2025年建筑施工企业材料验收管理制度

2025年建筑施工企业材料验收管理制度一、总则为规范建筑施工企业材料验收管理，确保进场材料质量符合设计要求和相关标准，有效控制工程成本，保障施工进度与工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑材料验收规范》以及相关行业标准，结合企业实际，制定本制度。本制度适用于公司所有新建、改建、扩建工程项目中涉及的各类建筑材料、构配件及设备的进场验收活动。所有参与材料采购、运输、验收、保管、使用的部门及人员，均须严格遵守本制度规定。材料验收管理遵循“质量第一、标准先行、责任到人、全程可溯”的基本原则。坚持不合格材料不得用于工程的原则，建立健全从计划、采购、进场、验收、检测、入库、使用到退场的全过程管控机制。二、职责分工材料管理部门是材料验收工作的归口管理部门，主要职责包括：制定和完善材料验收管理细则；组织协调重大或特殊材料的验收工作；监督指导各项目部的材料验收活动；建立合格供应商名录并动态管理；负责材料验收相关资料的归档管理。工程项目部是材料验收工作的实施主体，项目经理为第一责任人。项目部需设立专职或兼职材料员，具体负责本项目部进场材料的验收工作，包括验收准备、现场查验、取样送检、办理入库、标识保管及问题反馈等。技术质量部门负责提供材料的技术标准与验收依据，参与重要材料或新材料的验收，对材料质量检验结果进行判定，并对材料使用过程中的质量问题进行技术分析与认定。采购部门负责提供材料采购合同、质量保证书、出厂合格证等证明文件，协助项目部与供应商就材料质量问题进行处理与索赔。监理单位（如有）依据监理合同及规范要求，对材料验收过程进行监督见证，对材料的质量证明文件进行审核，并对独立取样送检或平行检验活动进行管理。三、验收准备与条件材料进场前，项目部材料员应提前熟悉施工图纸、材料计划及采购合同，明确待验收材料的品种、规格、型号、技术参数、质量标准、数量及进场时间要求。应准备好必要的验收工具，如卡尺、卷尺、磅秤、测量仪器等，并确保其在校准有效期内。材料进场验收需满足以下基本条件：采购合同已签订且有效；供应商已列入公司合格供应商名录或经过特殊审批；材料生产厂家具备相应的生产资质；材料具有齐全的质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告、型式检验报告等（需为原件或加盖红章的有效复印件）。验收场地应提前准备妥当，场地平整、坚实、有排水措施，满足材料堆放和查验操作的空间需求。对于有特殊储存要求的材料（如防水卷材、保温材料、化学品等），应提前准备好符合要求的库房或场地。四、进场验收流程材料运抵施工现场指定地点后，运输车辆驾驶员应提交送货单。材料员首先核对送货单信息，包括材料名称、规格型号、数量、发货单位等是否与采购计划及合同约定一致。材料员会同采购人员、监理工程师（如需）对材料进行外观质量检查。检查内容包括但不限于：包装是否完好无损；标识是否清晰、准确、完整，包括产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、厂家信息等；材料本身是否存在破损、变形、锈蚀、污染、变色等缺陷。数量验收应逐件清点或采用过磅等方式进行。对于以重量计量的材料，应使用经校准的衡器进行称重，并记录净重。对于以件数、长度、面积计量的材料，应进行全数或抽样清点丈量。验收数量与送货单数量不符时，应立即与送货人员确认，并在送货单上注明实收数量，双方签字确认。材料员应同步收集每批材料的质量证明文件，并检查其真实性、有效性和完整性。文件内容应与进场材料信息相符。质量证明文件不齐或无效的材料，不得办理验收手续。上述查验完成后，材料员应如实填写《材料进场验收记录单》，记录材料名称、规格型号、数量、生产厂家、供应商、进场日期、外观质量状况、质量证明文件核查情况、验收结论以及参与验收人员签字。验收记录单需由材料员、采购方代表、监理工程师（如需）共同签字确认。五、取样与检验管理凡涉及工程结构安全、使用功能或合同约定需进行复试检验的材料，必须由材料员通知监理工程师（如需）见证，按规定进行取样、封样，并委托具备相应资质的检测机构进行检验。取样应遵循随机、客观、有代表性的原则，严格按照相关产品标准、验收规范及见证取样规定执行。取样数量、方法、部位应符合标准要求。样品标识应清晰、唯一，注明材料名称、规格、批号、取样部位、取样日期、取样人等信息。取样后应及时送检，委托单信息填写准确、完整。检测项目应符合设计及规范要求。材料员应跟踪检测进度，及时取回检测报告。检测报告是判定材料质量是否合格的重要依据。材料员收到检测报告后，应立即报送项目部技术负责人和监理工程师审核。检测结果合格，方可办理正式入库手续。检测结果不合格，应立即启动不合格品处理程序。对于已建立质量保证体系且信誉良好的长期合作供应商，或经认证的免检产品，可根据公司规定和合同约定，适当减少或简化检验频次，但必须保留减免检验的书面依据和授权记录。六、验收结果处理与入库经验收（包括必要的检验）判定为合格的材料，由材料员办理入库手续，填写《材料入库单》，更新库存台账。材料应转移至指定合格品区存放，并做好标识，标识内容应包括材料名称、规格、数量、入库日期、验收状态（合格）。对于验收或检验中发现的不合格材料，材料员应立即予以隔离，并悬挂“不合格”标识牌，防止误用。同时，填写《不合格材料处理记录单》，及时向项目经理和采购部门报告。不合格材料的处理方式包括：退货、更换、降级使用（需经设计、监理等单位书面批准，且不影响结构安全和使用功能）、报废等。处理过程应由采购部门主导，项目部配合，与供应商协商解决，并做好相关记录。所有不合格材料的处理记录应归档保存。材料入库后，材料员应负责其保管工作，根据不同材料的特性采取适当的防护措施，做好防火、防盗、防潮、防锈、防变质等工作。定期盘点库存，做到账、物、卡相符。七、资料管理与追溯材料验收全过程形成的所有记录和文件，包括但不限于采购合同、质量证明文件、进场验收记录、取样送检委托单、检测报告、入库单、不合格品处理记录等，均应由项目部材料员负责收集、整理、保管。所有验收资料应真实、准确、完整、清晰，签字盖章手续齐全。资料应按工程项目、材料类别、进场时间等进行分类整理，建立档案目录，便于检索和追溯。材料验收资料应作为工程技术资料的重要组成部分，随工程进度同步整理归档。工程竣工后，按规定移交公司档案管理部门或建设单位。公司材料管理部门应定期对各项目部的材料验收资料进行检查，确保其规范性和可追溯性。八、监督与考核公司材料管理部门、技术质量部门、工程管理部门应定期或不定期对各项目部的材料验收工作进行监督检查，检查内容包括验收程序的符合性、验收记录的规范性、材料标识与保管状况、不合格品控制情况等。将材料验收管理工作的执行情况纳入项目部及相关人员的绩效考核体系。对严格执行制度、有效控制材料质量、避免质量事故的单位和个人，给予通报表扬或物质奖励。对违反本制度规定的行为，如未经验收或验收不合格即擅自使用材料、弄虚作假、补签验收记录、因验收失职导致不合格材料用于工程等，视情节轻重给予相关责任人批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究法律责任。九、附则本