缝深为砖厚1/3），要求平整光洁；勾缝后24小时用清水洒水养护，或锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板施工：采用与地面砖同品种、同规格、同颜色的砖，立缝与地面缝对齐；先在房间阴角两头各铺1块（控制出墙高度、厚度一致），挂线铺贴，完成后清理砖面。1.5成品保护地砖堆放场地需防雨、防长期积水、防日晒，底部用木方支垫，运输轻拿轻放。面层铺贴后封闭房间，无法封闭处覆盖草包、塑料编织袋或纸板；严禁在已完成面层上拌和砂浆、堆放材料。二、楼梯花岗岩板铺贴2.1工艺流程基层处理→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡2.2操作工艺基层处理：清理地面垫层杂物，钢丝刷去除粘结砂浆，清扫干净。刷水泥浆及铺结合层：试铺后重新清扫基层，洒水湿润，刷水灰比0.4-0.5的素水泥浆（随铺砂浆随刷）；按板面水平线确定结合层厚度，拉控制线铺1:2~1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团、落地即散），厚度比面层高3-4mm；铺后用杠子刮平、抹子拍实。铺砌板材：预先加工的板材（边口打磨、规格达标）用水浸湿，擦干或晾干后铺设。按试拼编号、图案及缝隙（休息平台缝宽≤1mm），从十字控制线（平台）、控制斜线（踏步板）交点开始铺砌；先试铺（对控制线放板材，橡皮锤击木垫板振实至标高，掀起检查砂浆吻合度，虚空处补浆），再正式镶铺（结合层满浇2:1素水泥浆，板材四角同步下落，轻击木垫板，水平尺找平，注意与墙角、镶边贴合紧密）。楼梯边挑口及滴水线：挑口20mm，斜板（梁）侧面做滴水线（槽），按“楼梯滴水线（槽）施工工艺”执行。踢脚板铺贴：按控制线和板材厚度，提前凿毛、套浆、打底划纹；预制水磨石地面污染踢脚板部位需清理并凿毛套浆。优先采用“整割吻合”工艺：踢脚板按放样尺寸切割（斜长覆盖2-3块踏步板，拼接缝宽＜1mm）；铺完踏步板后铺贴，控制出墙厚度（露口8-10mm）；拉上口水平线和斜线，板材背面刮2-3mm素水泥浆（加10%107胶），贴于底灰，木锤敲实，按控制线找平直；24小时后用同色水泥浆擦缝，棉丝擦净余浆。擦缝、打蜡：铺砌1-2昼夜后灌浆擦缝：按板材颜色选同色矿物颜料与水泥（或白水泥）调1:1稀水泥浆，分次灌缝、刮浆至满；1-2小时后用棉纱团蘸原浆擦缝找平，清理板面；覆盖锯末养护不少于7天。打蜡：结合层抗压强度达12MPa后进行；先用10%草酸溶液擦洗，清水冲洗软布擦干；布或麻丝蘸稀蜡，人工或机械擦磨两遍出光；踢脚板上口需修补，必要时人工打磨至均匀光亮。2.3铜防滑条安装型号、尺寸、规格符合设计要求。安装前清理预留槽污迹、砂浆，用水冲洗干净。采用10×20mm铜条，按配合比用掺胶水泥浆粘贴（挤紧，及时清除挤出水泥浆）。2.4成品保护铺贴时随铺随用干布擦净板面水泥浆。板面行走需待找平层水泥浆抗压强度≥12MPa。铺贴完成后封闭楼道，保护边角，覆盖面层。三、水磨石地面施工3.1材料要求水泥：深色面层用≥R32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白色/浅色面层用白水泥。石粒：采用坚硬可磨的丹东石子，洁净无杂质，粒径4-12mm。颜料：选用耐光、耐碱的矿物颜料，掺量≤水泥重量12%。3.2面层构造15mm厚1:3水泥砂浆找平层，12mm厚1:1.2~1:1.5水泥白石子浆面层；按设计图案或1×1m²分格。3.3操作工艺拌合料制备：水泥与颜料过筛干拌均匀，掺入石粒拌匀，加水搅拌（稠度约6cm）。基层处理：找平层水泥砂浆抗压强度达1.2MPa后铺设面层；按设计分格/图案设置铜条、铝条或玻璃条（用水泥稠浆埋牢，高度比嵌条低3mm，上平一致），分格嵌条规格如下：种类长×宽×厚（mm）铜条1200×10×1~1.2铝条1200×10×1~2玻璃条不限×10×3面层铺设：找平层刷与面层同色、水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层（随刷随铺）；拌合料铺设厚度高于嵌条1-2mm，铺平整后滚压密实；表面出浆后抹子抹平，石子偏少处补撒石子拍平；次日开始养护。分色施工：同一面层多颜色图案时，先做深色后做浅色，先做大面后做镶边，前一种色浆凝固后再做下一种。磨光处理：开磨前试磨（石粒不松动方可开磨），开磨时间如下：平均温度（℃）机磨时间（天）人工磨时间（天）20-302-31-210-203-41.5-2.55-105-62-3分次磨光：头遍用60-90号粗金刚石磨（磨平、嵌条外露，冲洗后同色水泥浆补孔，养护后再磨）；二遍用90-120号金刚石磨（磨至光滑，同头遍工序）；三遍用200号金刚石磨（石子显露、平整光滑，冲洗后涂草酸溶液）；四遍用240-300号油石磨（出白浆、表面光滑，冲洗晾干）。普通水磨石磨光≥3遍，高级水磨石增加遍数及油石号数。打蜡养护：其他工序完成后进行；川蜡500g+煤油2000g熬至130℃（冒白烟），加香水300g、鱼油50g调制；面层薄涂蜡，干后用钉细帆布（或麻布）的木块装在磨石机上研磨至光洁；打蜡后铺锯末养护。3.4材料用量（每100m²）材料名称单位本色加色R32.5水泥千克17531753净砂立方米1.551.55白石子千克18531853颜料千克-30第二部分建筑地面工程监理实施细则一、适用范围本细则适用于一般工业与民用建筑地面工程的基层处理、面层施工及验收的监督管理。二、编制依据已批准的监理规划《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）施工组织设计、设计文件及技术资料三、职责专业监理工程师主持编制分项工程监理细则，总监理工程师审核批准。工程监理项目部负责实施，土建监理工程师具体执行并承担相应责任。四、监理工作内容4.1基层工程（含填充层、隔离层、找平层、垫层、基土）4.1.1监理工作流程施工准备阶段→施工阶段→验收阶段4.1.2施工准备阶段监理技术交底：熟悉设计图纸及技术要求，按规范向施工单位交底，督促施工单位组织技术交底并形成记录。材料验收：水泥：需符合设计要求，附出厂质量证明书/试验报告（进口水泥需商检合格证书）；施工单位自检合格后报《建筑材料报审表》，监理核验品种、标号、包装/仓号、出厂日期；按同一厂家、等级、品种、批号，袋装≤200t/批、散装≤500t/批抽样送检（见证取样）。砂、石子及其他材料：符合设计及规范，附出厂合格证；施工单位自检合格后报监理检查，监理按进场数量监督抽样（必要时监督送检），确保抽样代表量达标。水质要求：拌制砼宜用饮用水，其他水源需符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63），同一水源检查≥1次。材料审批：根据试验单位复检报告评定材料质量，合格者签署《建筑材料报审表》同意使用，不合格者退回并监督清场。配合比控制：现场拌制砼、水泥砂浆需有《配合比设计报告》，拌制现场挂牌标明配合比，用规范计量工具控制材料用量及水灰比。4.1.3施工阶段监理基层预处理：基层施工前清理现场，楼面需凿毛处必须凿毛，清水冲洗干净并清除积水。基土质量控制：严禁使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土及有机物含量＞8%的土作为回填土。分层压（夯）实：土块粒径≤50mm；机械压实虚铺厚度≤300mm，蛙式打夯机≤250mm，人工夯实≤200mm；压实系数符合设计要求（无设计要求时≥0.9）；填土前击实试验确定最优含水量，过干洒水、过湿晾干。墙柱基础填土：重叠夯填密实，或设缝处理；非湿陷性土层上填砂土时随浇水随压实（虚铺≤200mm）；碎石、卵石表层加强时均匀铺1层（粒径≤40mm），压（夯）入湿土。冻胀性土地面：按设计做防冻胀处理，严禁在冻土上填土。垫层、构造层监控要点：构造层类型监控要求灰土垫层体积比符合设计；熟石灰（使用前3-4天洒水粉化，过筛粒径≤5mm）与粘土（过筛粒径≤15mm，无有机物）拌和，厚度≥100mm；分层夯实，湿润养护晒干后下道工序；间歇后接槎清扫干净，重叠夯实；铺设在无地下水浸泡基土上，施工后防浸泡。手摆片石片石大小符合层厚，无风化；控制标高；片石尖头朝上，铺砂灌缝。砂/砂石垫层砂垫层厚≥60mm，砂石垫层厚≥100mm，设控制标签；石子最大粒径≤垫层厚2/3；砂用中砂/中粗砂，铺平洒水振实（环刀法测干密度或小型锤击贯入度测定）；砂石摊铺均匀（无粗细分离），压实前洒水湿润，碾压/夯实≥3遍至不松动；表面无砂窝、石堆。碎石/碎砖垫层厚度≥100mm，设控制标签；碎石强度均匀（最大粒径≤垫层厚2/3）；碎砖无风化、酥松、瓦片及有机物（粒径≤60mm）；碎石垫层摊铺均匀，细石子（5-25mm）填空隙，压实前洒水湿润，碾压/夯实≥3遍；碎砖垫层分层摊铺，洒水夯实至表面坚实，密实度符合设计。三合土垫层石灰、砂、碎砖拌和料铺设（厚度≥100mm）；分层夯实，体积比符合设计；熟石灰粒径≤5mm，砂用中砂（无草根），碎砖无风化/酥松/有机物（粒径≤60mm）。炉渣垫层炉渣/水泥炉渣/水泥石灰炉渣铺设（厚度≥80mm）；炉渣使用前浇水闷透（水泥石灰炉渣用石灰浆或熟化石灰拌和闷透，闷透时间≥5d）；下一层湿润后分层铺设夯实，养护凝结后下道工序；与下层结合牢固（无空鼓、松散）；炉渣无有机物及未燃煤块（粒径≤40mm，5mm及以下颗粒≤总体积40%）；熟石灰粒径≤5mm；体积比符合设计。水泥混凝土垫层厚度符合设计（≥60mm）；下一层清理干净、湿润；设纵横向缩缝（纵向间距≤6m，横向≤12m）；纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝（厚＞150mm可做企口缝），横向做假缝（宽5-20mm，深1/3垫层厚，填水泥砂浆）；平头缝、企口缝无隔离材料，浇筑紧贴；大面积垫层分区段浇筑（结合变形缝、地面连接处、设备基础，与缩缝间距一致）；粗骨料最大粒径≤垫层厚2/3（含泥量≤2%），砂用中粗砂（含泥量≤3%）；砼强度等级符合设计（≥C10）。找平层厚度符合设计（水泥砂浆≥20mm，细石混凝土≥30mm）；下一层清理干净、湿润（无积水），刷素水泥浆结合层（随刷随铺）；水泥砂浆找平层用1:2.5~1:3水泥砂浆（稠度≤35mm），细石混凝土找平层用C20细石混凝土（石子粒径≤15mm）；铺设时按标高冲筋，刮平压实，表面搓毛；大面积施工分仓浇筑（间距≤6m，缝宽5-20mm，嵌填密封材料）；养护≥7天（细石混凝土≥14天），养护期间禁止上人或堆放材料；表面平整度偏差≤5mm（2m靠尺检查）。隔离层材料符合设计（如沥青类、高分子卷材、防水涂料等）；基层平整、干燥（水泥砂浆基层含水率≤9%），无起砂、裂缝；铺设前清理基层油污、灰尘；沥青类隔离层：沥青加热温度符合规范，涂刷均匀（厚度≥2mm），接槎重叠≥100mm，无空鼓、漏刷；卷材隔离层：卷材铺贴平整，搭接宽度≥100mm，粘结牢固（热熔法或冷粘法按工艺要求）；防水涂料隔离层：涂刷均匀（厚度符合设计），多遍涂刷时待前遍干燥后再涂，无露底、起皮；隔离层完成后做蓄水试验（蓄水深度≥20mm，维持24小时无渗漏）。填充层材料符合设计（如炉渣、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土等）；基层清理干净，无杂物；炉渣填充层：炉渣粒径≤40mm，5mm以下颗粒≤30%，分层铺设夯实（压实系数≥0.85），表面平整度偏差≤10mm；膨胀珍珠岩填充层：采用水泥珍珠岩（体积比1:8）或沥青珍珠岩，分层铺设压实，厚度偏差±5%；泡沫混凝土填充层：坍落度控制在50-70mm，分层浇筑（每层厚度≤200mm），自然养护≥7天，表面无开裂；填充层与墙体交接处设伸缩缝（宽20mm，填柔性材料）。质量问题处理：基层出现空鼓（面积＞0.1㎡）：凿除空鼓部位，清理干净后重新铺设，养护达标后再进行下道工序。垫层、找平层裂缝：宽度≤0.3mm时，用环氧树脂浆液封闭；宽度＞0.3mm时，凿V型槽（深≥10mm，宽≥15mm），清理后填嵌防水密封材料。隔离层渗漏：找到渗漏点，局部修补（沥青类补刷、卷材类补粘、涂料类补涂），修补后重新做蓄水试验，确保无渗漏。4.1.4基层工程验收阶段监理验收依据：设计文件、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、施工记录及试验报告。验收内容：材料质量：核查水泥、砂、石子等材料的出厂合格证、复检报告，确认符合设计及规范要求。外观质量：基层表面平整、坚实，无起砂、空鼓、裂缝、脱皮；隔离层无渗漏，填充层无松散。实测实量：按规范抽样检查标高、厚度、平整度（2m靠尺）、压实系数（环刀法或灌砂法），允许偏差如下：项目允许偏差（mm）检验方法标高±5水准仪检查（每10m测1点）厚度±10%设计厚度钢尺检查（每10m测3点）平整度≤5（水泥砂浆）2m靠尺+塞尺（每10m测3点）≤8（填充层）压实系数≥设计值（无设计≥0.9）环刀法（每50㎡测1点）验收程序：施工单位自检合格后报《分项工程质量报验单》，监理工程师现场验收，核查资料并实测实量，合格后签署验收记录；不合格下达《监理通知单》，督促整改后重新验收。4.2面层工程（含防滑地砖、花岗岩、水磨石及其他面层）4.2.1施工准备阶段监理材料验收：防滑地砖、花岗岩板：核查出厂合格证、性能检测报告（抗压、抗折、防滑系数），外观检查无裂纹、色差、缺棱掉角；按同一厂家、同一品种、同一规格，每500㎡为一批（不足500㎡按一批）抽样送检，检测防滑系数（≥0.5）、弯曲强度（≥8MPa）。水磨石材料：白水泥、丹东石子、矿物颜料需附出厂合格证，颜料掺量经设计确认，石子粒径符合施工要求（4-12mm）；抽样送检水泥强度、石子级配。辅助材料：铜防滑条、107胶、草酸、川蜡等符合设计及规范，附产品合格证。技术准备：审核施工单位提交的面层施工专项方案，重点核查铺贴顺序、排版设计、防滑处理、打蜡工艺等。督促施工单位进行现场试铺（面积≥10㎡），试铺后组织业主、设计、监理共同验收，确认排版、色差、粘结质量符合要求后，方可大面积施工。基层复核：验收基层标高、平整度、含水率，确保基层已养护达标（水泥砂浆基层养护≥7天，细石混凝土≥14天），含水率符合面层施工要求（地砖铺贴基层含水率≤3%，水磨石≤2%）。4.2.2施工阶段监理防滑地砖面层监控要点：排版与弹线：核查中心十字线、分格线位置，确保非整块砖布置在边角（尺寸≥1/2砖），排版符合设计要求。铺贴过程：粘结层厚度：1:2水泥砂浆粘结层厚度控制在5-8mm，随铺随贴，避免砂浆初凝后铺贴。空鼓控制：铺贴时用橡皮锤轻击地砖，检查空鼓情况，单块砖空鼓面积≤10%（且每间空鼓砖数量≤5%）。缝隙控制：缝宽按设计要求（无设计时2-3mm），拉细线控制顺直度，偏差≤2mm（5m线检查）。勾缝与养护：勾缝用纯水泥浆（加适量防水剂），缝深为砖厚1/3，表面平整光洁；养护期间禁止上人，洒水养护≥7天。花岗岩板面层监控要点：试拼与编号：督促施工单位按图案、色差试拼，编号后分类堆放，避免铺贴时错用。结合层施工：1:2~1:3干硬性水泥砂浆结合层（手捏成团、落地即散）厚度控制在20-30mm，铺后用木杠刮平，平整度偏差≤3mm。铺贴与找平：板材背面刷素水泥浆（加10%107胶），四角同步下落，用水平尺找平，相邻板材高差≤0.5mm，表面平整度≤2mm（2m靠尺）。铜防滑条安装：预留槽深度、宽度符合设计（通常深10mm、宽20mm），粘结用掺胶水泥浆饱满，铜条安装牢固、顺直，无松动。水磨石面层监控要点：嵌条安装：铜条、铝条固定牢固，间距符合设计（1×1m或按图案），上平一致（偏差≤1mm），水泥稠浆嵌缝饱满。面层铺设：1:1.2~1:1.5水泥白石子浆铺设厚度高于嵌条1-2mm，滚压密实（表面出浆），石子分布均匀（无露底、石子偏少区域）。磨光工艺：磨光遍数：普通水磨石≥3遍，高级水磨石≥4遍，每遍磨光后检查表面平整度，偏差≤2mm。补孔与草酸处理：头遍磨光后用同色水泥浆补孔，养护后再磨；三遍磨光后涂10%草酸溶液，清除表面污渍，增强打蜡效果。打蜡：蜡层均匀（厚度≤0.1mm），打磨后表面光洁，无划痕、漏打区域。常见质量问题处理：地砖空鼓：空鼓面积＞10%或单间空鼓数量＞5%时，凿除重贴，基层清理干净后重新铺设粘结层。花岗岩板色差：更换色差明显的板材，重新铺贴并做好养护。水磨石表面划痕：轻微划痕用细油石打磨；严重划痕重新磨光、补蜡。4.2.3面层工程验收阶段监理验收内容：外观质量：面层表面平整、洁净，无裂纹、缺棱掉角、色差；缝隙顺直，勾缝饱满；铜防滑条牢固、顺直；水磨石嵌条清晰，打蜡后光洁。实测实量：按规范抽样检查，允许偏差如下：面层类型表面平整度（mm）缝格顺直度（mm）相邻板材高差（mm）空鼓率检验方法防滑地砖≤2≤3（5m线）≤0.5≤10%2m靠尺、塞尺、小锤轻击花岗岩板≤2≤2（5m线）≤0.5≤5%水磨石≤2≤2（5m线）-无空鼓资料核查：施工记录、材料合格证、复检报告、蓄水试验记录（隔离层）、养护记录等。验收程序：施工单位自检合格后报《分项工程质量报验单》，监理工程师组织现场验收，实测实量并核查资料，合格后签署验收记录；不合格下达《监理通知单》，整改完成后重新验收。五、监理验收标准与流程5.1验收标准严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），分基层验收和面层验收，各分项工程合格率需达到100%，关键项目（如隔离层渗漏、面层