瓦房店市海绵城市透水沥青车行道施工方案

瓦房店市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于瓦房店市城区主干道改造工程范围内，全长2.8公里，道路红线宽度30米，设计时速40公里/小时。作为瓦房店市海绵城市建设重点示范项目，本工程采用全透水沥青路面结构，通过"渗、滞、蓄、净"的协同作用，实现年径流总量控制率不低于75%、年径流污染物总量削减率不低于40%的规划目标。项目建成后将有效缓解区域内涝压力，补充地下水源，改善城市生态环境。1.2设计标准本工程严格遵循《瓦房店市海绵城市规划建设管理暂行办法》要求，路面结构设计参照《大连市海绵城市建设技术导则》及CJJ/T190《透水沥青路面技术规程》。主要技术指标如下：路面设计年限：15年设计轴载：BZZ-100路面结构总厚度：60cm（含路基处理层）透水系数：≥0.20cm/s连通空隙率：≥18%路面横坡：1.5%（双面坡）1.3结构组成采用"三层透水+排水保障"的复合结构体系，具体分层设计如下：透水沥青面层：5cm厚PAC-13型混合料（空隙率20-22%）透水粘结层：0.6cm厚SBS改性乳化沥青（洒布量0.4kg/m²）排水沥青基层：15cm厚ATPB-25型混合料（空隙率22-25%）级配碎石调平层：20cm厚（粒径10-30mm）土工布隔离层：200g/m²短纤针刺非织造土工布路基处理层：20cm厚水泥土（水泥掺量6%）二、材料技术要求2.1透水沥青混合料2.1.1面层材料（PAC-13）沥青结合料：采用高黏度改性沥青，60℃动力黏度≥50000Pa·s，软化点≥80℃，25℃针入度40-60（0.1mm），5℃延度≥30cm集料：玄武岩破碎集料，压碎值≤18%，洛杉矶磨耗损失≤20%，表观相对密度≥2.60，吸水率≤2%矿粉：石灰岩磨细矿粉，表观相对密度≥2.60，含水量≤1%，亲水系数≤0.8纤维稳定剂：木质素纤维，掺量0.3%（占混合料总质量），吸油率≥5倍，长度≤6mm2.1.2基层材料（ATPB-25）沥青结合料：高黏度改性沥青，60℃动力黏度≥30000Pa·s集料：石灰岩破碎集料，压碎值≤20%，针片状颗粒含量≤15%混合料性能：马歇尔稳定度≥8kN，流值2-4mm，残留稳定度≥80%2.2功能性材料2.2.1透水粘结层采用快裂型SBS改性乳化沥青，固含量≥60%，贮存稳定性（5d）≤5%，破乳时间≤30min2.2.2土工布短纤针刺非织造土工布，单位面积质量200g/m²，断裂强力≥8kN/m，CBR顶破强力≥2.5kN，等效孔径O90≤0.1mm2.2.3级配碎石粒径范围：10-30mm连续级配压碎值≤25%含泥量≤1%颗粒组成：30mm筛孔通过率100%，20mm筛孔通过率60-80%，10mm筛孔通过率0-10%三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行三方图纸会审，重点确认透水结构层厚度、排水盲沟布置、检查井周边处理等关键节点配合比设计：提前28天完成PAC-13和ATPB-25混合料的目标配合比、生产配合比及验证工作，确保马歇尔试验各项指标满足设计要求技术交底：编制专项施工方案，对施工班组进行"三交底"（技术、安全、质量），重点培训透水沥青摊铺、接缝处理、透水性能检测等特殊工艺3.2现场准备3.2.1路基验收路基顶面平整度：3m直尺检测≤15mm/3m压实度：≥96%（重型击实标准）CBR值：≥8%（30cm深度范围内）纵断高程：±20mm路基表面应平整、坚实，无松散土、弹簧土等缺陷3.2.2排水系统施工路缘石：预制透水型路缘石（C30混凝土，孔隙率15%），高度15cm，每隔10m设置排水孔（孔径5cm）盲沟系统：沿道路中线设置纵向盲沟（宽30cm，深40cm），内填粒径5-10cm碎石，外包透水土工布，每50m设置横向排水管（DN200PVC-U管，坡度2%）接入市政雨水管网检查井改造：将传统检查井改造为透水型井筒，井壁设置透水孔（孔径3cm，梅花形布置），井筒周围采用透水混凝土回填3.3设备配置设备名称型号规格数量主要用途沥青混合料拌合站LB3000型1台生产透水沥青混合料摊铺机ABG8620型1台摊铺透水沥青面层压路机双钢轮13t2台面层压实压路机胶轮26t1台基层压实乳化沥青洒布车4000L1台喷洒粘结层透水系数测定仪LC-6型1台现场透水性能检测核子密度仪MC-3型1台密度及空隙率检测三米直尺3m2把平整度检测四、主要施工工艺4.1路基处理清表碾压：清除地表杂物，用20t振动压路机碾压3-4遍，压实度≥93%水泥土施工：土料：塑性指数10-20的粉质黏土，过筛粒径≤15mm拌合：采用路拌机现场拌合，水泥剂量6%，含水量控制在最佳含水量±1%摊铺：平地机摊铺，松铺系数1.3-1.4碾压：先用轻型压路机稳压2遍，再用20t振动压路机碾压6-8遍，直至压实度≥96%养护：洒水覆盖养护7天，期间禁止车辆通行4.2级配碎石调平层材料拌合：采用集中厂拌，严格控制级配组成，拌合均匀度变异系数≤5%摊铺：摊铺机连续摊铺，速度控制在1.5-2m/min，松铺厚度22cm（压实厚度20cm）碾压：遵循"先轻后重、先慢后快"原则，振动压路机碾压4-6遍，碾压速度2-3km/h，压实度≥95%检测：表面平整度≤10mm/3m，纵断高程±20mm，宽度符合设计要求4.3排水沥青基层施工4.3.1混合料拌合拌合温度：沥青175-185℃，集料185-195℃，出料温度170-180℃拌合时间：干拌5s，湿拌45s，确保拌合均匀无花白料油石比控制：±0.3%（目标油石比4.0%）出场检测：每车检测温度，每2000m³检测马歇尔稳定度、空隙率4.3.2摊铺作业摊铺温度：≥160℃（初压），≥140℃（终压）摊铺速度：2-3m/min，保持连续、均匀、不间断摊铺松铺系数：1.15-1.20（根据试铺确定）摊铺厚度：15cm（压实厚度），采用非接触式平衡梁控制高程4.3.3碾压工艺初压：双钢轮压路机静压2遍，速度2km/h，温度160-150℃复压：胶轮压路机碾压4遍，速度3km/h，温度150-130℃终压：双钢轮压路机静压2遍，速度4km/h，温度130-110℃碾压方向：由低到高，确保压实均匀，轮迹重叠宽度30cm禁止使用轮胎压路机碾压排水沥青基层表面4.4透水沥青面层施工4.4.1粘结层施工基层表面清理：采用高压空气吹净浮尘、杂物，确保表面干燥清洁洒布温度：乳化沥青加热至60-80℃洒布均匀性：采用智能洒布车，横向搭接宽度10cm，纵向搭接5cm养生时间：≥4h，待破乳后可进行面层摊铺4.4.2混合料摊铺摊铺温度：≥170℃（开始），≥150℃（结束）摊铺机参数：振捣频率45Hz，夯锤行程8mm，速度2.5m/min特殊部位处理：检查井周边：采用人工补料，小型振动夯夯实边角部位：采用摊铺机梯队作业，确保边角压实度异形区域：提前制作钢模板，人工摊铺，高频振捣器振捣4.4.3接缝处理纵向接缝：采用梯队作业热接缝，后摊铺带碾压前将前摊铺带边缘加热至100℃以上，压路机横向碾压，确保接缝平顺横向接缝：采用平接式，切缝后涂刷乳化沥青，摊铺时预留50cm虚铺，碾压前人工切除，确保接缝垂直平整4.5透水性检测检测频率：每500m²检测1点检测方法：采用积水法，在路面钻取Φ150mm试坑，注入清水至50mm深度，记录完全渗透时间合格标准：渗透系数≥0.20cm/s，对应50mm水深渗透时间≤25s五、质量控制与验收5.1质量控制标准项目允许偏差检测方法检测频率面层厚度±5mm钻芯取样每1000m²1点压实度≥96%核子密度仪每500m²1点平整度≤3mm/3m三米直尺每100m3处渗水系数≥0.20cm/s透水仪每500m²1点构造深度≥0.8mm铺砂法每200m1点接缝高差≤2mm直尺测量每50m1处5.2关键工序控制5.2.1混合料质量控制每日开工前进行马歇尔试验，检测稳定度、流值、空隙率拌合过程中实时监控油石比、拌合温度、拌合时间运输车辆覆盖篷布，确保到场温度≥165℃5.2.2透水性能保障禁止在雨天或基层潮湿时施工摊铺过程中避免混合料长时间暴晒，防止温度骤降碾压时严格控制温度区间，避免过度碾压导致空隙率降低5.2.3排水系统通畅性盲沟回填碎石前检查土工布包裹完整性路缘石安装后进行通水试验，确保排水孔通畅检查井周边采用透水混凝土回填，分层夯实（每层厚度≤15cm）5.3验收程序分项工程验收：包括路基处理、基层、面层等分项，由监理工程师组织验收功能性能检测：第三方检测机构进行透水系数、构造深度、平整度等指标检测竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位进行，需提供完整的技术资料和检测报告海绵效果评估：雨后72h检测路表积水情况，确保无明显积水（积水深度≤5mm）六、施工安全与环保措施6.1安全管理措施安全教育培训：对所有施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员持证上岗交通导改：设置标准化围挡（高度2.5m），配备爆闪灯、反光锥，夜间照明亮度≥20lux设备安全：摊铺机、压路机等设备定期检查，制动系统、转向系统每周检测一次防火措施：沥青拌合站设置消防沙池（2m³）、灭火器（8kg干粉灭火器10个），严禁在易燃区域吸烟高空作业：检查井周边作业设置安全警示标志，深度超过1.5m时设置临边防护6.2环境保护措施扬尘控制：拌合站设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声防治：高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止施工废水处理：拌合站设置三级沉淀池（总容积50m³），废水处理达标后排放固废回收：废弃沥青混合料回收率≥90%，可用于基层填料再生利用植被恢复：施工完成后及时恢复道路两侧绿化带，采用乡土植物品种七、施工进度计划7.1关键节点控制准备阶段：第1-7天（图纸会审、材料进场、设备调试）路基处理：第8-14天（水泥土施工及养护）基层施工：第15-25天（级配碎石+排水沥青基层）面层施工：第26-35天（透水沥青面层摊铺）附属工程：第36-40天（路缘石安装、标线施工）验收交付：第41-45天（功能检测、竣工验收）7.2进度保障措施资源保障：储备足够的原材料（沥青、集料等），确保连续施工设备备用：关键设备（摊铺机、压路机）配备备用设备，避免因故障影响进度夜间施工：在非居民区路段可采用夜间施工（18:00-22:00），缩短工期雨期施工：配备防雨棚（长度30m），确保小雨天气可继续面层施工进度考核：实行周进度考核，延误超过3天的制定赶工措施八、养护与管理8.1初期养护（施工完成后1个月）封闭交通，禁止一切车辆通行每日巡查路面状况，发现裂缝及时灌注乳化沥青雨后检查排水系统通畅性，清理路缘石排水孔堵塞物8.2日常养护清扫作业：每周采用真空清扫车清扫2次，禁止使用高压水枪冲洗缝隙清理：每月清理接缝处杂物，确保排水通畅透水性能恢复：每季度采用专用再生剂喷洒1次，恢复表面透水功能病害处理：轻微裂缝（宽度＜5mm）：灌注高黏度改性沥青严重裂缝（宽度≥5mm）：切割后采用透水沥青混