轨道交通路基区间施工技术方案

轨道交通路基区间施工技术方案一、工程简介本标段路基区间里程为K3+960至K4+030.66，全长70.66m，路基基床宽度10.2m，采用多层结构设计，具体如下：表层：25cm厚C25钢筋混凝土板（道床层）；垫层：10cm厚C10混凝土（位于钢筋混凝土板下方）；基层：40cm厚二灰砂砾（垫层下方，承担荷载传递功能）；路基本体：天然级配砂砾石（二灰砂砾层下方，作为路基持力层）。附属结构：路基两侧挡墙：填方高度≤1.5m时采用浆砌片石挡墙；填方高度＞1.5m时采用预制C25砼挡墙；排水系统：600mm×600mm现浇C15钢筋混凝土排水沟，沿路基两侧布置，确保雨水及时排出。二、路基基础处理本标段路基基底地质条件较好，采用换填法+土工格栅加固组合方案处理，提升地基稳定性，具体施工要求如下：2.1换填材料要求选用级配良好的天然砂砾石，含泥量≤3%，颗粒级配需符合《铁路路基设计规范》（TB10001）要求，严禁混入草根、腐殖土等杂质；砂砾石最大粒径≤50mm，确保分层碾压密实度达标。2.2换填施工流程基底清理：先挖除地表松软土层（含耕植土、淤泥），开挖深度根据现场地质情况确定，直至露出稳定土层；坑沟槽内淤泥需彻底清除，并用砂砾石回填夯实（压实度≥95%）；分层填筑：换填砂砾石采用分层填筑，每层厚度≤30cm（松铺厚度），填筑宽度需超出路堤设计底宽50-100cm（避免路基边缘压实不足）；碾压密实：采用20t及以上振动压路机分层碾压，碾压速度控制在2-3km/h，碾压遍数根据现场试验确定（通常为4-6遍），直至压实度符合要求（K30≥1.3MPa/cm）；沉降观测：在换填层顶面设置沉降观测点（每20m设1组，每组3个点，分别位于路基中心及两侧），观测频率为：填筑期间1次/天，填筑完成后1次/3天，直至沉降稳定（连续7天沉降量≤0.5mm）。2.3土工格栅加固为进一步提升地基整体性和抗滑移能力，在换填层中铺设土工格栅，具体要求如下：材料选型：选用双向拉伸土工格栅，抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%，符合《土工合成材料应用技术规范》（GB50290）；铺设要求：土工格栅按砂砾层全断面铺设，铺设前需清除基底砂砾层面的坚硬突出物（如碎石棱角），确保场地平整；土工布拉直平顺，紧贴砂砾层表面，不得出现褶皱；采用φ8mm钢质插钉锚固，插钉间距1.5m（梅花形布置），锚固深度≥15cm；土工格栅搭接宽度≥30cm，搭接处用尼龙绳绑扎固定（每20cm绑1道），确保整体受力；保护措施：土工布铺设完成后，需在24小时内填筑上层砂砾石，避免阳光直射导致老化（紫外线照射会降低土工格栅强度）。三、路基填筑路基填筑以机械化作业为主、人工配合，采用“三阶段、八流程、一片网”作业程序，确保施工质量，具体如下：3.1核心作业程序阶段流程步骤关键控制要点准备阶段施工准备、基底处理测量定位精准，基底压实度≥95%，横坡陡于1:5时需开挖台阶（台阶宽≥1m，高0.3m）施工阶段分层填筑、摊铺整平、洒水、机械碾压、检验鉴定分层厚度≤30cm，含水量控制在最佳含水量±2%，碾压无漏压、无死角验收阶段路基面整修、竣工验收路基顶面平整度≤15mm/3m，拱度符合设计（通常为2‰-3‰），无积水3.2关键施工环节要求3.2.1施工准备测量定位：设置永久性平面控制点（每50m设1个）和高程控制点（每20m设1个），控制点需远离施工区域，并用混凝土护桩保护；按设计图纸放出线路中心线、路基坡脚线、挡墙基础线，用白灰线标识，经监理复核合格后方可施工；地质复核：施工前搜集工程地质、水文地质资料，对基底进行补充勘探（每100m布置1个勘探点），确认地基承载力≥180kPa（若不达标需进行地基加固）；填筑试验：在路基起始段选取50m长试验段，进行现场压实试验，确定最佳参数：松铺厚度：25-30cm；碾压机械组合：20t振动压路机（初压）+22t振动压路机（复压）；碾压遍数：初压2遍（静压）+复压3-4遍（振动）+终压2遍（静压）；最佳含水量：天然级配砂砾石最佳含水量为8%-12%（通过击实试验确定）。3.2.2分层填筑与整平采用自卸车卸料，按“一片网”控制（用石灰线布成2m×2m方格网，每格卸料1车，确保松铺厚度均匀）；推土机初平（控制大致平整度），平地机精平（确保路基顶面横坡符合设计，无局部低洼），整平后表面平整度≤20mm/3m。3.2.3碾压与检测碾压控制：碾压顺序：先压路基边缘（超宽部分），后压路基中心，先慢后快（初压2km/h，复压2.5km/h，终压3km/h），先静压后振动；轮迹重叠：振动压路机轮迹重叠40-50cm，确保无压实盲区；特殊部位处理：路基两侧挡墙基础、桥台衔接处等大型机械无法碾压区域，采用1.5t冲击夯夯实，压实度≥95%；质量检测：每层碾压完成后，需检测压实度（K30≥1.3MPa/cm）、平整度、厚度，检测频率为每20m测1组（每组3个点）；检测合格并经监理工程师签字确认后，方可进行上层填筑，严禁“未检先填”。3.3路桥过渡段施工桥台与路基结合处因动静刚度差异易产生沉降差，需专项处理，具体措施如下：地基加固：过渡段基底采用水泥搅拌桩（直径500mm，桩长6-8m，桩间距1.2m）或粉喷桩处理，与桥台、相邻路基地基同步施工，地基承载力提升至≥200kPa；填料选择：过渡段采用级配砂砾回填（含泥量≤2%），回填时分层厚度≤20cm，碾压遍数比正常路基多2遍；沉降控制：回填完成后进行蓄水沉降（蓄水高度0.5m，持续7天），沉降稳定后再进行后续施工；过渡段顶部增设20cm厚C20混凝土找平层，并进行注浆处理（注浆压力0.3-0.5MPa，浆液采用水泥浆，水灰比1:1）；加强连接：在过渡段与正常路基衔接处铺设2层双向土工格栅（每层宽度5m，其中过渡段内3m，正常路基内2m），格栅搭接宽度≥50cm；观测监测：过渡段设置沉降观测点（每10m设1组），观测频率为：施工期间1次/天，运营前3个月1次/周，3-6个月1次/月，直至沉降稳定。四、二灰砂砾基层施工二灰砂砾基层厚度40cm，分2层施工（每层20cm），施工需连续进行（两层间隔≤24小时），避免分层处出现结合薄弱层，具体要求如下：4.1材料要求二灰砂砾由石灰、粉煤灰、砂砾石按设计配合比混合而成（通常为石灰：粉煤灰：砂砾石=8:12:80，具体以试验室配合比为准）；石灰采用Ⅲ级及以上消石灰，有效钙镁含量≥60%；粉煤灰需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求，烧失量≤15%；砂砾石级配需符合设计，最大粒径≤40mm。4.2施工流程4.2.1下承层准备清理底基层（天然级配砂砾石层）表面浮土、杂物，用20t压路机静压1-2遍，检查平整度（≤15mm/3m）和压实度（≥95%）；施工前1天对下承层洒水湿润（表面含水率控制在8%-10%），防止基层底部因干燥导致强度降低。4.2.2混合料运输与摊铺采用商品二灰砂砾混合料，由搅拌站统一拌制，运输时用防雨苫布覆盖（防止水分散失和扬尘），运输时间≤1小时；卸料时控制速度，避免混合料离析；采用推土机配合平地机摊铺，松铺厚度按试验确定（通常为23-25cm，确保压实后厚度20cm）；摊铺后人工检查表面，若出现集料窝、离析区域，及时用新拌混合料填补、整平。4.2.3碾压与养生碾压：混合料摊铺后，当含水率处于最佳含水率±1%时立即碾压（最佳含水率通过击实试验确定，通常为12%-14%）；碾压机械组合：12t压路机静压2遍（初压）→20t振动压路机振动碾压3-4遍（复压）→12t压路机静压2遍（终压）；碾压过程中若表面干燥，及时补洒少量水（严禁大量洒水导致混合料“弹簧”）；若出现松散、起皮，立即翻开重新拌和或换填新料；养生：碾压完成且检测合格后，第2天开始养生，养生期≥7天；采用土工布覆盖养生，每天洒水2-3次（保持土工布湿润），养生期间严禁车辆通行（含施工车辆），避免基层表面受损。4.3质量检测每层施工完成后，检测压实度（≥96%）、厚度（偏差±5mm）、平整度（≤10mm/3m）、7天无侧限抗压强度（≥0.8MPa）；检测频率：每20m测1组（压实度、强度各1组，平整度每10m测1处），不合格部位需返工处理。五、钢筋混凝土道床施工钢筋混凝土道床为25cm厚C25混凝土板，分两幅浇筑（以路基中心线为界），纵向每隔5m设伸缩缝（填缝料为沥青玛蹄脂），具体施工流程如下：5.1混凝土垫层施工垫层为10cm厚C10混凝土，与路基顶面等宽，施工前先在二灰砂砾基层上放线，用10cm×10cm木方做简易模板（模板高度与垫层厚度一致）；混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在8-10cm，用平板振捣器振捣密实（振捣时间20-30s，直至表面出浆），振捣后用木抹子搓平；垫层纵向每隔5m设伸缩缝（缝宽2cm），缝内填塞沥青木板；垫层养生期≥3天（覆盖土工布洒水），强度达到1.2MPa后可进行道床施工。5.2钢筋绑扎钢筋采用HRB400级，直径按设计图纸要求（通常为φ12@200×200双层双向钢筋网），钢筋下料前需调直、除锈；钢筋网片分两幅绑扎（与道床浇筑幅宽一致），绑扎点间距≤200mm，梅花形布置；钢筋网片下设C25混凝土垫石（尺寸50mm×50mm×30mm，间距1m），确保钢筋保护层厚度≥30mm；两幅钢筋网片在中心线处搭接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），搭接处绑扎点加密（间距≤100mm）。5.3模板安装采用6mm厚定型钢模（高度25cm，与道床厚度一致），模板用φ12mm钢筋固定（每50cm设1个固定点，打入基层深度≥15cm）；模板安装顺序：先在路基外侧和中心线沉降缝位置立双侧模（浇筑第一幅），第一幅混凝土浇筑完成且强度达到2.5MPa后，在其内侧立单侧模（浇筑第二幅）；模板安装后需复核位置（轴线偏差≤5mm）和高程（顶面高程偏差±3mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。5.4混凝土浇筑与振捣浇筑准备：混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在6-8cm，浇筑前用水冲洗垫层表面（保持湿润但无积水）；按规范要求制作混凝土试块（每100m³制作1组，每组3块），用于检测28天抗压强度；浇筑过程：采用混凝土输送车运输、输送泵入模，浇筑顺序为由低处向高处整幅推进，严禁分层浇筑（避免出现施工缝）；振捣采用“插入式振捣器+振捣梁”组合：先用φ50插入式振捣器沿模板周边振捣2遍（振捣间距≤30cm，插入深度至垫层表面），再垂直线路方向振捣（间距≤40cm），最后用振捣梁沿线路方向振捣（速度2m/min），确保混凝土密实；振捣后人工刮除高出模板的混凝土，低洼处用混凝土补足并振捣，表面平整度控制在≤5mm/3m。5.5抹面与养生抹面：分两次进行，第一次在振捣完成后用木抹子揉压（去高填低，使表面灰浆均匀），第二次在混凝土初凝前用钢抹子收光（确保表面光滑，无抹痕）；养生：混凝土浇筑完成6-8小时后覆盖再生毡（或土工布），10-12小时后洒水养生，养生期≥7天；养生期间保持再生毡湿润（每天洒水3-4次），严禁人员、车辆在道床上行走（直至混凝土强度达到设计强度的75%）。5.6伸缩缝处理混凝土浇筑完成24小时后切割伸缩缝（缝宽2cm，深度贯穿道床层），切割位置需准确（与设计位置偏差≤10mm）；伸缩缝内清理干净（无混凝土残渣）后，填塞沥青玛蹄脂（填缝高度与道床顶面平齐，表面压实平整）。六、挡土墙施工6.1装配式C25砼挡墙（填方高度＞1.5m）6.1.1施工流程测量定位→基础开挖→基础混凝土浇筑→预制面板安装→接缝处理→泄水孔设置→帽石施工6.1.2关键施工要求测量定位：恢复线路中心线，按设计图纸放出挡墙基础开挖线和面板安装线，每20m设1个高程控制点；基础施工：采用挖掘机开挖基础（人工配合清底），开挖深度和宽度按设计要求（通常深度≥1.2m，宽度≥1.0m），开挖至设计高程后检测地基承载力（≥150kPa）；基础分两次浇筑：第一次浇筑C25混凝土条形基础（厚度50cm），预埋钢板（10mm厚，每2m设1块）和φ16mm连接钢筋（伸出基础顶面30cm）；第二次浇筑C25混凝土找平层（厚度10cm），找平层顶面需平整（平整度≤5mm/2m），且与预埋连接钢筋位置对应；基础混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣密实（振捣间距≤30cm），浇筑完成后覆盖土工布洒水养生，养生期≥7天，强度达到设计强度75%后进行面板安装。预制面板安装：预制面板尺寸按设计要求（通常为1.5m×2.0m×0.2m），安装前检查面板外观（无裂缝、掉角，表面平整度≤3mm/2m），并清理基础顶面杂物；面板安装采用汽车起重机吊装（吊装时用专用吊具，避免面板边角受损），吊装就位后调整位置（轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差±5mm），确保面板与基础预埋钢筋对齐；面板与基础连接：将面板预留钢筋（φ16mm，长度30cm）与基础预埋钢筋焊接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝高度≥6mm；焊接完成后清除焊渣，涂刷防锈漆（环氧富锌漆，厚度≥80μm）。接缝处理：面板竖向接缝宽度控制在2cm，水平接缝宽度控制在1cm，接缝内先填塞聚乙烯泡沫板（厚度与缝宽一致），再灌注聚硫密封胶（灌注高度与面板顶面平齐，表面压实平整）；密封胶施工前需清理接缝内杂物，确保干燥清洁，施工后24小时内避免雨水浸泡或外力碰撞。泄水孔设置：泄水孔按梅花形布置，间距2m×2m，孔径10cm，采用PVC管（壁厚≥3mm）；泄水孔进口端设置反滤层（由土工布包裹碎石组成，碎石粒径5-10mm，反滤层尺寸30cm×30cm×20cm），出口端伸出面板外侧10cm，确保排水畅通且不冲刷墙后填土。帽石施工：帽石为C30混凝土，尺寸按设计要求（通常为60cm×30cm×20cm），采用定型钢模浇筑；浇筑前清理面板顶面，绑扎帽石钢筋（φ10@200双向钢筋网），钢筋与面板预留钢筋焊接牢固；混凝土浇筑后振捣密实，表面用钢抹子收光，养生期≥7天，养生期间严禁碰撞。6.2浆砌片石挡墙（填方高度≤1.5m）6.2.1施工流程测量定位→基础开挖→基底夯实→砂浆拌制→片石砌筑→勾缝→养生→泄水孔设置6.2.2关键施工要求材料要求：片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石灰岩或花岗岩，单块重量≥30kg，最小边长≥15cm，表面清洁无泥垢；砂浆：采用M10水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级，砂为中砂（含泥量≤3%），配合比由试验室确定，砂浆稠度控制在50-70mm，采用机械搅拌（搅拌时间≥2min），拌制后2小时内使用完毕（高温天气1小时内）。基础施工：基础开挖深度≥0.8m，宽度≥0.6m，开挖至设计高程后用20t压路机静压2遍（压实度≥95%），若基底为软弱土层，需换填30cm厚砂砾石并夯实；基础采用M10水泥砂浆砌筑片石，砌筑前片石需洒水湿润（表面饱和面干状态），基础顶面平整度≤10mm/2m。墙体砌筑：砌筑采用“坐浆法”，先在基础顶面铺2-3cm厚砂浆，再摆放片石，片石之间用砂浆填满，缝隙≤2cm，严禁干砌或用小石填塞缝隙；砌筑顺序：从基础转角处开始，分层砌筑，每层高度30-40cm，上下层片石错缝搭接（搭接长度≥10cm），墙体外侧表面平整（平整度≤15mm/2m）；墙体断面尺寸符合设计要求（通常顶宽50cm，底宽80cm），每砌筑3-4层用靠尺检查墙体垂直度（偏差≤0.5%H，H为墙高）。勾缝与养生：勾缝采用M10水泥砂浆，勾凸缝（缝宽2cm，凸出于墙面1cm），勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，勾缝后表面压实平整，无裂缝、空鼓；砌筑完成后立即覆盖土工布洒水养生，养生期≥14天，每天洒水2-3次，保持墙体湿润，养生期间严禁碰撞或堆放重物。泄水孔设置：泄水孔间距2.5m×2.5m，孔径8cm，采用PVC管，进口端设置反滤层（土工布包裹碎石），出口端伸出墙体外侧8cm，确保排水畅通。七、排水系统施工本标段排水系统包括路基两侧排水沟和挡墙后盲沟，确保路基及挡墙不受雨水浸泡，具体施工要求如下：7.1路基两侧排水沟（600mm×600mm现浇C15钢筋混凝土）7.1.1施工流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→盖板安装（若设计有）7.1.2关键施工要求沟槽开挖：按设计图纸放出排水沟中心线及开挖线，采用挖掘机开挖，人工配合清底，沟槽深度≥0.8m（沟底低于路基顶面0.5m），宽度≥0.7m（比沟身宽10cm）；沟槽边坡坡度按地质条件确定（通常1:0.5），若沟槽深度超过1.5m，需设置钢板桩支护，防止坍塌；沟底需平整，坡度符合设计（通常3‰），开挖完成后用1.5t冲击夯夯实（压实度≥93%）。钢筋与模板：钢筋采用HRB400级，主筋φ12@200，分布筋φ8@200，钢筋绑扎前需调直除锈，绑扎点间距≤200mm，钢筋保护层厚度≥30mm（采用C15混凝土垫石）；模板采用6mm厚定型钢模，用φ12mm钢筋固定（每50cm设1个固定点，打入沟底深度≥20cm），模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆；模板安装后复核沟身尺寸（宽60cm，高60cm）和坡度，偏差≤5mm。混凝土浇筑：混凝土采用C15商品混凝土，坍落度控制在7-9cm，浇筑前冲洗沟底（保持湿润无积水），采用插入式振捣器振捣密实（振捣间距≤30cm，振捣时间20-30s）；浇筑顺序从下游向上游推进，每浇筑5m设置一道施工缝（缝内埋设30cm宽止水带），施工缝处混凝土需凿毛处理，涂刷水泥浆后再继续浇筑；混凝土浇筑完成后，表面用木抹子搓平，养生期≥7天（覆盖土工布洒水），强度达到设计强度75%后可进行后续施工。盖板安装（若设计有）：盖板为C20预制混凝土，尺寸60cm×50cm×10cm，安装前检查盖板外观（无裂缝、掉角），清理沟身顶面杂物；盖板安装时用水泥砂浆找平（厚度2cm），盖板之间缝隙≤1cm，缝隙内填塞M10水泥砂浆，表面压实平整。7.2挡墙后盲沟（400mm×400mm碎石盲沟）7.2.1施工流程测量放线→沟槽开挖→铺设土工布→填充碎石→覆盖土工布→回填土7.2.2关键施工要求沟槽开挖：盲沟位于挡墙后50cm处，与挡墙平行布置，沟槽深度≥0.6m，宽度40cm，开挖坡度1:0.3，沟底坡度3‰（与排水沟顺接）；沟底用10cm厚砂砾石找平并夯实，确保排水坡度顺畅。土工布与碎石铺设：土工布选用短纤针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s，幅宽≥1.2m（确保能包裹碎石且搭接宽度≥30cm）；先在沟底及侧壁铺设土工布（土工布紧贴沟壁，无褶皱），再填充碎石（粒径20-40mm，含泥量≤1%），碎石填充高度40cm，填充过程中分层夯实（每层15cm，用冲击夯夯实）；碎石填充完成后，覆盖土工布，搭接处用尼龙绳绑扎固定（每20cm绑1道），防止回填土混入碎石堵塞盲沟。回填土：盲沟顶部采用素土回填，分层回填厚度≤20cm，用20t压路机静压2遍（压实度≥93%），回填土不得含有石块、杂物，避免刺破土工布。八、施工监测与质量控制8.1施工监测8.1.1监测内容与频率监测项目监测点布置监测频率控制标准路基沉降每20m设1组，每组3点（路基中心、两侧）填筑期间1次/天；填筑完成后1次/3天；稳定后1次/7天累计沉降≤30mm，日沉降≤1mm路基水平位移与沉降观测点同位置，设置水平位移观测桩同路基沉降累计位移≤20mm，日位移≤0.5mm挡墙沉降与位移挡墙顶部每15m设1组，每组2点（墙顶内侧、外侧）砌筑期间1次/天；砌筑完成后1次/3天累计沉降≤20mm，累计位移≤15mm地下水位路基两侧及挡墙后各设1个水位观测井（深度≥2m）雨季1次/天；旱季1次/7天地下水位低于路基底面0.5m以下8.1.2监测方法沉降监测：采用水准仪（精度0.02mm/m），以永久性高程控制点为基准，按二等水准测量要求观测；水平位移监测：采用全站仪（精度2mm+2ppm），按极坐标法测量，观测前对控制点进行复核；地下水位监测：采用水位计测量，记录水位高程，分析水位变化对路基及挡墙的影响。8.1.3监测数据处理每次监测后及时整理数据，绘制“沉降-时间”“位移-时间”曲线图，对比控制标准，判断是否异常；若监测数据接近或超过控制标准，立即停止施工，组织技术人员分析原因，采取整改措施（如放缓填筑速度、加强排水、增设支护），待数据稳定后再恢复施工。8.2质量控制8.2.1原材料质量控制水泥、钢筋、砂石、土工格栅等主要材料进场时，需提供出厂合格证、检验报告，按规范要求抽样送检（水泥每200t抽检1组，钢筋每60t抽检1组，砂石每400m³抽检1组），合格后方可使用；二灰砂砾、混凝土、砂浆等混合料，需按试验室配合比拌制，现场制作试块（混凝土每100m³1组，砂浆每250m³1组），检测28天强度，不合格混合料严禁使用。8.2.2工序质量控制每道工序施工前进行技术交底，明确质量标准和操作要点；工序完成后由质检员自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序；关键工序（如路基碾压、混凝土浇筑、挡墙砌筑）实行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查压实度、平整度、强度、尺寸偏差等指标，确保符合设计及规范要求。8.2.3成品保护路基填筑完成后，禁止大型车