开孔植筋施工方案

开孔植筋施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员熟悉结构设计图纸、植筋节点详图及规范要求，明确植筋位置、数量、规格（如Φ12、Φ16、Φ20等）及锚固深度（受拉区≥10d，受压区≥7d，d为钢筋直径）。核对原结构混凝土强度等级（需≥C20），若为既有建筑改造，需通过回弹法或钻芯法检测实际强度，确保满足植筋承载力要求。根据设计要求编制植筋专项施工图纸，标注各部位植筋参数（如间距、角度、保护层厚度），并经设计单位审核确认。技术交底与培训对施工班组进行三级技术交底，重点讲解植筋工艺流程、关键工序操作要点（如钻孔深度控制、清孔标准、胶黏剂配比）及质量验收标准。组织操作人员进行植筋模拟试验，考核合格后方可上岗，留存试验记录及影像资料。（二）材料准备主要材料选型与验收钢筋：选用HRB400E级热轧带肋钢筋，进场时需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能及重量偏差检验，严禁使用锈蚀、弯曲或表面有油污的钢筋。植筋胶：采用改性环氧类结构胶黏剂，其性能需符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）要求，进场时需提供产品合格证、检测报告（含粘结强度、耐老化性等指标），并进行现场抽样复试（每组3个试样，检测拉伸抗剪强度）。辅助材料：金刚石钻头（直径需比钢筋直径大4～8mm，如Φ16钢筋配Φ20钻头）、清孔毛刷（尼龙材质，长度≥钻孔深度1.5倍）、吹风机（风压≥0.5MPa）、酒精（纯度≥95%）、棉纱、卷尺、记号笔等。材料存储与管理钢筋需架空堆放，覆盖防雨布；植筋胶需存放于阴凉干燥处，环境温度5～35℃，远离火源，保质期内使用；钻头等工具分类存放，定期检查磨损情况。（三）机具准备序号设备名称型号规格数量用途检查要求1冲击钻/水钻功率≥800W，可调速5台混凝土钻孔钻头同心度良好，无裂纹2角磨机Φ100mm2台钢筋切割、表面处理砂轮片完好，防护罩齐全3电子秤精度0.1g1台植筋胶配比称量定期校准，误差≤±1%4搅拌器转速300～500r/min3台植筋胶混合搅拌搅拌叶无变形，运行平稳5钢筋定位仪分辨率≤5mm1台原结构钢筋位置探测探测深度≥150mm，定位误差≤10mm6塞尺0～10mm2把钻孔直径检测刻度清晰，无弯曲二、施工工艺流程（一）定位放线原结构钢筋探测使用钢筋定位仪扫描植筋区域，标记原结构钢筋位置，避开其走向，若遇冲突需及时与设计沟通调整植筋点位，确保钻孔位置与原钢筋间距≥2d（d为原钢筋直径）。采用全站仪或水准仪定位，按图纸要求在混凝土表面弹出植筋轴线及点位十字线，用记号笔标注钻孔中心，偏差控制在±5mm内。（二）钻孔施工钻孔操作手持冲击钻（或水钻），使钻头与混凝土表面垂直（倾斜植筋需使用角度仪控制角度偏差≤3°），启动设备后缓慢进给，避免冲击过大导致混凝土表面开裂。钻孔深度按设计要求控制，采用“双标记法”：在钻杆上用胶带标注深度控制线（含钻头长度），钻孔时同时观察深度计读数，确保实际深度偏差≤+10mm、-5mm。若钻孔过程中遇到石子或钢筋，应立即停钻，重新定位后补孔，废弃孔需用高一强度等级微膨胀混凝土填塞密实。钻孔清理初清：用吹风机（带尖嘴喷头）从孔底向上吹出粉尘，持续30秒以上，直至无明显浮灰；毛刷清孔：将尼龙毛刷深入孔底，旋转往复清刷3～5次，清除孔壁附着粉尘；精清：用蘸有酒精的棉纱塞入孔内擦拭，取出后观察棉纱无明显污渍，最后用吹风机吹干孔内残留水分，清孔后需在2小时内完成植筋，超时需重新清孔。（三）钢筋处理钢筋切割与调直按设计长度（锚固深度+外露长度）切割钢筋，切口平整无毛刺，用角磨机打磨钢筋端部至露出金属光泽（长度≥锚固深度），去除氧化皮及铁锈。采用调直机调直钢筋，直线度偏差≤1mm/m，严禁冷弯加工。钢筋表面净化用棉纱蘸酒精擦拭钢筋锚固段表面，去除油污及杂质，晾干后（约15分钟）立即使用，若搁置超过1小时需重新处理。（四）植筋胶配置与灌注胶黏剂配比严格按产品说明书配比（如A组分:B组分=3:1或2:1），用电子秤称量后倒入干净容器，采用电动搅拌器搅拌2～3分钟，直至颜色均匀、无气泡，搅拌方向一致，避免混入空气。每次配胶量不宜超过5kg（夏季）或8kg（冬季），使用时间控制在30分钟内（25℃环境下），超时作废。灌注胶黏剂采用手动注射器或专用胶枪从孔底缓慢注入植筋胶，注入量为孔深的2/3～3/4（如200mm深孔注入130～150mm），避免产生气泡；若孔位垂直向上，需先在孔口放置海绵垫，防止胶液溢出。同一批次孔位需连续灌注，间隔时间不超过15分钟。（五）钢筋植入与养护钢筋植入将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内（转速20～30r/min），确保胶液从孔口溢出，直至钢筋达到设计深度（以十字线为基准），用木楔临时固定，避免钢筋移位。植入后1小时内严禁扰动钢筋，若需调整位置，应在30分钟内拔出并重新清孔、注胶、植入。固化养护植筋胶固化期间，环境温度需保持5～40℃，夏季需遮阳降温（可覆盖湿毛巾），冬季需采取保温措施（如电热毯包裹，温度≥10℃），严禁明火烘烤。养护时间：25℃时≥72小时，10℃时≥120小时，固化期间禁止在钢筋上悬挂重物或进行焊接作业。三、质量控制措施（一）关键工序质量标准工序名称控制项目允许偏差检验方法检验频率定位放线轴线位置±5mm全站仪或钢尺测量每50个点抽查10个钻孔施工孔径+2mm，-0mm塞尺或卡尺测量每20个孔抽查3个孔深+10mm，-5mm深度尺插入孔底测量每20个孔抽查3个孔壁垂直度≤3°角度仪贴孔口测量每50个孔抽查5个清孔质量孔内清洁度无粉尘、油污内窥镜检查或白纸擦拭法每10个孔抽查2个钢筋植入锚固深度±5mm钢尺测量钢筋外露长度反算全数检查胶液饱满度孔口有胶液溢出目测全数检查（二）验收检验非破损检验植筋固化7天后，采用扭矩扳手对钢筋进行抗拔抽检（抽检数量为总植筋数的1%，且不少于3根），施加荷载为设计值的90%，持荷1分钟，钢筋无滑移、无松动，胶层无开裂。若发现不合格，应加倍抽检，仍有不合格则判定该批次植筋无效，需返工处理。破坏性检验对重要构件（如悬挑梁、转换层）植筋，需进行破坏性试验（每500根取1根，不足500根取1根），在拉力试验机上进行拉伸试验，实测极限抗拔力需≥设计值的1.2倍，破坏形式应为钢筋屈服或混凝土锥体破坏，严禁胶层界面破坏。四、安全文明施工措施（一）安全防护措施个人防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（钻孔时）、耐酸碱手套（注胶时）、防滑鞋，高空作业（≥2m）需搭设脚手架或操作平台，系挂安全带。用电安全施工机具需接PE保护线，使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。防火防爆施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），植筋胶存放区设置“严禁烟火”标识，与动火作业点保持≥10m距离。（二）文明施工与环保措施粉尘控制钻孔时采用湿法作业（用水钻或冲击钻带喷水装置），或在孔口设置集尘罩，作业面下方铺设彩条布，收集粉尘及时清运（每日至少1次）。噪声控制合理安排施工时间（昼间6:00～22:00），噪声设备设置隔音棚，与居民区保持≥50m距离，必要时进行噪声监测（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。废弃物处理废弃钢筋头、钻头、胶桶等分类存放，交由有资质单位回收；废胶液需固化后（可加入沙子混合）按建筑垃圾处理，严禁随意倾倒。五、应急预案（一）突发事件处置胶液过敏：施工现场配备急救箱（含抗过敏药物、生理盐水），操作人员出现皮疹、瘙痒等症状时，立即停止作业，用清水冲洗接触部位，必要时送医。火灾事故：立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，若火势扩大，拨打119并组织人员疏散，保护现场。钢筋倾倒：堆放钢筋高度≤1.5m，设置防倾覆支架，若发生倾倒，立即撤离周边人员，使用吊车配合人工扶正，检查钢筋变形情况。（二）质量事故处理植筋胶未固化：检查环境温度及胶黏剂配比，若因温度过低，采取加热措施（如碘钨灯照射，距离≥1m）；若因配比错误，需凿除重新植筋。抗拔试验不合格：分析原因（如清孔不彻底、胶层过薄），对不合格植筋区域扩大抽检范围，必要时全部返工，重新进行抗拔试验直至合格。六、验收标准与资料归档（一）验收依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）设计图纸及变更文件、植筋胶产品说明书（二）资料归档内容材料进场验收记录（含钢筋、植筋胶合格证、检测报告、复试报告