煤矿输送带施工方案

煤矿输送带施工方案一、工程概况本工程为煤矿井下带式输送机安装项目，主要涉及运输巷道内输送带系统的安装施工。施工范围包括机头驱动装置、机身托辊架、输送带敷设、机尾装置及安全保护系统等。输送带采用PVG阻燃防静电胶带，带宽1400mm，设计输送能力3000t/h，安装总长度约2660m，巷道坡度范围-8°～+7°。施工需严格遵循2025年《煤矿安全规程》及《煤矿用带式输送机安全规范》要求，确保设备安装符合防爆、防火、防静电等安全标准。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员审核施工图纸，重点确认输送带中心线、机头机尾基础尺寸、驱动装置布置等关键参数。编制详细的安装技术交底文件，明确各工序质量标准，特别强调倾斜巷道防护网设置、制动装置安装等特殊要求。测量放线由岩土工程部门沿巷道每隔50m设置输送带中心线标记点，使用全站仪测定机头、机尾滚筒轴线位置，确保全线中心线偏差≤35mm。在机头基础面标注±0.00标高线，作为设备安装基准。技术参数确认输送带安全系数按钢丝绳芯类型选取7～9，驱动滚筒包胶采用阻燃材料，摩擦系数≥0.35。液力偶合器选用水介质型，严禁使用可燃性传动介质。（二）现场准备巷道清理与基础处理清除巷道内浮煤、杂物，平整安装区域底板，对机头、机尾基础进行二次灌浆处理，基础混凝土强度等级不低于C30。按设计要求预埋M42地脚螺栓，螺栓外露长度控制在30～50mm。起吊设施布置在机头、机尾及中间段每100m设置起吊锚杆（φ20×2500mm），抗拉拔力≥5t；重要部件安装点采用锚索（φ17.8×7500mm）加固，抗拉拔力≥10t。起吊点下方设置警示区，严禁站人。材料与设备验收对进场输送带、托辊、滚筒等部件进行开箱检查：输送带表面无裂纹、分层，边缘整齐，阻燃性能符合MT113标准托辊转动灵活，轴向窜动量≤0.5mm，径向跳动≤1mm滚筒轴承游隙符合GB/T4604要求，包胶硬度ShoreA60±5（三）工器具准备名称规格型号数量用途手动葫芦10t×6m4台大件吊装液压千斤顶32t4台设备找平水平仪0.02mm/m2台滚筒水平度调整扭矩扳手0～1000N·m2把螺栓紧固硫化机1400mm×1200mm1套输送带接头处理防爆胶轮车8t2辆材料运输三、主要施工流程（一）机头驱动装置安装底座就位使用10t葫芦将机头底座吊装至基础位置，通过垫铁调整水平度，纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m。紧固地脚螺栓时采用对角均匀紧固法，扭矩值控制在800～1000N·m。滚筒安装吊装主、副传动滚筒（重量约5t），调整滚筒轴线与输送带中心线垂直度≤0.5mm/m。滚筒轴承座采用稀油润滑，润滑油选用N320极压齿轮油，油位控制在油标1/2～2/3处。电机与减速机安装减速机与电机采用弹性联轴器连接，两轴同心度偏差：径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm。电机接线盒防爆面间隙≤0.2mm，电缆引入装置使用密封圈密封，老化或破损的密封圈严禁使用。卸载臂安装卸载滚筒安装高度偏差≤2mm，与驱动滚筒平行度偏差≤1mm。卸载点下方设置缓冲托辊组，间距300mm，托辊表面包覆50mm厚橡胶层。（二）机身部分安装H架与托辊安装从机尾向机头方向安装H架，间距3m，垂直度偏差≤1°。下托辊先于上托辊安装，托辊轴中心线与H架横梁垂直，累计偏差每100m≤5mm。在弯道段（曲率半径R≥12m）托辊间距减半至1.5m。输送带敷设展开作业：采用专用放带架支撑输送带卷，人员站在展开方向后方，使用5T绞车牵引，速度控制在0.5m/s以内抬放作业：6人一组人工抬运输送带，放置于下托辊上，严禁在输送带下方行走或站立接头处理：采用热硫化接头，硫化温度145±5℃，压力1.5～2.0MPa，保温时间按胶带厚度计算（每毫米保温1.5min）张紧装置安装安装重锤式张紧装置，张紧行程2.5m，初始张力按输送带额定张力的15%设置。张紧小车轨道平行度偏差≤1mm/m，滚轮与轨道间隙≤2mm。（三）机尾装置安装机尾架固定机尾底座与巷道底板采用锚杆固定（φ22×2000mm，4根/组），底座与机身纵梁连接螺栓选用10.9级高强度螺栓，扭矩值450N·m。缓冲托辊与导料槽安装机尾转载点设置缓冲托辊组（间距200mm），导料槽侧板与输送带间隙控制在50～80mm，侧板底部安装耐磨衬板（厚度≥10mm）。移动装置调试安装机尾千斤顶（行程500mm），通过操纵阀控制推移速度0.1m/min，同步调整两侧油缸伸缩量，偏差≤10mm。（四）安全保护系统安装保护装置布置沿线保护：每50m设置急停按钮，拉线式急停装置动作行程≤300mm机头保护：安装温度传感器（检测范围-20～150℃）、烟雾传感器（灵敏度0.1～0.3dB/m），与自动洒水装置联动倾斜段保护：上运时安装2套防逆转装置（动作角度≤3°）和1套盘式制动器（制动力矩≥1.5倍额定力矩）；下运时增设超速保护（速度超过额定15%时动作）电气系统安装电缆采用MYJV22-8.7/10kV型，沿巷道电缆钩敷设，悬挂高度≥1.8m。控制回路设置漏电保护（动作电流≤30mA）、过流保护（整定电流1.2倍额定电流）。四、调试与试运行（一）单机调试机械部分调整驱动滚筒：轴向窜动≤0.3mm，径向跳动≤0.5mm托辊：转动阻力≤3N，灵活度≥95%输送带张紧度：空载时下垂度≤2%，满载时≤4%电气系统测试绝缘电阻测试：动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ。模拟急停按钮动作，从信号发出到电机断电时间≤0.5s。（二）空载联动试车分步启动按张紧装置→驱动电机→辅助设备顺序启动，观察各部件运行状态：电机电流≤额定值80%轴承温升≤40℃（环境温度以上）无异常噪音（≤85dB）跑偏调整当输送带跑偏量≤50mm时，通过调整调心托辊（转动角度≤5°）或滚筒水平度纠正。遵循"跑高不跑低、跑紧不跑松"原则，每次调整量≤1mm。（三）负载试车分级加载按30%→50%→80%→100%额定负荷逐步加载，每级稳定运行30min。测试满载时输送带速度偏差≤±2%，驱动滚筒打滑量≤1%。保护功能测试堆煤保护：煤位达到传感器1/2高度时，延时5s停机撕裂保护：模拟纵向撕裂（开口≥50mm），立即停机并报警超速保护：下运时速度超过额定15%，制动装置在3s内动作五、安全技术措施（一）吊装作业安全起吊前检查钢丝绳（φ18.5mm）磨损量≤10%，绳卡数量≥4个，卡距150mm。严禁使用开口锚链、铅丝作为吊具。设备起吊时先进行试吊（离地100mm停留30s），确认无误后继续作业。吊装半径内设置警戒，严禁交叉作业。（二）井下作业安全施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、反光背心，在倾斜巷道作业时系好安全带。巷道照明亮度≥5lux，机头机尾安装防爆灯（2×50W）。电气焊作业办理动火许可证，配备2台8kg干粉灭火器，瓦斯浓度≥0.5%时立即停止作业。作业点下方铺设防火毯，清理周围易燃物。（三）输送带作业安全展开输送带时，前方50m设置警戒，严禁有人逗留。人工抬运时统一口令，步调一致，每人负重≤50kg。处理输送带接头时，必须闭锁驱动电机电源，挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护。（四）应急处置配备急救箱（含止血带、夹板等），施工人员熟悉紧急避险路线。巷道内每500m设置避难硐室，配备压风自救装置。发生断带事故时，立即启动应急预案：切断电源，设置警戒区使用专用夹具固定断带两端采用硫化法重新接头，接头强度≥原带强度90%六、质量验收标准（一）主控项目输送带中心线与巷道中心线偏差：全长≤35mm，每100m≤5mm滚筒轴线水平度：≤0.5mm/m输送带接头强度：≥原带强度90%，接头处厚度偏差≤0.5mm保护装置灵敏度：动作响应时间≤200ms（二）一般项目托辊安装：转动灵活，间距偏差±10mm机架垂直度：≤1°/m，累计偏差≤10mm制动装置：空行程≤0.3s，制动力矩≥1.5倍额定力矩表面涂装：涂层厚度≥60μm，附着力≥2级（划格法）七、施工组织（一）人员配置岗位人数职责范围资质要求施工负责人1人全面协调施工组织机电工程师，5年以上经验技术负责人1人技术交底与质量控制中级职称安全监督员2人现场安全巡查注册安全工程师安装工15人设备安装与调试持证上岗电工3人电气系统接线与测试防爆电工证（二）施工进度计划工序工期（天）备注施工准备5含材料进场验收机头安装7含驱动装置调试机身安装15每日敷设输送带≥200m机尾安装3保护系统安装4调试与试运行6含负载测试验收与交付2总工期42雨天顺延，井下作业实行三班制八、维护与培训（一）维护计划日常维护每班检查托辊转动情况，更换不转托辊每日清理滚筒表面黏煤，检查输送带张紧度每周测试保护装置性能，记录运行参数定期维护每月：减速机换油（N320齿轮油），轴承注脂（3号钙基脂）每季度：输送带接头探伤，张紧装置调整每年：滚筒包胶磨损检测，更