旋挖工地排水施工方案

旋挖工地排水施工专项方案一、工程概况1.1项目基本情况本工程为旋挖钻孔灌注桩基础施工项目，位于城市新建开发区，总建筑面积约12万平方米，包含6栋高层建筑及地下2层车库。基础形式采用旋挖钻孔灌注桩，桩径范围800mm-1600mm，有效桩长25-45m，总计326根桩体。场地原始地貌为冲洪积平原，施工区域地下水位较高，平均埋深1.2-2.5m，雨季最高水位可达0.8m，对旋挖成孔施工构成显著影响。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：素填土层：厚1.5-3.0m，松散结构，含建筑垃圾及黏性土，渗透性强粉质黏土层：厚2.0-4.5m，可塑状态，渗透系数0.5-1.2m/d粉细砂层：厚3.5-6.0m，稍密-中密，饱和状态，渗透系数3.5-5.8m/d中风化泥质灰岩：揭露厚度5.0-8.0m，节理裂隙较发育，局部存在溶蚀孔洞1.3地下水位特征场地地下水位受季节性影响显著，主要补给来源为大气降水及周边地表径流。丰水期（6-9月）地下水位埋深0.8-1.5m，枯水期（12-2月）埋深2.0-3.2m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋结构无腐蚀性，需采取相应防腐措施。二、排水系统总体设计2.1设计原则分区控制：按施工阶段划分基础施工区、主体施工区、材料加工区三个排水单元雨污分流：设置独立雨水排放系统与施工废水处理系统动态调节：根据地下水位监测数据实时调整排水强度环保达标：施工废水经三级沉淀处理后排放，悬浮物含量≤150mg/L2.2排水系统组成2.2.1场地排水系统环形截水沟：沿施工场地周边设置，采用砖砌结构（240mm厚MU10砖，M10水泥砂浆砌筑），截面尺寸500mm×600mm（宽×深），沟底坡度0.3%，内侧采用1:2水泥砂浆抹面防渗集水井：在截水沟转折处及低洼点设置，尺寸1000mm×1000mm×1500mm（长×宽×深），采用C25混凝土现浇，内置Φ10钢筋网片加固，井底设300mm厚级配砂石反滤层2.2.2基坑排水系统基坑周边排水沟：沿围护结构内侧设置，截面400mm×500mm，采用C20细石混凝土现浇（掺5%防水剂），沟内设置间距50m的沉砂井（800mm×800mm×1000mm）坑底盲沟：在基础垫层下设置双向盲沟网络，沟宽300mm，深400mm，内填级配碎石（粒径5-30mm），外包透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）降水井：在基坑四角及长边中点设置管井，井深15m，井径Φ600mm，内置Φ273mm桥式滤水管，填砾料粒径2-5mm，单井出水量≥15m³/h2.2.3废水处理系统三级沉淀池：设置于场地西南角，总容积30m³，分三级串联（1:2:3容积比），采用砖混结构，内壁做环氧树脂防腐处理，沉淀池出水接入市政雨水管网泥浆处理设备：配置2台ZX-500型泥浆分离器（处理能力50m³/h），分离后泥饼含水率≤35%，可直接外运处置2.3排水设备配置设备名称型号规格数量功率主要参数离心式水泵IS100-80-1608台7.5kW流量100m³/h，扬程16m潜水排污泵50QW25-30-412台4kW流量25m³/h，扬程30m泥浆分离器ZX-5002台22kW分离粒度≥20μm真空压力表Y-10016个-测量范围0-0.6MPa水位传感器投入式静压型8个0.5W测量精度±0.5%FS三、施工方法与技术措施3.1施工准备工作3.1.1技术准备编制排水系统施工专项方案，进行专家论证建立三级测量控制网，复核场地标高及市政管网接口位置进行排水管道水力计算，确定管径、坡度及水泵选型3.1.2材料准备排水管材：Φ200-300mmHDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）滤水材料：级配碎石（5-30mm）、透水土工布（400g/m²）防水材料：JS复合防水涂料（1.5mm厚）、环氧树脂防腐涂料3.2排水系统施工工艺3.2.1场地排水设施施工截水沟开挖：采用小型挖掘机配合人工修整，沟底预留100mm人工清底量，边坡坡度1:0.5，遇软土层时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）基础处理：沟底铺设150mm厚C15混凝土垫层，设置间距5m的沉降缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝砌体施工：采用“三一”砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm，每10m设置一道构造柱（240×240mm），采用C20混凝土浇筑抹面处理：内侧采用1:2水泥砂浆分层抹面，总厚度20mm，表面压光，洒水养护7d3.2.2降水井施工成孔：采用XY-100型地质钻机，孔径Φ600mm，孔深16m（进入稳定隔水层1.0m）井管安装：采用Φ273mm桥式滤水管，管身梅花形开孔（孔径10mm，孔距100mm），外包两层透水土工布，管底设300mm厚封底混凝土填砾洗井：填入2-5mm砾料至井口下1.0m，采用空压机洗井至出清水（含砂率≤1/20000）水泵安装：采用三脚架悬吊潜水泵，泵体距井底≥500mm，电缆采用防水绝缘套管保护3.2.3排水管道施工测量放线：按设计坡度每5m设置高程控制桩，采用水准仪控制管底标高沟槽开挖：采用0.6m³挖掘机开挖，沟底宽比管径大300mm，坡度1:0.33，采用钢板桩支护（当沟槽深度＞2m时）管道敷设：采用人工抬管法安装，管道接口采用弹性密封圈承插连接，接口处涂刷专用密封胶回填夯实：管腔采用中粗砂回填（压实度≥90%），管顶以上500mm范围内采用素土分层夯实（压实度≥93%）3.3旋挖施工专项排水措施3.3.1成孔阶段排水护筒排水：钢护筒高出地面300mm，筒内设置集水槽，采用小型潜水泵（2.2kW）及时排出孔口积水泥浆循环：采用正循环泥浆系统，泥浆比重控制在1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%孔底排水：当孔内水位上升较快时，下入Φ100mm抽水管，采用真空降水法降低孔内水位3.3.2雨季施工排水临时排水：在施工区域设置移动式排水泵（功率5.5kW，流量50m³/h），配置30m长排水软管坡面防护：基坑边坡采用彩条布覆盖，坡顶设置挡水埂（高300mm，顶宽200mm）应急储备：储备2台柴油发电机（功率50kW）及4台备用水泵，确保停电时排水系统正常运行四、质量控制措施4.1材料质量控制排水管材进场需提供出厂合格证及性能检测报告，每批随机抽取3根进行环刚度试验防水材料进场后需进行取样复试，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率及不透水性滤水材料需进行筛分试验，确保级配符合设计要求，含泥量≤3%4.2施工过程控制4.2.1测量控制建立排水系统测量控制网，平面位置允许偏差±50mm，高程允许偏差±30mm降水井成孔后采用测绳测量孔深，允许偏差±100mm，垂直度偏差≤1%4.2.2结构施工控制砌体工程：灰缝饱满度≥85%，墙面垂直度允许偏差≤5mm/2m混凝土工程：表面平整度允许偏差≤8mm，预埋件位置偏差≤10mm管道安装：轴线偏差≤30mm，管底高程偏差±20mm，接口严密无渗漏4.2.3功能测试排水系统完工后进行通水试验，试验流量为设计流量的1.5倍，持续时间≥2h降水井进行单井抽水试验，测定出水量及水位降深，确保满足设计要求沉淀池进行满水试验，静置24h渗漏量≤2L/(m²·d)4.3质量验收标准排水系统施工质量验收执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2019，分部分项工程验收合格率需达到100%，关键工序优良率≥95%。五、安全与文明施工措施5.1安全防护体系5.1.1组织保障成立排水施工安全管理小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员1名，建立“横向到边、纵向到底”的安全管理网络。5.1.2专项防护措施基坑防护：设置高度1.2m的防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），底部设200mm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网临边防护：集水井、沉淀池周边设置防护围栏（高度1.5m），加盖钢板网（厚度≥3mm，孔径≤50mm）用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，水泵电缆采用穿管埋地敷设（埋深≥500mm）5.2环境保护措施5.2.1噪声控制选用低噪声设备，对水泵等设备设置减振基础，噪声源周边设置隔声屏障（高度3m，隔声量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下，必要时办理夜间施工许可5.2.2废水处理施工废水经三级沉淀处理后排放，沉淀池每周清理一次，泥渣运至指定消纳场油料库房设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防渗膜），防止油料泄漏污染土壤5.2.3扬尘控制场地主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，配置2台洒水车（容量5m³），每日洒水不少于4次裸露土地区域采用防尘网（2000目/100cm²）覆盖，四周采用沙袋压边5.3应急管理5.3.1防汛应急编制雨季施工专项预案，储备应急物资（沙袋2000袋、抽水泵8台、雨衣雨鞋50套）与气象部门建立预警机制，暴雨来临前24h停止土方作业，撤离危险区域人员5.3.2设备故障应急每台水泵配备备用电机，建立设备巡检制度（每日2次），发现异常立即停机检修排水系统设置应急电源接口，确保市政停电时能快速接入备用发电机六、施工进度计划与管理6.1进度计划安排排水系统施工总工期30d，具体进度计划如下：施工准备阶段：3d（含测量放线、材料进场）截水沟及集水井施工：7d降水井施工：10d（4台钻机同步作业）管道敷设及设备安装：7d系统调试及验收：3d6.2进度保证措施采用BIM技术进行施工模拟，优化施工流程，减少交叉作业干扰配置足够的施工机械及劳动力，关键工序采用两班制连续施工建立周进度考核制度，延误超过3d时采取赶工措施（增加资源投入或调整工序）6.3成本控制措施材料采购采用集中招标方式，降低采购成本，主要材料损耗率控制在3%以内降水运行采用智能化控制系统，根据水位自动启停水泵，降低能耗废水处理系统实现水资源循环利用，中水回用率≥30%（用于场地洒水、混凝土养护）七、验收与维护管理7.1验收程序分项验收：排水系统各分项工程完工后，由施工单位自检合格后报监理工程师验收阶段验收：场地排水、基坑排水、废水处理系统分别进行阶段验收，形成验收记录竣工验收：排水系统全部完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，验收合格后方可投入使用7.2维护管理制度7.2.1日常维护每日检查排水系统运行状况（水位、流