降坝的施工方案

混凝土重力坝分步降坝施工方案一、工程概况1.1坝体现状本工程为混凝土重力坝结构，原坝顶高程126.5m，最大坝高68m，坝顶长度230m，坝顶宽度8m。坝体采用C25混凝土浇筑，分缝间距20m，坝体上下游面设有1.2m厚C30抗渗混凝土。根据水利规划调整要求，需将坝顶高程降低至118.0m，总降坝高度8.5m，涉及坝体拆除方量约15600m³。1.2工程地质条件坝基为微风化花岗岩，岩层完整性较好，饱和单轴抗压强度45-60MPa。坝肩边坡稳定，上下游坝坡现状坡度分别为1:0.6和1:0.8。坝体混凝土碳化深度检测显示，表层30-50mm存在碳化现象，内部混凝土强度满足设计要求。1.3水文气象条件工程区域多年平均降雨量1280mm，主汛期为6-9月，施工期需考虑5年一遇洪水标准（洪峰流量350m³/s）。施工时段选择在枯水期（11月至次年4月）进行，该时段平均水位92.3m，最大日温差12℃。二、施工总体部署2.1施工分区将坝体沿轴线划分为A、B、C三个施工段：A段（0+000~0+070）：左坝段，包含溢流坝段B段（0+070~0+150）：主坝段，坝体结构完整C段（0+150~0+230）：右坝段，靠近船闸结构2.2施工流程采用"先中间后两边、分层分块"的拆除原则，总体流程如下：施工准备阶段（15天）→2.坝顶预处理阶段（10天）→3.分层拆除阶段（60天）→4.坝体修整阶段（20天）→5.防护加固阶段（25天）→6.验收清理阶段（10天）2.3资源配置主要机械设备：液压破碎锤（20t级）3台液压钳（开口宽度500mm）2台长臂挖掘机（30t级）2台自卸汽车（25m³）6辆混凝土喷射机（PZ-5型）1台全站仪（LeicaTS60）1套劳动力配置：管理人员12人（含安全、技术、质量专职人员）专业拆除班组2个（各15人）混凝土施工班组1个（20人）机械操作班组1个（18人）普工班组1个（10人）三、施工准备工作3.1技术准备完成坝体结构无损检测，布设12个应力监测点、8个位移观测墩编制详细爆破参数设计（若采用爆破方案），进行爆破振动测试（安全振速控制在2.5cm/s以内）制定混凝土配合比设计：C30修补混凝土（水灰比0.42，坍落度120±20mm）3.2现场准备搭设全封闭安全防护网（高度6m，采用20mm×20mm网格的阻燃安全网）安装3道安全防护平台：坝顶下游侧1道（宽2m），118.0m高程上下游各1道布置施工临时用水系统：从坝后电站引接DN100供水管，安装5个消防栓架设施工用电线路：采用380V三相五线制，设置4个分配电箱，配备200kW柴油发电机作为备用电源3.3安全防护措施坝顶设置1.8m高防护栏杆，悬挂安全警示标志上下游坝面设置安全通道（宽1.5m），采用Φ20mm钢丝绳+钢踏板结构配备4台轴流风机（功率7.5kW）进行坝体空腔通风储备应急物资：急救箱2套、灭火器8个、应急照明设备10套四、主要施工工序4.1坝顶预处理排水系统改造：拆除原坝顶排水沟，在118.0m高程新建300mm×400mm梯形排水沟，采用M10水泥砂浆砌MU15页岩砖安装Φ150mmPVC排水管（坡度3%），接入原坝体排水系统结构物拆除：拆除坝顶门机轨道基础（C30混凝土，尺寸800mm×600mm）移除坝顶照明及通信线路，保护性拆除观测设备4.2分层拆除施工4.2.1拆除分层设计将8.5m降坝高度分为5个拆除层，具体参数如下：拆除层级高程范围（m）拆除厚度（m）单层层高（m）计划工期（天）第一层126.5~123.53.03.015第二层123.5~121.02.52.512第三层121.0~119.51.51.510第四层119.5~118.51.01.010第五层118.5~118.00.50.5134.2.2机械拆除工艺采用液压破碎锤为主、液压钳为辅的拆除方式，具体操作要点：定位放线：每层拆除前采用全站仪精确放样高程控制线，每隔5m设置高程控制桩临空面处理：先拆除坝体上下游侧混凝土，形成1.5m宽作业临空面分块破碎：按2m×2m分块进行破碎，单块混凝土重量控制在3t以内渣料清运：采用长臂挖掘机配合自卸汽车，运输至指定弃渣场（运距3.5km）4.2.3特殊部位处理溢流面拆除：保留原溢流曲线，采用金刚石绳锯切割（绳锯直径11mm），切割精度控制在±20mm止水系统：拆除过程中对原铜止水片进行保护性剥离，破损部位采用"丁"字形焊接修复观测仪器：对坝体内部测压管、应变计等设备，在拆除前进行数据采集，设备拆除后采用灌浆封堵4.3坝体修整施工4.3.1表面处理采用高压水冲洗（压力35MPa）清除表面浮渣，露出新鲜混凝土面对蜂窝麻面部位进行凿除处理，深度不小于50mm，采用C30微膨胀混凝土修补施工缝面处理：沿118.0m高程设置水平施工缝，进行凿毛处理（深度5~10mm），涂刷界面剂（采用环氧树脂基界面剂，涂刷厚度0.8mm）4.3.2结构补强坝顶防浪墙：新建C35钢筋混凝土防浪墙，高度1.2m，厚度0.8m，配置Φ16@200双层钢筋网坝顶路面：浇筑200mm厚C30混凝土路面，设置5m×5m分缝，缝内填充聚氨酯密封胶排水孔修复：对原坝体排水孔（Φ150mm）进行清孔处理，采用PVC管延伸至新坝顶高程4.4防护加固工程4.4.1混凝土防护表面喷涂：在坝体上下游面喷涂聚脲防水层（厚度2mm），延伸至新坝顶以下1.5m裂缝处理：对拆除过程中产生的裂缝（宽度>0.2mm）采用化学灌浆处理，灌浆材料为环氧树脂浆液（粘度15~20mPa·s）4.4.2边坡稳定加固上游坝坡采用挂网喷混凝土防护：Φ8@200×200钢筋网，喷射C25混凝土（厚度100mm）下游坝坡设置浆砌石挡墙（顶宽1m，高度2m），墙后回填级配碎石并设置Φ100mm排水孔五、质量控制措施5.1高程控制建立三级高程控制网：基准点（±5mm）→工作点（±10mm）→施工点（±20mm）每层拆除完成后进行高程复测，采用水准仪按每10m一个断面检测，允许偏差±30mm5.2结构安全监测施工期间布设以下监测项目：应力监测：在坝体内部埋设12个振弦式应力计，实时监测混凝土应力变化（警戒值3MPa）位移监测：采用全站仪进行坝顶水平位移监测，监测频率1次/2天，允许位移值5mm/天裂缝监测：对重点区域裂缝安装测缝计，监测精度0.01mm5.3混凝土施工质量控制修补混凝土采用强制式搅拌机搅拌，坍落度控制在100±20mm振捣采用插入式振捣器（Φ50mm），振捣时间20~30s/点，确保密实养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，表面温度与环境温差控制在25℃以内六、安全施工措施6.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上坝顶设置安全母绳（Φ16mm钢丝绳），每隔2m设置一个固定点严禁上下交叉作业，设置10m宽安全隔离区，悬挂警示标志6.2机械作业安全液压破碎锤作业半径5m范围内设置警戒区，配备专职安全员机械设备定期检查：液压系统（每日检查）、制动系统（每周检查）、钢丝绳（每3天检查）夜间施工配备足够照明（照度≥50lux），设置红色警示灯6.3应急预案坍塌事故应急：储备200m³砂袋、50根Φ100mm钢管，成立20人应急抢险队洪水应急：在坝顶设置2台应急抽水泵（流量150m³/h），配备柴油发电机备用火灾应急：施工现场每50m设置消防水桶（200L），重点区域配置干粉灭火器七、施工进度计划7.1关键线路施工关键线路为：施工准备→A段分层拆除→坝体修整→防护加固→验收清理，总工期140天。7.2进度保障措施采用BIM技术进行施工进度模拟，每周进行进度对比分析配置备用机械设备（液压破碎锤1台、挖掘机1台），确保设备故障时及时替换建立进度奖惩制度，对提前完成节点的班组给予1.5万元奖励，延误节点按0.5万元/天处罚八、环境保护措施8.1粉尘控制拆除作业面采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，作业期间持续喷雾运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）弃渣场设置挡渣墙（高度3m）和防尘网（2000目）覆盖8.2噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），液压破碎锤安装消声器合理安排施工时间，噪声大的作业在昼间（8:00-18:00）进行靠近居民区一侧设置声屏障（高度4m，隔声量25dB）8.3废水处理施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，沉淀污泥定期外运处理油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤九、验收标准与流程9.1验收标准坝顶高程：允许偏差±50mm，每100m检测不少于3点表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤15mm混凝土强度：修补混凝土28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P89.2验收流程施工单位自检→2.监理单位验收→3.第三方检测→4.业主组织竣工验收验收资料包括：施工记录、监测报告、试验报告等12类资料，装订成册归档。十、施工注意事项遇有六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业每日开工前进行"班前五分钟