高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、高强螺栓施工工艺高强螺栓施工需在一个节间构件安装完成后启动，核心是替换安装阶段的冲钉与临时螺栓，主要涵盖高强螺栓安装、施拧及质量检查三大核心作业。其施工工艺流程如下：1.1工艺流程框架螺栓生产→螺栓出厂检验→检验合格？不合格→螺栓生产合格→监理批准使用→螺栓出运→螺栓验收→验收合格？不合格→退回处理合格→螺栓存储→扳手标定→标定合格？不合格→扳手标定合格→螺栓初拧→初拧质量检查→检查合格？不合格→螺栓初拧合格→螺栓终拧→终拧质量检查→检查合格？不合格→螺栓终拧合格→资料报验→进入下一工序1.2关键工艺说明批次管理：高强螺栓以“供货批”为单位进行全流程管控，从生产、检验、运输到存储、使用，不同批次严禁混放，避免扭矩系数、抗滑移性能出现偏差。时间管控：当天穿入节点板的高强螺栓必须当天完成终拧，防止螺栓因环境温湿度变化导致扭矩系数改变，影响连接强度。工具标定：施拧前需对电动扳手、表盘扳手等工具进行计量标定，且在施拧过程中若环境温湿度波动较大，需重新标定并调整终拧扭矩。二、施工准备施工准备需从试验、管理、现场操作三个维度开展，确保后续施工合规、高效，具体要求如下表所示：2.1试验准备试验项目施工要点标准要求扭矩系数试验每批号产品随机抽取不少于8套高强螺栓，在指定环境温度下测试扭矩系数扭矩系数平均值0.11~0.15，标准差＜0.01，需记录测试环境温度（精确至±1℃）抗滑移系数试验选取与工程实际使用一致的板面材质、摩擦面处理方式制作试件，模拟实际受力状态测试抗滑移系数≥0.45，若摩擦面暴露时间超6个月，需重新检测扳手标定仪器准备钢梁架设前完成标定仪器安装、调试，熟悉操作流程仪器需报请当地计量部门检定，取得检定合格证书后方可使用，检定周期不超过3个月2.2管理准备管理环节施工要点注意事项入库管理按包装箱标注的规格、批号分类存放，底层用100~150mm厚木板垫高通风，做好防潮、防尘措施建立“库存明细表”和“发放登记表”，记录每批螺栓的进场时间、数量、批号及领用情况分批供货管理按架梁进度分批次接收螺栓，每批供货需附带对应的出厂合格证、质量检验报告不同供货批的螺栓单独存放，设置明显标识（如批号、进场日期），严禁混放开箱管理螺栓存储期间不得随意开箱，领用前根据当天施拧需求确定数量，在作业现场开箱开箱后若有剩余螺栓，需重新密封包装并标注“已开箱”，优先下次使用，避免生锈或沾染污物2.3施工前准备准备项目施工要点质量控制摩擦面处理清除栓接板摩擦面的油迹、污垢、毛刺、飞边及附着物，摩擦面不得有任何油漆残留用干净棉布擦拭摩擦面，检查无油污、无杂质后方可进行后续作业；若摩擦面生锈，需用钢丝刷轻刷处理，不得损伤表面粗糙度电源准备为电动扳手设立专用电源线路，每台扳手配备独立稳压器（稳压精度±2%）施拧前测试电源电压，确保稳定在220V±5%（单相）或380V±5%（三相），避免电压波动影响扳手扭矩输出精度作业平台准备搭设施工平台，平台脚手板满铺、固定牢固，设置1.2m高防护栏杆及20cm高挡脚板平台验收合格后挂牌使用，严禁超载（限载2kN/㎡），作业人员需系好安全带方可上平台操作三、施工方法高强螺栓施工需严格遵循“验收-安装-施拧-检查”的流程，每一步均需符合规范及设计要求，具体操作如下：3.1螺栓进场验收资料验收：每批螺栓进场时，需核对出厂合格证、质量检验试验报告书，确保资料完整、信息与实物一致（如规格、批号、生产日期）。外观验收：检查螺栓外包装是否完好，打开包装后目测螺栓、螺母、垫圈表面无锈蚀、无裂纹、无变形，螺纹无损伤。抽样试验验收：由试验室按批次随机抽取螺栓进行扭矩系数试验、硬度试验（螺栓硬度需符合设计要求，通常为HRC22~34），试验合格后方可入库；不合格批次严禁使用，需及时退回厂家。3.2高强螺栓施拧操作施拧分为冲钉置换、初拧、终拧三个关键步骤，具体要求如下表：施拧步骤施工要点质量控制标准冲钉置换1.清除栓孔内尘土、浮锈，严禁强行穿入螺栓；2.螺栓无法自由穿入时，用与栓孔直径相同的绞刀/钻头修整（绞孔速度≤100r/min），严禁气割扩孔；3.绞孔前需将该孔四周螺栓全部拧紧，防止钢屑落入板层缝；4.组装时螺栓头、螺母一侧各设1个垫圈，垫圈有内倒角的一面朝向螺栓头/螺母支承面1.栓孔修整后孔径偏差≤1mm，且不得损伤孔壁；2.记录修整孔的位置、数量及操作人员，形成施工记录备查；3.垫圈摆放方向正确，无颠倒、歪斜初拧1.采用电动扳手进行初拧，初拧扭矩按设计要求确定（通常为终拧扭矩的50%）；2.初拧后逐个用0.3kg小锤敲击检查，并用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上划一道连续直线标记1.敲击检查时，用手按住螺母相对一侧，无明显颤动为合格；2.油漆标记清晰、连续，不得出现断痕，便于终拧后检查位移终拧1.初拧合格后24小时内完成终拧，采用标定合格的电动扳手或扭矩扳手操作；2.环境温湿度变化较大时（如温度波动超5℃、相对湿度超85%），需用当天上桥螺栓在扭轴仪上重新标定扭矩系数，调整终拧扭矩；3.终拧后检查油漆标记错开情况，并用表盘扳手进行紧扣检查1.终拧扭矩偏差≤±10%（设计值）；2.紧扣检查时，若螺栓随螺母转动，需用工具卡死螺栓头，确保测量精度；3.终拧后用红色油漆在螺栓上做验收标记，与初拧标记区分3.3高强螺栓质量检验检验分为初拧检验、终拧检验两个阶段，需逐颗检查，不得遗漏，具体要求如下表：检验阶段检验方法合格标准不合格处理初拧检验1.0.3kg小锤敲击法：敲击螺母一侧，手按另一侧感知颤动；2.油漆标记检查：确认标记无断痕、无位移1.无明显颤动；2.油漆标记连续、对齐1.颤动较大者重新初拧；2.标记断痕或位移者，需检查螺栓是否松动，重新施拧并标记终拧检验1.油漆标记错开检查：观察初拧标记与构件、垫圈的相对位置；2.表盘扳手紧扣检查：按10%比例随机抽查（关键节点100%检查），测量紧扣扭矩1.标记错开角度符合要求（通常为螺栓转动角度对应扭矩达标）；2.紧扣扭矩超拧值/欠拧值≤10%规定值1.标记无错开或错开角度不足：重新终拧并复检；2.紧扣扭矩超标：分析原因（如扳手标定偏差、螺栓扭矩系数变化），整改后重新施拧四、施工要点及质量控制4.1验收要点验收项目验收内容验收标准验收频率规格品种核对进场螺栓规格、型号与工程设计计划的一致性符合设计图纸要求，无错供、漏供每批进场时100%核对包装外观检查外包装完整性、螺栓表面质量1.外包装无破损、无潮湿；2.螺栓无锈蚀、裂纹、变形，螺纹完好每批进场时100%目测，抽检比例≥5%（重点检查螺纹精度）质量资料检查出厂合格证、检验报告、检定证书等1.资料齐全、签字盖章完整；2.数据与实物匹配（如批号、规格）每批进场时100%核查，资料留存归档抽样试验扭矩系数、抗滑移系数、硬度试验1.扭矩系数0.11~0.15，标准差＜0.01；2.抗滑移系数≥0.45；3.硬度符合设计要求每批号螺栓1次，试验报告留存备查4.2安全与环保施工要点类别施工要点管控要求安全施工1.高空作业防护：施工平台设置安全绳，作业人员系双钩安全带（高挂低用）；2.高空坠物防护：施拧区域下方设置警戒区，悬挂“高空作业，禁止入内”警示牌，配备专人监护；3.用电安全：电动扳手电源线绝缘层无破损，插头、插座完好，严禁湿手操作；4.工具使用安全：扳手使用前检查扭矩输出精度，严禁超载使用，作业后切断电源1.每日班前检查安全设施（防护栏杆、安全带、电源线），不合格立即整改；2.警戒区严禁无关人员、设备进入，施拧时螺栓、工具妥善放置，防止掉落；3.电工定期检查临时用电线路，确保接地、接零保护可靠环保施工1.废弃物处理：螺栓外包装（纸箱、塑料袋）、密封袋统一收集，集中运输下桥后分类处置，严禁随意抛掷；2.油污处理：施拧过程中若有润滑油泄漏，用棉布擦拭干净，不得污染钢结构表面；3.剩余材料处理：未使用的螺栓、垫圈及时回收，密封存储，避免锈蚀污染1.每日作业结束后清理现场，做到“工完料尽场地清”；2.油污污染部位需用中性清洁剂清洗，确保钢结构表面无残留4.3常见质量问题及应对措施常见问题产生原因预防措施整改措施螺栓无法自由穿入栓孔1.栓孔错位；2.孔内有焊渣、毛刺；3.螺栓螺纹损伤1.构件安装时确保栓孔对齐，偏差≤1mm；2.穿栓前用专用工具清理孔内杂物；3.螺栓运输、存储时做好防护，避免螺纹磕碰1.轻度错位：用绞刀修整栓孔（严禁气割）；2.螺纹损伤：更换螺栓，不得强行使用初拧后螺栓松动1.初拧扭矩不足；2.摩擦面有油污、杂质；3.垫圈摆放错误1.施拧前校准扳手扭矩，确保初拧扭矩达标；2.严格清理摩擦面，去除油污、杂质；3.检查垫圈方向，确保内倒角朝向正确1.重新清理摩擦面；2.按标准扭矩重新初拧，做好标记终拧扭矩偏差超标1.扳手未标定或标定失效；2.环境温湿度变化导致扭矩系数改变；3.施拧顺序错误1.每日施拧前标定扳手，温湿度波动大时重新标定；2.用当天上桥螺栓重新测试扭矩系数，调整终拧扭矩；3.按“从中间向两侧”“对称施拧”