双隔板护垫施工技术交底

双隔板护垫施工技术交底一、材料准备与验收标准1.1双隔板护垫网箱结构要求：采用一次成型生产工艺，边板、端板、隔板及底板为连续不截断网面，仅盖板独立。标准规格为4m×1m×0.3m（长×宽×高）或6m×2m×0.3m，具体以设计图纸为准。网孔尺寸8cm×10cm，采用六边形双绞合结构，绞合长度4.5±0.5cm。钢丝参数：网格钢丝直径2.2mm，边际钢丝直径2.7mm，表面热厚镀锌处理（锌层重量≥245g/m²）。钢丝抗拉强度350-500N/mm²，延伸率≥10%。验收标准：网箱无破损、无断丝，翻边处需用专业设备将网面钢丝缠绕边端钢丝2-2.5圈，禁止手工绞合；绞合点间距10-15cm，采用单圈双圈交替绞合。1.2填充石料材质要求：选用坚实新鲜的天然石料，无风化、裂纹及表面杂质，饱和抗压强度≥30MPa。粒径控制：主粒径10-15cm，允许5%以内的粒径偏差（最小粒径不小于网孔尺寸的1.5倍）。空隙处采用5-10cm小石填充，确保孔隙率≤20%。堆放要求：分类堆放于硬化场地，避免泥土混入，每批石料进场需进行颗粒级配及抗压强度检测。1.3垫层材料砂砾垫层：采用级配良好的中粗砂，含泥量≤5%，厚度150mm，压实度≥90%。铺设前需通过筛分试验，确保最大粒径≤50mm。二、施工流程及操作要点2.1施工准备基底处理：清除坡面杂草、浮土及障碍物，对凹凸不平处采用人工修整，坡度偏差控制在±5°以内。地基承载力需≥150kPa，软弱地基需换填碎石并碾压密实。测量放样：按设计坡比放出坡顶、坡脚线，每隔10m设置控制桩，并用白灰标识护垫铺设边界。2.2垫层铺设摊铺工艺：从坡底向坡顶分段铺设砂砾垫层，采用人工整平，厚度误差≤±10mm。铺设后用轻型压路机碾压2-3遍，确保表面平整、无明显轮迹。排水处理：在垫层底部每隔20m设置横向排水盲沟（φ100mm透水管，外包土工布），坡度与坡面一致。2.3网箱组装与安装2.3.1网箱展开场地要求：选择平整坚硬的场地，两人一组展开折叠网箱，严禁两端拉扯导致尺寸变形。立起隔板时需用脚均匀踩踏折痕处，确保隔板高度一致（误差≤±5mm）。绞合固定：边板与隔板、相邻网箱连接处采用1.3m长同材质钢丝绞合，间隔15cm单圈双圈交替绞合，绞合圈数≥2圈。2.3.2坡面铺设排列方式：网箱沿坡面纵向排列，隔板垂直于坡面方向，相邻网箱间隙≤5cm。曲线段施工时，可剪开长边板实现半径≥20m的弯曲，重叠底板宽度≥10cm。固定措施：坡顶网箱采用长50cm木桩（φ5cm）固定，间距1.5m；坡底网箱与垫层间铺设土工格栅（200g/m²），防止滑移。2.4石料填充填充顺序：从坡底向坡顶逐格施工，单格石料分3层装填，每层厚度≤10cm，人工振捣密实。同一网箱两侧同步填充，防止边板弯曲变形。超高控制：考虑石料沉降，填充高度需高于网箱顶部2.5-3cm，表面平整度误差≤±15mm。边角处采用人工摆石，确保棱角对齐。2.5盖板封盖绞合要求：盖板与边板、隔板采用同材质钢丝绞合，间隔10-15cm，单圈双圈交替进行。绞合后钢丝末端弯折至网箱内侧，避免外露刺绳。检查调整：封盖前需校正弯曲的隔板及边板，确保所有纵向、横向边缘在同一直线，表面平整度≤±20mm。三、质量控制与验收标准3.1过程控制要点项目允许偏差检查方法网箱尺寸±50mm钢尺测量（每10个网箱1组）石料填充高度+30mm，0mm水准仪逐格检测坡面平整度±20mm/2m2m靠尺检查绞合点强度抗拉力≥3kN抽样做拉力试验（5%比例）3.2验收流程分项验收：垫层铺设、网箱安装、石料填充、封盖施工分别进行隐蔽工程验收，验收记录需包含施工时间、人员、检测数据等信息。竣工验收：整体完工后检查护垫整体性（无明显变形、滑移）、表面平整度及排水通畅性，抽样检测石料压实度（≥90%）及钢丝锌层附着力。四、安全与环保措施4.1施工安全高空作业：坡面高度＞3m时设置安全绳及防护栏，工人佩戴防滑鞋及安全帽，严禁从上向下抛投石料。用电安全：现场临时用电采用三级配电，设备接地电阻≤4Ω，雨天停止露天作业。4.2环保要求噪声控制：石料破碎设备远离居民区（距离≥100m），作业时间限定在8:00-18:00。水土保持：施工期设置沉淀池（容积≥50m³），废水经处理后回用；弃渣及时清运至指定堆场，严禁抛入河道。五、施工注意事项季节性施工：雨季需提前做好排水设施，雨后检查坡面稳定性；冬季施工时石料避免冻结，填充后及时封盖。特殊部位处理：与建筑物连接处采用C20细石混凝土包裹网箱边缘，长度≥50cm；伸缩缝处预留2cm间隙，填充沥青麻絮。