廊架格栅施工方案设计

廊架格栅施工方案设计一、工程概况1.1项目名称XX园区景观廊架格栅工程1.2工程地点XX市XX区XX路XX号园区内1.3工程内容本工程为园区景观廊架格栅施工，包含钢结构主架安装、防腐木格栅铺设、金属连接件固定及表面涂装等。廊架总长50m，宽4m，高3.5m，采用“一”字形连续布置，格栅间距300mm，整体设计风格为现代简约式，兼具遮阳与装饰功能。1.4主要材料主结构：Q235B热轧型钢（100×50×5mm方管、120×60×6mm矩形管）格栅板：防腐处理樟子松木板（厚度20mm，宽度100mm）连接件：不锈钢螺栓（M8×30mm）、角码（80×80×5mm）涂装材料：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）、户外耐候木油（透明哑光）1.5工程特点结构跨度大，需控制主架挠度（限值L/250）；格栅安装精度要求高，间距误差需≤5mm；户外环境施工，需做好材料防潮、防腐处理。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，确认格栅排布方式、节点连接详图及材料规格，形成图纸会审记录。施工方案编制：明确各工序技术参数，如钢结构焊接电流（180-220A）、木格栅含水率（≤15%）等。技术交底：向施工班组进行分层交底，重点说明格栅安装顺序、防腐处理工艺及质量验收标准。2.2材料准备材料采购：根据工程量清单采购材料，钢材需提供材质证明书，防腐木需提供环保检测报告。材料检验：钢材表面无裂纹、凹陷，弯曲度≤1mm/m；防腐木无虫蛀、节疤（单个节疤直径≤30mm），木纹顺直；不锈钢连接件进行盐雾试验（48小时无锈蚀）。材料加工：钢材在工厂预制切割，主架梁加工长度误差≤3mm；木格栅提前进行防腐浸渍处理（浸泡深度≥20mm），自然晾干7天后使用。2.3现场准备场地平整：清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水（坡度≥2%）。测量放线：采用全站仪定位轴线，误差≤10mm；弹出基础顶面标高线，用水准仪校核（允许偏差±5mm）。临时设施：搭建材料堆放区（设置防雨棚）、加工区（配备木工台、焊机）及临时用电（三级配电，接地电阻≤4Ω）。2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台钢结构主架吊装交流电焊机BX1-4002台型钢焊接木工电锯MJ1051台木格栅切割水准仪DS31台标高测量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固三、主要施工流程3.1钢结构主架施工3.1.1基础验收检查混凝土基础顶面平整度（允许偏差±3mm），采用1:2水泥砂浆找平。复核预埋螺栓位置（轴线偏差≤10mm），丝扣部分涂抹黄油并包裹塑料膜保护。3.1.2主架安装立柱安装：将120×60×6mm矩形管立柱吊装就位，用临时支撑固定；调整垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm），拧紧预埋螺栓（扭矩值45-50N·m）。横梁安装：在立柱上焊接100×50×5mm方管横梁，采用对称焊接法减少变形；横梁拼接处留2mm伸缩缝，焊接后打磨平整，清除焊渣。3.1.3防腐涂装钢结构表面喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm；喷涂环氧富锌底漆2道（干膜总厚度≥60μm），间隔时间≥4小时；底漆实干后（≥24小时），喷涂户外氟碳面漆（颜色：RAL7035），干膜厚度≥40μm。3.2木格栅加工与安装3.2.1格栅加工防腐木板材用木工电锯切割成100×20mm规格，长度按设计尺寸+20mm（预留安装余量）；格栅两端加工45°斜角（误差≤1°），采用榫卯结构拼接（榫头长度30mm，宽度20mm）。3.2.2格栅安装弹线定位：在横梁上弹出格栅安装控制线，间距300mm，每5m设置一道校核线；固定方式：采用不锈钢自攻螺丝（M5×25mm）从格栅侧面斜向固定（倾斜角度45°），每块格栅固定点≥2个；螺丝沉入木面2mm，避免外露，并用木腻子补平。安装顺序：从廊架一端向另一端推进，先安装两侧边格栅，再按间距安装中间格栅，每安装5块进行一次间距校核。3.3节点处理钢木连接节点：在横梁上焊接L型不锈钢托架（50×50×5mm），格栅与托架之间垫3mm厚橡胶垫片（防止金属与木材接触腐蚀）。伸缩缝设置：每10m设置一道10mm宽伸缩缝，填充弹性密封胶（耐候性等级≥20年）。排水处理：格栅板向两侧设置1%排水坡度，板间预留2mm间隙，避免积水。四、质量控制4.1主控项目钢结构工程焊接质量：焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣，UT探伤Ⅰ级合格；安装偏差：立柱垂直度≤3mm，横梁挠度≤20mm（按50m跨度计算）。木格栅工程间距误差：±3mm（用钢卷尺逐跨测量）；平整度：格栅表面平整度≤2mm/2m（用靠尺检查）。4.2一般项目涂装工程：底漆、面漆厚度用测厚仪检测，合格率≥90%；连接件：螺栓拧紧扭矩值偏差±10%，无松动现象；外观质量：木格栅表面无毛刺、划痕，涂装色泽均匀，无流挂。4.3质量检查程序自检：班组每完成一道工序后填写自检表，如“格栅安装分项自检记录”；互检：工序交接时，下道工序班组检查上道工序质量；专检：质检员对关键工序（如钢结构焊接、格栅间距）进行抽样检查，抽样比例≥30%。五、安全管理5.1危险源辨识危险源风险等级控制措施高空坠落高设置1.2m高安全护栏，佩戴双钩安全带物体打击中作业层下方设安全网，材料堆放不超过1.5m机械伤害中电锯安装防护罩，操作人员戴绝缘手套5.2安全技术措施高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板满铺并固定；高度超过2m的作业面设置安全警示标志，夜间挂红色警示灯。临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；焊机二次线采用防水电缆，长度≤30m。防火措施：焊接作业配备2个4kg干粉灭火器，距易燃物≥5m；施工现场严禁吸烟，设置专门动火审批制度。5.3安全教育培训开工前对全员进行三级安全教育，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，证书在有效期内；每周一召开安全例会，通报上周安全隐患整改情况。六、进度计划6.1施工总工期本工程总工期为30天，具体横道图如下：工序名称持续时间（天）开始时间结束时间备注施工准备5第1天第5天含材料进场检验钢结构主架安装10第6天第15天含焊接、涂装木格栅加工5第10天第14天与主架安装平行作业格栅安装8第16天第23天收尾验收2第24天第25天6.2进度保证措施资源保障：配备2个施工班组（钢结构组8人，木工组6人），高峰期可增加3名普工；材料供应：提前7天储备防腐木（按工程量1.2倍备料），避免停工待料；天气应对：遇小雨时搭设防雨棚继续施工，中雨以上暂停户外作业，雨后检查基础沉降。七、验收标准7.1分项工程验收钢结构工程：焊缝外观检查：符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）表5.2.6要求；安装允许偏差：立柱垂直度≤H/1000且≤10mm（H为柱高）。木格栅工程：间距偏差：用钢尺测量，每跨检查3处，合格率≥95%；防腐性能：按《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）第4.2.3条进行浸泡试验。7.2竣工验收资料验收：提交竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料；实体验收：整体外观：格栅排列整齐，无明显变形、色差；功能测试：模拟暴雨（降雨量50mm/h）试验，格栅无积水、渗漏；荷载试验：在格栅中部施加1.5kN/m²均布荷载，24小时后卸载，残余变形≤L/400。7.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请；监理单位组织初验，出具初验报告；建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收，签署《单位工程竣工验收记录》。八、成品保护与维护8.1成品保护措施木格栅保护：安装后覆盖防水油布，避免日晒雨淋，严禁在格栅上堆放重物；涂装保护：涂装完成后设置警戒线，24小时内禁止触碰，7天内避免沾水。8.2后期维护方案定期检查：每半年检查一次连接件紧固情况，每年检查木格栅含水率；维护周期：钢结构：每3年重新涂装一次底漆和面漆；木格栅：每年涂刷一次户外耐候木油，重点处理拼接缝处。应急处理：如发现格栅松动，立即设置警示标志，24小时内完成修复。九、环境保护措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁