新旧水稳层连接施工方案

新旧水稳层连接施工技术方案一、材料规范与配比设计（一）原材料质量控制标准集料性能指标粗集料采用反击破碎石，压碎值≤28%，针片状颗粒含量≤15%，表观相对密度≥2.60t/m³；细集料选用机制砂，含泥量≤3%，塑性指数≤6，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≤10%。新旧料结合部位优先选用粒径5-10mm的单级配碎石作为嵌缝料，确保界面嵌锁效果。水泥技术要求采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h，安定性合格，7d抗压强度≥32.5MPa。水泥进场时需提供出厂合格证，并按每200t为一批次进行抽样复试，存储时底部垫高30cm以上并覆盖防雨布。界面处理材料采用水泥净浆（水灰比0.45-0.50）或乳化沥青（用量0.8-1.0kg/m²）作为粘结层，当施工环境温度低于10℃时，应掺入水泥重量3%的早强剂。（二）混合料配合比设计新铺水稳层配合比水泥剂量按4.5%控制（主干道）或3.5%（次干道），通过重型击实试验确定最佳含水率5.8%-6.2%，最大干密度≥2.35t/m³。7d无侧限抗压强度：基层≥4.0MPa，底基层≥3.0MPa，每组6个试件的变异系数≤15%。旧料再生利用要求铣刨旧水稳料需进行筛分处理，剔除粒径＞31.5mm的颗粒，掺入1.5%-2.0%的新水泥重新拌和，再生料仅用于底基层或基层下部1/3厚度，且掺量不超过30%。二、施工准备与界面处理（一）施工前准备工作旧路结构检测采用地质雷达对旧水稳层进行连续扫描，每50m检测一个横断面，重点查明脱空、裂缝、松散等病害。对弯沉值＞30（0.01mm）的区域，需进行注浆处理或开挖换填，注浆压力控制在0.8-1.2MPa。测量放样恢复道路中线，每10m设置边桩，采用全站仪放出连接段摊铺控制线，纵向坡度偏差≤±0.3%，横向坡度偏差≤±0.15%。在旧水稳层表面每隔5m钉设钢钎，挂设2mm钢丝基准线，高程误差控制在±2mm内。机械配置主要施工机械包括：ABG8620摊铺机（带自动找平系统）1台、22t振动压路机1台、30t胶轮压路机1台、铣刨机（铣刨深度0-300mm可调）1台、洒水车2辆、乳化沥青洒布车1辆，所有设备需提前进行标定，摊铺机振捣棒振幅调至0.8-1.2mm，频率45-50Hz。（二）旧水稳层界面处理工艺铣刨拉毛沿纵向接缝采用铣刨机进行台阶式铣刨，台阶宽度50cm，高度为新铺水稳层厚度的1/2，铣刨后表面粗糙度Ra值应≥1.5mm。铣刨过程中洒水降尘，粉尘含量控制在10mg/m³以下。表面清洁采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗界面，清除浮灰及松散颗粒，干燥后用吹风机吹净残留水分，确保界面含水率≤3%。对宽度＞5mm的裂缝，先用压缩空气清理，再灌注环氧树脂浆液（配比环氧树脂:固化剂=3:1）。粘结层施工采用沥青洒布车均匀喷洒乳化沥青，洒布宽度超出连接界面10cm，确保覆盖率100%，喷洒后30min内禁止车辆通行。气温低于5℃或雨天时，需采取保温措施或暂停施工。三、关键施工流程控制（一）混合料拌和与运输拌和参数控制集料仓分区存放，粗集料含水率每2h检测1次，动态调整加水量。拌和时间控制在45-60s，其中干拌10s，湿拌35-50s，水泥剂量通过EDTA滴定法每200t检测1次，允许偏差±0.5%。运输组织采用15t自卸车运输，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），每车装料分3次卸料（前、中、后）以减少离析。运输距离＞5km时需覆盖篷布，从拌和到摊铺的时间≤2h，超过初凝时间的混合料严禁使用。（二）摊铺作业控制梯队摊铺工艺采用两台摊铺机梯队作业，前后间距5-8m，搭接宽度15-20cm，摊铺速度控制在2.5-3.5m/min。新铺水稳层与旧路台阶搭接处，摊铺机螺旋布料器高度调至最大，确保混合料饱满。厚度与高程控制松铺系数通过试验段确定（一般为1.25-1.30），摊铺厚度采用铝合金直尺每10m检测3点，偏差≤±5mm。边角区域采用人工补料，用3m直尺检查平整度，间隙＞5mm时需人工找平。（三）碾压工艺参数碾压组合方式初压：12t双钢轮压路机静压1遍，速度1.5-1.8km/h，重叠轮宽1/3复压：22t振动压路机高频低幅（频率50Hz，振幅0.8mm）碾压4-5遍，速度2.0-2.5km/h终压：30t胶轮压路机静压2遍，速度2.5-3.0km/h，消除轮迹特殊部位碾压连接界面30cm范围内，压路机应从旧水稳层向新铺层方向碾压，碾压带重叠旧路10cm。检查井周边采用小型振动夯（激振力≥30kN）补压，每遍停留时间≥30s。（四）接缝处理技术纵向接缝施工采用平接式接缝，在新铺层一侧设置挡板，拆模后涂刷水泥净浆（厚度2-3mm）。相邻两幅摊铺间隔≤4h，碾压时先压实接缝处，再向新铺层方向延伸，确保接缝处压实度≥98%。横向施工缝处理每天施工结束时，采用3m直尺检查平整度，超差部分垂直切割（深度为水稳层全厚），切割面涂刷乳化沥青。下次施工前，在接缝处摊铺5cm厚的热拌沥青混合料（AC-13）过渡层。四、质量检测与验收标准（一）过程质量控制压实度检测每200m²采用灌砂法检测1点，基层压实度≥98%，底基层≥97%，单点极值不低于标准值2个百分点。核子密度仪可作为快速检测手段，每50m检测1处，数据偏差应≤1.5%。厚度检测每100m钻芯取样1个，芯样完整性≥90%，厚度平均值≥设计值，最小值≥设计值的90%。钻芯后用同级配混合料回填，并用小型夯实机压实。平整度检测采用3m直尺连续检测，每100m计算标准差σ，σ≤2.5mm；国际平整度指数IRI≤2.0m/km，接缝处高低差≤2mm。（二）养护与开放交通养护措施碾压完成后4h内覆盖土工布（单位面积质量≥200g/m²），洒水养生7d，保持表面湿润（含水率≥5%）。养生期间严禁车辆通行，当7d无侧限抗压强度≥设计值的80%时，可开放施工车辆通行（限速5km/h）。验收文件要求验收需提供以下资料：原材料检验报告、配合比设计文件、施工日志、压实度检测记录（≥30点/km）、弯沉检测报告（每车道每公里50点）、无侧限抗压强度试验记录（每天1组）。五、安全与环保措施（一）安全防护要求作业区隔离设置硬质围挡（高度≥1.8m）和警示标志，夜间开启爆闪灯（间距50m），采用交通锥（间距1.5m）引导车辆，作业人员必须穿戴反光背心（逆反射系数≥350cd/(lx·m²)）。机械操作安全摊铺机、压路机等设备的作业半径内严禁站人，铣刨作业时设置除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%），噪声超过85dB时需佩戴耳塞。（二）环保控制措施扬尘治理施工区域出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须冲洗轮胎，施工现场PM10浓度≥0.5mg/m³时，启动雾炮机降尘（覆盖率100%）。废