海产品车间地坪施工方案

海产品车间地坪专项施工方案一、工程概况本工程为海产品加工车间地坪施工项目，总施工面积约2800㎡，位于沿海地区食品加工园区内。车间主要用于海水产品清洗、分拣、冷冻及包装作业，地面需满足耐盐碱腐蚀、防滑耐磨、易清洁、抗冻融等特殊要求。根据设计图纸要求，地坪结构采用"基层处理+防潮层+钢筋混凝土结构层+防腐蚀涂层+防滑耐磨面层"的复合构造体系，设计使用年限不低于15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核地坪坡度（设计坡度0.5%）、伸缩缝设置（间距≤6m）、排水系统位置等关键参数。针对海产品车间特性，增设3处局部集水坑（尺寸800×800×500mm），采用不锈钢格栅盖板。材料选型结构层：C30P8抗渗混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）防潮层：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料防腐层：聚脲弹性体涂料（干膜厚度≥2mm）面层：金刚砂耐磨骨料（石英砂:金刚砂=3:1）+聚氨酯罩面（干膜厚度0.5mm）样板施工在车间西南角划定30㎡样板区，按正式施工标准制作样板，经业主、监理及第三方检测机构验收合格后作为后续施工标准。样板检测重点包括：表面平整度（≤3mm/2m）、附着力（≥5MPa）、耐盐雾性能（5000小时无锈蚀）。（二）现场准备场地清理清除基层表面浮浆、油污及杂物，采用真空吸尘器清理粉尘，局部油污区域使用专用脱油剂处理，确保基层清洁度达到Sa2.5级标准。测量放线使用全站仪建立方格网控制体系，按6m×6m划分施工区块，弹出标高控制线（±0.000对应绝对标高3.25m）及伸缩缝位置线。设置临时水准点3处，定期复核确保偏差≤3mm。材料堆放划分专用材料存储区，设置防雨棚（高度2.5m）及通风设施，不同材料分区堆放：水泥：袋装水泥离地30cm，堆放高度≤10袋防水涂料：温度控制在5-35℃，远离火源耐磨骨料：密封存储，防止受潮结块（三）机械设备配置设备名称型号规格数量功率用途说明激光整平机SXP-20002台11kW混凝土振捣整平高压无气喷涂机GP8331台5.5kW聚脲涂料喷涂研磨机HTC-8001台7.5kW基层打磨处理切缝机HusqvarnaFS5002台4kW伸缩缝切割混凝土输送泵HBT60C-18161台90kW混凝土浇筑三、主要施工流程（一）基层处理工程地基加固采用20t压路机对素土地基进行碾压（压实系数≥0.93），局部软弱区域采用级配砂石（粒径5-31.5mm）换填处理，换填深度≥500mm，分层碾压厚度≤300mm。碎石垫层铺设300mm厚级配碎石，最大粒径≤50mm，含泥量≤3%。采用平板振捣器振捣密实，表面平整度控制在±15mm内，碾压后进行环刀取样检测，压实度≥96%。水泥砂浆找平层浇筑50mm厚1:3水泥砂浆找平层，内掺5%防水剂。使用2m刮杠找平，木抹子搓平，初凝后覆盖薄膜养护7天，期间保持表面湿润，强度达到设计值70%后方可进行下道工序。（二）防潮防腐工程防潮层施工涂刷基层处理剂（稀释沥青），用量0.2kg/㎡，表干时间≥4小时采用刮涂法施工非固化橡胶沥青防水涂料，分2遍成活，第一遍厚度1mm，间隔6小时后涂刷第二遍，确保无气泡、漏涂现象阴阳角部位增设500mm宽胎体增强材料，圆弧半径≥50mm防腐层施工聚脲涂料施工前进行基层预热（温度≥15℃），采用专用喷涂设备（压力比1:1）施工，喷涂速度控制在0.8-1.2m/s分3遍喷涂，每遍厚度0.7mm，间隔时间≥2小时，交叉喷涂方向呈90°角施工完成后进行电火花检测（电压30kV），确保无针孔缺陷（三）结构层施工钢筋绑扎铺设Φ10@150双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用梅花形绑扎（绑扣间距≤200mm）。钢筋接头采用搭接连接，搭接长度35d，同一截面接头率≤25%。设置马凳筋（Φ8@1000）确保钢筋网片位置准确。混凝土浇筑采用分段跳仓法施工，每仓面积≤36㎡，浇筑顺序由内向外推进混凝土坍落度控制在180±20mm，采用输送泵布料，激光整平机振捣（振捣时间30-45s）表面提浆后采用圆盘抹光机初抹，终凝前使用叶片式抹光机收光2遍，确保表面密实光洁养护与切缝浇筑完成4小时后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，期间环境温度保持在5℃以上混凝土强度达到设计值70%时（约浇筑后72小时）进行切缝，缝宽5mm，深度为结构层厚度的1/3（约50mm），缝内清理干净后填塞聚氨酯密封胶（四）面层施工金刚砂耐磨层混凝土初凝阶段（脚踩下陷≤5mm）均匀撒布金刚砂骨料，分2次撒布（第一次60%，第二次40%）采用专用抹光机（转速150-200r/min）圆盘作业，确保骨料与混凝土充分结合终凝前使用铁抹子人工收光，边角部位采用靠尺找平，平整度误差控制在2mm/2m内聚氨酯罩面耐磨层养护28天后进行表面打磨（砂纸目数120目），吸尘清洁后涂刷界面剂采用滚涂法施工聚氨酯罩面，分2遍成活，第一遍横向涂刷，间隔4小时后纵向涂刷第二遍施工温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%，固化期间严禁人员走动（养护时间≥24小时）防滑处理在通道及作业区设置防滑带，采用100mm宽防滑胶带（表面纹理深度≥0.8mm），间隔2m设置，采用专用胶黏剂粘贴，剥离强度≥2.5N/cm。四、质量控制措施（一）原材料控制每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检：混凝土：每50m³检测坍落度、抗压强度（标养试块3组）防水涂料：每1000㎡检测延伸率、耐热度、低温柔性耐磨骨料：每20t检测硬度（≥7.5莫氏）、级配组成建立材料追溯系统，对进场材料进行二维码标识，记录生产厂家、批次、检测结果等信息，实现全流程可追溯。（二）过程控制要点基层处理采用拉拔试验检测基层附着力（≥1.5MPa），每500㎡设置1个检测点，不合格区域需重新处理。混凝土施工严格控制水灰比（≤0.5），掺加粉煤灰（掺量15%）改善和易性夏季施工时采取遮阳措施，混凝土入模温度≤30℃，表面覆盖降温（洒水频率1次/2小时）涂层施工使用湿膜测厚仪实时监控涂层厚度，每100㎡设置5个检测点，厚度偏差控制在±10%内。（三）验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡1点坡度±0.1%水准仪每50㎡1点涂层附着力≥5MPa拉开法附着力仪每500㎡1组耐盐雾性能5000h无锈蚀盐雾试验箱见证取样1组防滑性能摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪通道区域每20m1点五、安全文明施工（一）安全防护措施设置硬质围挡（高度1.8m）封闭施工区域，出入口悬挂"必须佩戴安全帽"等安全标识，配备4kg干粉灭火器12组。高空作业（高于2m）搭设满堂脚手架，铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆，作业人员使用双钩安全带。涂料施工时配备强制通风设备（风量≥500m³/h），操作人员佩戴防毒面具（过滤式P100级别）及耐酸碱手套。（二）环境保护措施施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6-9范围内。粉尘作业区域采用雾炮降尘（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。建筑垃圾分类存放，危险废弃物（废涂料桶、废胶黏剂）交由有资质单位处理，建立转移联单制度。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点基层处理2025.10.20-10.289地基压实度检测防潮防腐层2025.10.29-11.058防潮层闭水试验钢筋混凝土结构层2025.11.06-11.2015混凝土强度检测耐磨面层施工2025.11.21-12.0515样板验收竣工清理2025.12.06-12.083竣工验收进度保障措施：配置2个施工班组（每组25人），实行两班制作业（8:00-20:00）提前15天储备材料，确保高峰期日供应量≥300㎡每周召开进度协调会，延误超3天立即启动赶工预案（增加人员、调整工序）七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目混凝土抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P8防腐涂层无针孔、鼓泡，附着力检测合格率100%表面平整度≤3mm/2m，坡度偏差≤0.1%一般项目伸缩缝填塞饱满，表面平顺，与面层高差≤2mm防滑带粘贴牢固，无起翘，摩擦系数≥0.6外观质量：表面色泽均匀，无明显色差、划痕（二）验收流程分项验收每个施工阶段完成后，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师现场核查并签署验收记录。第三方检测委托具备CMA资质的检测机构进行：混凝土回弹强度检测（每1000㎡10个测区）涂层厚度检测（每500㎡20个点）耐盐雾性能检测（取样送实验室）竣工验收施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告等），组织业主、监理、设计单位进行联合验收，验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》。八、成品保护措施短期保护耐磨面层施工完成后覆盖50mm厚阻燃棉被，严禁车辆碾压（允许荷载≤0.5kN）聚氨酯罩面固化前设置警示带，配备专人巡查，防止交叉作业污染长期维护交付前提供《地坪维护手册》，明确日常清洁使用中性清洁剂（pH值6-8）定期检查